本發(fā)明屬于墻體外保溫，涉及一種超低能耗住宅外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造及其施工方法，具體為一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)及其施工方法。
背景技術(shù)：
1、超低能耗建筑是通過(guò)被動(dòng)式設(shè)計(jì)策略，如優(yōu)化圍護(hù)結(jié)構(gòu)與保溫結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)自然采光與通風(fēng)，來(lái)顯著降低建筑供暖、制冷及照明能耗，同時(shí)以高效的能源系統(tǒng)提高室內(nèi)環(huán)境舒適度的新型建筑模式。此類(lèi)建筑具備多重優(yōu)勢(shì)，正逐步成為建筑節(jié)能領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的新方向。然而，我國(guó)超低能耗建筑的推廣仍面臨技術(shù)瓶頸，現(xiàn)有傳統(tǒng)外保溫系統(tǒng)，如巖棉或聚苯板結(jié)合抹灰工藝雖可滿足基礎(chǔ)保溫需求，但難以兼顧保溫層厚度不宜過(guò)大、保溫層與結(jié)構(gòu)連接可靠等核心要求。
2、尋找導(dǎo)熱性能更優(yōu)秀且更輕質(zhì)的保溫材料是實(shí)現(xiàn)建筑超低能耗的關(guān)鍵。真空絕熱板作為一種新型的保溫材料，以其極低的導(dǎo)熱系數(shù)和極輕的質(zhì)量逐漸受到工程及設(shè)計(jì)人員的青睞。然而實(shí)際施工時(shí)受限于生產(chǎn)工藝精度，板間拼裝時(shí)難以完全對(duì)齊，形成的縫隙和固定保溫層提前埋入的預(yù)埋件易引發(fā)熱橋效應(yīng)，導(dǎo)致墻體整體保溫性能大幅下降。同時(shí)現(xiàn)行工藝依賴(lài)人工逐塊鋪貼，施工效率低下，且因板材抗沖擊性能較差，在安裝過(guò)程中極易發(fā)生芯材破損或真空層泄漏，造成局部保溫功能失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)及其施工方法，以解決現(xiàn)有真空絕熱板保溫墻體因板間縫隙和鋼預(yù)埋件的存在易引發(fā)熱橋效應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致保溫性能降低的問(wèn)題，優(yōu)化施工工藝，提高施工效率，避免安裝過(guò)程中板材破損引發(fā)局部保溫功能失效的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，包括素混凝土墻板、預(yù)埋連接套筒組件、粘結(jié)層、真空絕熱板、正交龍骨單元組件、包角連接組件和抹面層，所述素混凝土墻板通過(guò)預(yù)埋連接套筒組件、粘結(jié)層與真空絕熱板、正交龍骨單元組件連接；真空絕熱板位于正交龍骨單元組件互相陣列連接形成的框架中；包角連接組件連接于正交龍骨單元組件的十字交叉的前后處；抹面層位于真空絕熱板和正交龍骨單元組件外側(cè)。
3、更進(jìn)一步的，所述預(yù)埋連接套筒組件一端與粘結(jié)層固定，另一端位于素混凝土墻板中。
4、更進(jìn)一步的，所述預(yù)埋連接套筒組件包括套筒、固定銷(xiāo)軸和鉤型預(yù)埋筋，套筒由兩部分榫卯插接而成，中心開(kāi)孔，開(kāi)孔一端設(shè)置環(huán)形凹槽，中部通過(guò)若干彈簧連接自鎖楔形塊，另一端設(shè)置一號(hào)螺桿；固定銷(xiāo)軸一端設(shè)置環(huán)狀凸塊，中部設(shè)置楔形凹槽，尺寸分別與環(huán)狀凹槽、自鎖楔形塊對(duì)應(yīng)，并于環(huán)狀凸塊一端設(shè)置二號(hào)螺桿；鉤型預(yù)埋筋直段端部設(shè)置螺孔，與套筒螺桿尺寸對(duì)應(yīng)。
5、更進(jìn)一步的，所述正交龍骨單元組件包括水平龍骨單元和豎向龍骨單元，兩端均設(shè)置若干拼接凸榫、若干拼接凹槽與若干限位凹槽，拼接凸榫與拼接凹槽尺寸位置對(duì)應(yīng)，中部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置連接螺孔，尺寸與固定銷(xiāo)軸螺桿對(duì)應(yīng)；水平龍骨單元兩端開(kāi)設(shè)貫通半圓孔。
6、更進(jìn)一步的，所述包角連接組件包括連接件、限位墊片和限位螺栓，限位墊片通過(guò)限位螺栓固定在連接件上，連接件內(nèi)側(cè)設(shè)置限位凸榫，尺寸位置與限位凹槽對(duì)應(yīng)。
7、更進(jìn)一步的，所述連接件為正方形，由4塊三角形包角連接件拼成，每個(gè)包角連接件位于中心的角部設(shè)置弧狀缺口，四塊包角連接件組合使弧狀缺口拼接形成貫通圓孔。
8、更進(jìn)一步的，所述包角連接件外側(cè)設(shè)置若干連接凹槽，限位墊片中心設(shè)置圓孔，內(nèi)側(cè)設(shè)置若干連接凸榫，連接凹槽與連接凸榫尺寸位置對(duì)應(yīng)。
9、更進(jìn)一步的，所述粘結(jié)層與抹面層采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。
10、更進(jìn)一步的，所述正交龍骨單元組件和包角連接組件均采用玻璃鋼（gfrp）材料制作。
11、一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)的施工方法，具體包括以下步驟：
12、步驟1：首先在工廠提前通過(guò)若干彈簧將自鎖楔形塊連接于套筒中部，并將套筒榫卯插接一體化后擰入鉤型預(yù)埋筋，再根據(jù)施工具體規(guī)劃，在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑得到內(nèi)置鉤型預(yù)埋筋與套筒的素混凝土墻板，并養(yǎng)護(hù)成型；
13、步驟2：將正交龍骨單元組件陣列拼接至施工規(guī)劃所需大小，提前在一側(cè)安裝包角連接件用于暫時(shí)固定龍骨；
14、步驟3：將真空絕熱板放入正交龍骨單元組件拼接形成的框架中并用發(fā)泡膠填充間隙；
15、步驟4：安裝另一側(cè)的包角連接件形成整體框架，再將限位墊片安裝于兩側(cè)包角連接件外部，最后將限位螺栓依次穿過(guò)各預(yù)留孔洞與螺母連接固定；
16、步驟5：將若干固定銷(xiāo)軸分別擰入整體龍骨骨架內(nèi)側(cè)連接螺孔，之后在素混凝土墻板外側(cè)均勻涂抹粘結(jié)層，再將整體保溫系統(tǒng)吊裝，固定銷(xiāo)軸與墻面預(yù)埋件對(duì)齊插接，通過(guò)預(yù)埋連接套筒組件和粘結(jié)層的自鎖作用實(shí)現(xiàn)保溫層與素混凝土墻板的錨粘連接；
17、步驟6：在保溫層外層均勻涂抹抹面層；
18、步驟7：整體養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢，至此施工完成。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)及其施工方法的有益效果是：
20、1.本發(fā)明所述由gfrp制作的預(yù)埋連接組件、正交龍骨單元組件和包角連接組件，有效解決了板間縫隙或鋼埋件引發(fā)熱橋效應(yīng)進(jìn)而降低整墻保溫性能的問(wèn)題，為提升外墻整體保溫性能提供結(jié)構(gòu)保障。
21、2.本發(fā)明所述的在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)拼接預(yù)制的單元化保溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整體裝配式安裝，突破傳統(tǒng)人工逐片粘貼的施工工藝，大幅提升了外保溫系統(tǒng)的安裝精度，有效提高施工效率與裝配化程度，顯著縮短施工周期并降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
22、3.本發(fā)明所述的非接觸式施工工藝流程，大幅降低施工過(guò)程中人工操作導(dǎo)致真空絕熱板破壞的可能性，有效控制板材施工破損率，減少材料損耗，提高工程經(jīng)濟(jì)效益。
23、4.本發(fā)明所述預(yù)埋連接組件、正交龍骨單元組件和包角連接組件，其協(xié)同裝配實(shí)現(xiàn)三維受力體系。水平龍骨與豎向龍骨單元間設(shè)置榫卯插接構(gòu)造實(shí)現(xiàn)面內(nèi)力系傳遞，配合包角連接件承壓與螺栓錨固形成復(fù)合傳力機(jī)制，預(yù)埋連接組件和粘結(jié)層與真空絕熱板保溫層形成錨粘聯(lián)合多種形式連接，有效改善傳統(tǒng)安裝框架的應(yīng)力分布特性，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)安全冗余。
1.一種采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：包括素混凝土墻板（1）、預(yù)埋連接套筒組件（2）、粘結(jié)層（3）、真空絕熱板（4）、正交龍骨單元組件（5）、包角連接組件（6）和抹面層（7），所述素混凝土墻板（1）通過(guò)預(yù)埋連接套筒組件（2）、粘結(jié)層（3）與真空絕熱板（4）、正交龍骨單元組件（5）連接；真空絕熱板（4）位于正交龍骨單元組件（5）互相陣列連接形成的框架中；包角連接組件（6）連接于正交龍骨單元組件（5）的十字交叉的前后處；抹面層（7）位于真空絕熱板（4）和正交龍骨單元組件（5）外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)埋連接套筒組件（2）一端與粘結(jié)層（3）固定，另一端位于素混凝土墻板（1）中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)埋連接套筒組件（2）包括套筒（2-1）、固定銷(xiāo)軸（2-2）和鉤型預(yù)埋筋（2-3），套筒（2-1）由兩部分榫卯插接而成，中心開(kāi)孔，開(kāi)孔一端設(shè)置環(huán)形凹槽（2-4），中部通過(guò)若干彈簧（2-5）連接自鎖楔形塊（2-6），另一端設(shè)置一號(hào)螺桿（2-7）；固定銷(xiāo)軸（2-2）一端設(shè)置環(huán)狀凸塊（2-8），中部設(shè)置楔形凹槽（2-9），尺寸分別與環(huán)形凹槽（2-4）、自鎖楔形塊（2-6）對(duì)應(yīng)，并于環(huán)狀凸塊（2-8）一端設(shè)置二號(hào)螺桿（2-10）；鉤型預(yù)埋筋（2-3）直段端部設(shè)置螺孔（2-11），與套筒螺桿（2-7）尺寸對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述正交龍骨單元組件（5）包括水平龍骨單元（5-1）和豎向龍骨單元（5-2），兩端均設(shè)置若干拼接凸榫（5-3）、若干拼接凹槽（5-4）與若干限位凹槽（5-5），拼接凸榫（5-3）與拼接凹槽（5-4）尺寸位置對(duì)應(yīng)，中部?jī)?nèi)側(cè)均設(shè)置連接螺孔（5-6），尺寸與二號(hào)螺桿（2-10）對(duì)應(yīng)；水平龍骨單元（5-1）兩端開(kāi)設(shè)貫通半圓孔（5-7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述包角連接組件（6）包括連接件、限位墊片（6-2）和限位螺栓（6-3），限位墊片（6-2）通過(guò)限位螺栓（6-3）固定在連接件上，連接件內(nèi)側(cè)設(shè)置限位凸榫（6-4），尺寸位置與限位凹槽（5-5）對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述連接件為正方形，由4塊三角形包角連接件（6-1）拼成，每個(gè)包角連接件（6-1）位于中心的角部設(shè)置弧狀缺口，四塊包角連接件（6-1）組合使弧狀缺口拼接形成貫通圓孔（6-5）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述包角連接件（6-1）外側(cè)設(shè)置若干連接凹槽（6-6），限位墊片（6-2）中心設(shè)置圓孔（6-7），內(nèi)側(cè)設(shè)置若干連接凸榫（6-8），連接凹槽（6-6）與連接凸榫（6-8）尺寸位置對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述粘結(jié)層（3）與抹面層（7）采用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)，其特征在于：所述正交龍骨單元組件（5）和包角連接組件（6）均采用玻璃鋼材料制作。
10.一種如根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的采用錨粘連接的真空絕熱板龍骨保溫系統(tǒng)的施工方法，其特征在于：具體包括以下步驟：