本發(fā)明涉及紗線生產(chǎn)，更具體地，涉及一種假捻器組件，還涉及一種具有該假捻器組件的加彈機(jī)。
背景技術(shù)：
1、假捻器組件是化纖長絲加工中的關(guān)鍵部件，主要用于彈力絲機(jī)的假捻變形過程。?摩擦盤式假捻器，通過三串疊置的摩擦盤直接與絲條表面摩擦加捻，旋轉(zhuǎn)方向相同，推動(dòng)絲條回轉(zhuǎn)和前進(jìn)，對紗線進(jìn)行假捻變形，而后通過對紗線進(jìn)行加熱定型等工藝，使得紗線能夠具有一定的彈力。在假捻變形過程中，假捻器中的各工作盤相互作用，由假捻器外周與紗線的摩擦接觸，進(jìn)而對紗線起到摩擦作用，能夠?qū)喚€進(jìn)行加捻。
2、假捻器中的工作盤，對于紗線的摩擦加捻的作用，主要由多方面決定，工作盤與紗線之間的壓力、工作盤的轉(zhuǎn)速都直接影響工作盤對紗線的摩擦加捻作用。其中，工作盤的轉(zhuǎn)速通常有皮帶統(tǒng)一帶動(dòng)，不進(jìn)行調(diào)節(jié)單獨(dú)；工作盤安裝后，其相對位置也無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，也無法對紗線的摩擦加捻參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通常采用直接更換工作盤的方式實(shí)現(xiàn)，操作相對繁瑣，而且無法對紗線的摩擦加捻情況進(jìn)行微調(diào)。
3、另外，通過主動(dòng)調(diào)節(jié)紗線的張力，能夠增加紗線與工作盤之間的壓力，進(jìn)而也能夠提升工作盤對紗線的摩擦加捻的作用，但是，通過張力調(diào)節(jié)的范圍有限，而且過大或者過小的張力還會(huì)增加斷線的情況。
4、因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種假捻器組件、加彈機(jī)及加彈控制方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種假捻器組件，包括底座、主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和定從動(dòng)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座，所述底座滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的滑動(dòng)軌跡呈弧形，且所述滑動(dòng)軌跡的軸線與以主動(dòng)軸的軸線同軸；所述動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座，所述主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸相互平行，且能夠同步旋轉(zhuǎn)；所述滑座沿滑動(dòng)軌跡滑動(dòng)過程中，所述動(dòng)從動(dòng)軸與定從動(dòng)軸的間距變化，并具有靠近位置和遠(yuǎn)離位置；
4、所述主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸均固定安裝有若干工作盤，主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸的工作盤交替層疊設(shè)置；所述定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸的外周均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干摩擦輪，所述定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸外周的工作盤和摩擦輪相對設(shè)置，且相對的工作盤和摩擦輪之間形成有間隙。
5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，動(dòng)從動(dòng)軸從遠(yuǎn)離位置向靠近位置方向移動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)從動(dòng)軸與定從動(dòng)軸的間距變小，工作盤和摩擦輪之間的間隙逐漸變?。粍?dòng)從動(dòng)軸從靠近位置向遠(yuǎn)離位置方向移動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)從動(dòng)軸與定從動(dòng)軸的間距變大，工作盤和摩擦輪之間的間隙逐漸變大。
6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述動(dòng)從動(dòng)軸位于靠近位置時(shí)，所述工作盤和摩擦輪的外周面相抵，能夠相對滾動(dòng)。
7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述定從動(dòng)軸外周的工作盤為工作盤二，所述動(dòng)從動(dòng)軸外周的工作盤為工作盤三，所述定從動(dòng)軸外周的摩擦輪為摩擦輪一，所述動(dòng)從動(dòng)軸外周的摩擦輪為摩擦輪二；所述工作盤二與摩擦輪二一一對應(yīng)，所述工作盤三與摩擦輪一一一對應(yīng)。
8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述主動(dòng)軸的下端安裝有主動(dòng)輪一和主動(dòng)輪二，所述定從動(dòng)軸的下端安裝有從動(dòng)輪一，所述動(dòng)從動(dòng)軸的下端安裝有從動(dòng)輪二，所述主動(dòng)輪一與從動(dòng)輪一之間通過傳動(dòng)帶一傳動(dòng)，所述主動(dòng)輪二與從動(dòng)輪二之間通過傳動(dòng)帶二傳動(dòng)；
9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述主動(dòng)軸的下端還安裝有聯(lián)動(dòng)輪，所述聯(lián)動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接，用于帶動(dòng)主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器安裝于底座，并具有可伸縮調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿；所述滑座的外側(cè)固定連接有聯(lián)動(dòng)塊，所述調(diào)節(jié)桿的端部與聯(lián)動(dòng)塊相抵，用于帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊、滑座同步滑移；所述聯(lián)動(dòng)塊背向調(diào)節(jié)桿的一側(cè)彈性抵壓有彈簧。
11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述聯(lián)動(dòng)塊、調(diào)節(jié)桿均位于滑座背向主動(dòng)軸的一側(cè)，調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)方向沿著所述滑動(dòng)軌跡的切線方向設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿位于聯(lián)動(dòng)塊朝向定從動(dòng)軸的一側(cè)，彈簧位于聯(lián)動(dòng)塊背向從動(dòng)軸的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)器為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，所述調(diào)節(jié)桿的伸縮調(diào)節(jié)量能夠調(diào)節(jié)控制。
12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述主動(dòng)軸的外周，同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套與滑座之間固定連接有固定架。
13、本發(fā)明還提供一種加彈機(jī)，包括如上述的假捻器組件，還包括羅拉組件一、羅拉組件二和張力檢測器，所述羅拉組件一、羅拉組件二分別位于假捻器組件的輸入側(cè)和輸出側(cè)，并用于主動(dòng)輸送紗線；所述張力檢測器位于羅拉組件一和假捻器組件的輸入側(cè)之間，用于檢測紗線的張力情況。
14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，通過所述假捻器組件對紗線進(jìn)行假捻處理，當(dāng)假捻器組件的輸入側(cè)與羅拉組件一之間的張力變大時(shí)，表示假捻器組件對紗線的摩擦加捻過度；通過調(diào)節(jié)器工作，使得動(dòng)從動(dòng)軸遠(yuǎn)離定從動(dòng)軸，工作盤對于紗線的摩擦作用減小，以緩解加捻過度的情況；
15、當(dāng)假捻器組件的輸入側(cè)與羅拉組件一之間的張力變小時(shí)，表示假捻器組件對于紗線的摩擦加捻不足；通過調(diào)節(jié)器工作，使得動(dòng)從動(dòng)軸靠近定從動(dòng)軸，工作盤對紗線的摩擦作用增加，以緩解加捻不足的情況；通過對假捻器組件的加捻情況進(jìn)行不斷調(diào)節(jié)，以維持假捻器組件的加捻狀態(tài)處于穩(wěn)定的狀態(tài)。
16、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
17、本方案中，通過安裝摩擦輪，摩擦輪能夠與對應(yīng)的工作盤相互配合，在摩擦輪與工作盤之間形成能夠供紗線穿過的間隙，紗線的兩側(cè)能夠得到摩擦輪與工作盤支撐，摩擦輪與工作盤的外周面能夠共同對紗線進(jìn)行限位支撐，以提升對紗線的摩擦作用力，進(jìn)而能夠提升對紗線的摩擦作用，進(jìn)而能夠減少紗線與工作盤之間摩擦打滑，以提升對紗線的加捻效率。
18、通過動(dòng)從動(dòng)軸進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠調(diào)節(jié)動(dòng)從動(dòng)軸與定從動(dòng)軸之間的距離，以調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)軸上的工作盤之間的相對距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)摩擦輪與工作盤之間的間隙的大小，調(diào)節(jié)摩擦輪與工作盤對紗線的摩擦限制程度，調(diào)整定工作盤、摩擦輪對于紗線的摩擦作用，以改變紗線的加捻情況，能夠調(diào)節(jié)對紗線的摩擦力的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)加捻的情況。
19、動(dòng)從動(dòng)軸采用可活動(dòng)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，且動(dòng)從動(dòng)軸在調(diào)節(jié)過程中，主動(dòng)軸、定從動(dòng)軸和動(dòng)從動(dòng)軸始終能夠保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，確保三個(gè)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)相同，保持轉(zhuǎn)速狀態(tài)一致，減少調(diào)節(jié)過程中的變量，起到穩(wěn)定調(diào)節(jié)的效果。
1.一種假捻器組件，其特征在于，包括底座(5)、主動(dòng)軸(1)、定從動(dòng)軸(2)和動(dòng)從動(dòng)軸(3)，所述主動(dòng)軸(1)和定從動(dòng)軸(2)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座(5)，所述底座(5)滑動(dòng)連接有滑座(6)，所述滑座(6)的滑動(dòng)軌跡呈弧形，且所述滑動(dòng)軌跡的軸線與以主動(dòng)軸(1)的軸線同軸；所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑座(6)，所述主動(dòng)軸(1)、定從動(dòng)軸(2)和動(dòng)從動(dòng)軸(3)相互平行，且能夠同步旋轉(zhuǎn)；所述滑座(6)沿滑動(dòng)軌跡滑動(dòng)過程中，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)與定從動(dòng)軸(2)的間距變化，并具有靠近位置和遠(yuǎn)離位置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻器組件，其特征在于，動(dòng)從動(dòng)軸(3)從遠(yuǎn)離位置向靠近位置方向移動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)與定從動(dòng)軸(2)的間距變小，工作盤(4)和摩擦輪(9)之間的間隙(900)逐漸變??；動(dòng)從動(dòng)軸(3)從靠近位置向遠(yuǎn)離位置方向移動(dòng)時(shí)，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)與定從動(dòng)軸(2)的間距變大，工作盤(4)和摩擦輪(9)之間的間隙(900)逐漸變大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的假捻器組件，其特征在于，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)位于靠近位置時(shí)，所述工作盤(4)和摩擦輪(9)的外周面相抵，能夠相對滾動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻器組件，其特征在于，所述定從動(dòng)軸(2)外周的工作盤(4)為工作盤二(42)，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)外周的工作盤(4)為工作盤三(43)，所述定從動(dòng)軸(2)外周的摩擦輪(9)為摩擦輪一(91)，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)外周的摩擦輪(9)為摩擦輪二(92)；所述工作盤二(42)與摩擦輪二(92)一一對應(yīng)，所述工作盤三(43)與摩擦輪一(91)一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻器組件，其特征在于，所述主動(dòng)軸(1)的下端安裝有主動(dòng)輪一(12)和主動(dòng)輪二(13)，所述定從動(dòng)軸(2)的下端安裝有從動(dòng)輪一(21)，所述動(dòng)從動(dòng)軸(3)的下端安裝有從動(dòng)輪二(31)，所述主動(dòng)輪一(12)與從動(dòng)輪一(21)之間通過傳動(dòng)帶一(121)傳動(dòng)，所述主動(dòng)輪二(13)與從動(dòng)輪二(31)之間通過傳動(dòng)帶二(131)傳動(dòng)；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻器組件，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)器(7)，所述調(diào)節(jié)器(7)安裝于底座(5)，并具有可伸縮調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿(71)；所述滑座(6)的外側(cè)固定連接有聯(lián)動(dòng)塊(61)，所述調(diào)節(jié)桿(71)的端部與聯(lián)動(dòng)塊(61)相抵，用于帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊(61)、滑座(6)同步滑移；所述聯(lián)動(dòng)塊(61)背向調(diào)節(jié)桿(71)的一側(cè)彈性抵壓有彈簧(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的假捻器組件，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)塊(61)、調(diào)節(jié)桿(71)均位于滑座(6)背向主動(dòng)軸(1)的一側(cè)，調(diào)節(jié)桿(71)的調(diào)節(jié)方向沿著所述滑動(dòng)軌跡的切線方向設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿(71)位于聯(lián)動(dòng)塊(61)朝向定從動(dòng)軸(2)的一側(cè)，彈簧(63)位于聯(lián)動(dòng)塊(61)背向從動(dòng)軸(2)的一側(cè)；所述調(diào)節(jié)器(7)為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，所述調(diào)節(jié)桿(71)的伸縮調(diào)節(jié)量能夠調(diào)節(jié)控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的假捻器組件，其特征在于，所述主動(dòng)軸(1)的外周，同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套(65)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)套(65)與滑座(6)之間固定連接有固定架(64)。
9.一種加彈機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的假捻器組件(100)，還包括羅拉組件一(200)、羅拉組件二(300)和張力檢測器(800)，所述羅拉組件一(200)、羅拉組件二(300)分別位于假捻器組件(100)的輸入側(cè)和輸出側(cè)，并用于主動(dòng)輸送紗線；所述張力檢測器(800)位于羅拉組件一(200)和假捻器組件(100)的輸入側(cè)之間，用于檢測紗線的張力情況。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加彈機(jī)，其特征在于，通過所述假捻器組件(100)對紗線進(jìn)行假捻處理，當(dāng)假捻器組件(100)的輸入側(cè)與羅拉組件一(200)之間的張力變大時(shí)，表示假捻器組件(100)對紗線的摩擦加捻過度；通過調(diào)節(jié)器(7)工作，使得動(dòng)從動(dòng)軸(3)遠(yuǎn)離定從動(dòng)軸(2)，工作盤(4)對于紗線的摩擦作用減小，以緩解加捻過度的情況；