本發(fā)明涉及光伏電池制造，具體涉及一種背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法。
背景技術(shù)：
1、無主柵技術(shù)在太陽(yáng)能能量轉(zhuǎn)換效率方面具有巨大潛力，近幾年在光伏領(lǐng)域日益受到關(guān)注；但是，無主柵太陽(yáng)能電池進(jìn)行組件焊接時(shí)，由于其細(xì)柵多且細(xì)，傳統(tǒng)焊接為紅外熱焊時(shí)，外線加熱可能會(huì)有溫度分布不均現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接不均勻，容易引起虛焊或短路，焊接拉力較低，影響組件效率及制程，紅外焊接對(duì)整片電池進(jìn)行加熱，會(huì)降低電池效率；焊帶在電池片上的固定能力減弱，往往會(huì)造成層壓后焊帶偏移，或者后期組件使用過程中在熱應(yīng)力或機(jī)械應(yīng)力的作用下出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象，背接觸太陽(yáng)能組件采用無主柵技術(shù)焊接時(shí)，會(huì)因溫度過高，焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接后電池片翹曲。
2、基于上述問題，提出一種背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，防止了焊接時(shí)焊帶因受熱彎曲導(dǎo)致電池片翹曲，可以有效避免對(duì)電池片的再次加熱，避免效率損失，同時(shí)，溫度分布更加均勻，精度更高，有效避免焊接偏移，不均勻，虛焊或短路等問題，從而避免返修，提高焊接良率。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
3、一種背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，包括如下步驟：
4、s1，對(duì)待加工的電池片焊接前進(jìn)行點(diǎn)膠處理，在其焊帶不同位置增加點(diǎn)膠位置，使焊帶得到初步固定；
5、s2，將電池片移至激光器下方，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接加工；
6、s3，根據(jù)焊帶的材料特性設(shè)置激光參數(shù)；
7、s4，進(jìn)行激光焊接加工，控制激光器焊接作用于焊帶上，使焊帶表層的錫熔融，并與電池片底部金屬電極形成合金；
8、s5，將加工完成的電池片冷卻后取出及收納。
9、優(yōu)選的一種方案，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠位置根據(jù)焊帶長(zhǎng)度進(jìn)行間隔分布設(shè)置。
10、優(yōu)選的一種方案，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠的固定形狀為圓形、菱形、正方形、六邊形或其他相似形狀的一種。
11、優(yōu)選的一種方案，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠的尺寸根據(jù)實(shí)際電池片的焊帶寬度進(jìn)行設(shè)置。
12、優(yōu)選的一種方案，在步驟s2中，激光器選型及光斑尺寸大小的選擇根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。
13、優(yōu)選的一種方案，在步驟s2中，激光器選擇紅外納秒激光器或綠光納秒激光器，光斑為矩形光斑，且至少一邊尺寸與焊帶投影寬度或直徑一致。
14、優(yōu)選的一種方案，在步驟s3中，激光參數(shù)包括但不限于線速度、頻率和功率。
15、優(yōu)選的一種方案，在步驟s4中，控制激光器焊接只作用于焊帶上，避免對(duì)電池片的再次加熱。
16、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：
17、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，通過點(diǎn)膠和激光焊接的方式解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題：焊接前進(jìn)行點(diǎn)膠處理，防止焊接時(shí)焊帶因受熱彎曲導(dǎo)致電池片翹曲；激光焊接只作用于焊帶，可以有效避免對(duì)電池片的再次加熱，避免效率損失；同時(shí)，激光焊接作用時(shí)，溫度分布更加均勻，精度更高，有效避免焊接偏移，不均勻，虛焊或短路等問題，從而避免返修，提高焊接良率。
1.一種背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠位置根據(jù)焊帶長(zhǎng)度進(jìn)行間隔分布設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠的固定形狀為圓形、菱形、正方形、六邊形或其他相似形狀的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s1中，焊帶上的點(diǎn)膠的尺寸根據(jù)實(shí)際電池片的焊帶寬度進(jìn)行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s2中，激光器選型及光斑尺寸大小的選擇根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。
6.如權(quán)利要求5所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s2中，激光器選擇紅外納秒激光器或綠光納秒激光器，光斑為矩形光斑，且至少一邊尺寸與焊帶投影寬度或直徑一致。
7.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s3中，激光參數(shù)包括但不限于線速度、頻率和功率。
8.如權(quán)利要求1所述的背接觸太陽(yáng)能光伏電池焊接方法，其特征在于，在步驟s4中，控制激光器焊接只作用于焊帶上，避免對(duì)電池片的再次加熱。