本申請涉及設(shè)備檢測，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在工業(yè)領(lǐng)域中，回轉(zhuǎn)設(shè)備至少包括設(shè)備底座與設(shè)備回轉(zhuǎn)體。設(shè)備底座借助緊固件與基座穩(wěn)固聯(lián)結(jié)，設(shè)備工作時，設(shè)備回轉(zhuǎn)體圍繞一固定回轉(zhuǎn)軸線做旋轉(zhuǎn)運動。
2、當(dāng)回轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)下線后，無論在何時何地運行，其固定回轉(zhuǎn)軸線相對于設(shè)備整體的空間位置始終保持固定不變。所以，當(dāng)回轉(zhuǎn)設(shè)備固定安裝于基座上時，該固定回轉(zhuǎn)軸線的空間位置隨之固定。在設(shè)備工作期間，設(shè)備回轉(zhuǎn)體繞固定軸線回轉(zhuǎn)，垂直于此固定軸線的平面即為回轉(zhuǎn)平面。鑒于固定回轉(zhuǎn)軸線空間位置固定，回轉(zhuǎn)平面的空間位置也固定不變。
3、為確?；剞D(zhuǎn)設(shè)備的工作精度，回轉(zhuǎn)平面水平度需滿足特定技術(shù)指標(biāo)要求，因此，需要對回轉(zhuǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)平面水平度進(jìn)行測量，以判斷其是否符合技術(shù)指標(biāo)。
4、然而，回轉(zhuǎn)平面是回轉(zhuǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)時才形成的無形平面，無法直接進(jìn)行測量。
5、綜上所述，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法及系統(tǒng)，其能夠精準(zhǔn)測量回轉(zhuǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)平面水平度并根據(jù)回轉(zhuǎn)平面水平度確定修復(fù)量及修復(fù)位置。
2、第一方面，提供了一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，包括：
3、s1、在檢測平臺上放置測量模塊，多次轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)設(shè)備至不同角度，通過所述測量模塊測量所述回轉(zhuǎn)設(shè)備在不同角度位置時的檢測平面水平度，將多個檢測平面水平度定義為檢測平面水平度數(shù)據(jù)組；
4、s2、基于檢測平面水平度數(shù)據(jù)組確定回轉(zhuǎn)平面水平度；
5、s3、將回轉(zhuǎn)平面水平度與預(yù)定水平度進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果確定修磨量和修磨位置；
6、s4、基于修磨量和修磨位置對回轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。
7、在一種可實施的方式中，分別獲取每個檢測平面水平度及對應(yīng)的相對角水平度之間的平均值，并將多個平均值中的最大值作為回轉(zhuǎn)平面水平度。
8、在一種可實施的方式中，在步驟s3中，至少還包括以下內(nèi)容：
9、s31、確定修磨量：根據(jù)公式t＝d×arctan(σ)確定修磨量t，式中d為基座的直徑，t為修磨量，σ為回轉(zhuǎn)平面水平度；
10、s32、確定修磨位置：選取多個平均值中的最大值對應(yīng)的測量角度位置為修磨位置。
11、在一種可實施的方式中，在步驟s4中，至少還包括以下內(nèi)容：
12、s41、起吊回轉(zhuǎn)設(shè)備，根據(jù)s32步驟中確定的船體基座修磨位置和修磨量進(jìn)行劃線；
13、s42、在修磨位置處打磨船體基座面板上表面至劃線處；
14、s43、涂抹顏料至拂磨平板上，將拂磨平板放置在船體基座上進(jìn)行拂磨，直至顏料均勻分布在船體基座的上表面；
15、s44、將回轉(zhuǎn)設(shè)備吊至船體基座上并緊固；
16、s45、重復(fù)步驟s1至s2，對回轉(zhuǎn)平面水平度進(jìn)行復(fù)測。
17、在另一種可實施的方式中，在回轉(zhuǎn)平面為疊加型回轉(zhuǎn)平面時，即回轉(zhuǎn)設(shè)備包括第一回轉(zhuǎn)設(shè)備和第二回轉(zhuǎn)設(shè)備；
18、將第一回轉(zhuǎn)設(shè)備固定至初始位置處，多次轉(zhuǎn)動第二回轉(zhuǎn)設(shè)備至不同角度，并分別獲取所述第二回轉(zhuǎn)設(shè)備在不同角度時的水平度作為檢測平面水平度數(shù)據(jù)組；并根據(jù)檢測平面水平度數(shù)據(jù)組確定回轉(zhuǎn)平面水平度；
19、轉(zhuǎn)動第一回轉(zhuǎn)設(shè)備至預(yù)定角度后，重復(fù)上述內(nèi)容，獲取另一個回轉(zhuǎn)平面水平度；直至第一回轉(zhuǎn)設(shè)備再次轉(zhuǎn)動至初始位置為止。
20、在一種可實施的方式中，在步驟s3中，分別將多個回轉(zhuǎn)平面水平度與預(yù)定水平度進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果確定修磨量和修磨位置。
21、在一種可實施的方式中，在回轉(zhuǎn)平面水平度大于預(yù)定水平度時：
22、獲取第一回轉(zhuǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)平面水平度σ1以及第二回轉(zhuǎn)設(shè)備的回轉(zhuǎn)平面水平度σ2；根據(jù)公式t＝d×arctan(σ2-σ1)確定修磨量；式中d為第一回轉(zhuǎn)設(shè)備上用于安裝第二回轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝平臺的直徑；
23、修磨對象為第一回轉(zhuǎn)設(shè)備上用于安裝第二回轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝平臺；
24、在確定回轉(zhuǎn)平面水平度時，選取平均值中最大值對應(yīng)的測量角度位置為修磨位置。
25、在一種可實施的方式中，在步驟s4中，至少還包括以下內(nèi)容：
26、s41、起吊第二回轉(zhuǎn)設(shè)備，根據(jù)修磨位置和修磨量在第一回轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝平臺上進(jìn)行劃線；
27、s42、在修磨位置處打磨安裝平臺上表面至劃線處；
28、s43、涂抹顏料至拂磨平板上，將拂磨平板放置在安裝平臺上進(jìn)行拂磨，直至顏料均勻分布在安裝平臺的上表面上；
29、s44、將第二回轉(zhuǎn)設(shè)備吊至安裝平臺上并緊固；
30、s45、重復(fù)步驟s1至s2，對第二回轉(zhuǎn)平面水平度進(jìn)行復(fù)測。
31、在一種可實施的方式中，在步驟s1中，通過多次放置所述測量模塊的位置，分別獲取多個水平度數(shù)據(jù)組，基于多個水平度數(shù)據(jù)組獲取平均數(shù)據(jù)組，將平均數(shù)據(jù)組作為檢測平面水平度數(shù)據(jù)組。
32、根據(jù)本申請的第二方面，還提供了一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)系統(tǒng)，用于實現(xiàn)第一方面提供的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法。包括：
33、測量單元，放置于檢測平臺上，用于獲取水平度并輸出；
34、計算單元，用于接收所述測量單元輸出的水平度，根據(jù)多個水平度計算并獲取回轉(zhuǎn)平面水平度，根據(jù)回轉(zhuǎn)平面水平度確定回轉(zhuǎn)平面水平度的合格情況并輸出；
35、顯控單元，分別與所述測量模塊、所述計算單元控制連接，還用于顯示測量單元檢測的水平度、計算單元獲取的回轉(zhuǎn)平面水平度以及合格情況。
36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果為：
37、在本申請的技術(shù)方案中，通過直接對檢測平面的水平度進(jìn)行測量，減小測量難度，提高測量精度。根據(jù)檢測平面的水平度對回轉(zhuǎn)平面的水平度進(jìn)行計算，能有效解決回轉(zhuǎn)平面的水平度無法直接測量的難題。通過間接獲取回轉(zhuǎn)平面的水平度，并根據(jù)回轉(zhuǎn)平面水平度確定修磨位置和修磨量，以對回轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)指導(dǎo)。還能夠?qū)我换剞D(zhuǎn)平面、疊加型回轉(zhuǎn)平面水平度進(jìn)行測量，滿足多種使用需求。本申請能夠提高檢測效率，縮短工程周期，利于推廣使用。
1.一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，分別獲取每個檢測平面水平度及對應(yīng)的相對角水平度之間的平均值，并將多個平均值中的最大值作為回轉(zhuǎn)平面水平度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在步驟s3中，至少還包括以下內(nèi)容：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在步驟s4中，至少還包括以下內(nèi)容：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在回轉(zhuǎn)平面為疊加型回轉(zhuǎn)平面時，即回轉(zhuǎn)設(shè)備包括第一回轉(zhuǎn)設(shè)備和第二回轉(zhuǎn)設(shè)備；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在步驟s3中，分別將多個回轉(zhuǎn)平面水平度與預(yù)定水平度進(jìn)行比對，根據(jù)比對結(jié)果確定修磨量和修磨位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在回轉(zhuǎn)平面水平度大于預(yù)定水平度時：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在步驟s4中，至少還包括以下內(nèi)容：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，其特征在于，在步驟s1中，通過多次放置所述測量模塊的位置，分別獲取多個水平度數(shù)據(jù)組，基于多個水平度數(shù)據(jù)組獲取平均數(shù)據(jù)組，將平均數(shù)據(jù)組作為檢測平面水平度數(shù)據(jù)組。
10.一種回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)系統(tǒng)，其特征在于，用于實現(xiàn)第一方面提供的回轉(zhuǎn)設(shè)備的修復(fù)方法，包括：