本發(fā)明涉及一種塑料顆粒加工領域，具體是一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置。
背景技術：
1、塑料顆粒加工是一種常見的塑料加工方式，通過將原料塑料顆粒加工成各種形狀的制品，可以滿足不同領域的需求；
2、塑料顆粒在加工中，用于將投入的塑料融物進行擠出配合上刮刀將其切割成顆粒，在塑料進入到導料管中需要全方位對其進行加熱，避免融物塑料冷卻過快或者是具備冷卻，導致無法擠出。。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
3、一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，包括基板、固定連接在基板上的皮帶輪、安裝在皮帶輪驅動部位的軸承管、安裝在軸承管驅動端的螺桿、對所述螺桿封桿的導料管、分別安裝在導料管外壁的弧塊二和弧塊一和安裝在弧塊一和弧塊二外壁的導熱筒，所述導料管的外壁進料端安裝有送料箱，所述導料管的出料端安裝有刮料盤，所述導熱筒的外壁上下部位均固定連接有外接塊，兩組所述外接塊分別固定連接有上塊一和下塊二，所述上塊一與下塊二之間設置有接電座，兩組所述接電座安裝在導熱筒的外壁左右兩側，所述導熱筒的外壁下部位安裝有風機，所述風機的出氣端貫穿導熱筒的底部，并延伸至導熱筒的內部，所述接電座的內腔中安裝有發(fā)熱絲座，所述發(fā)熱絲座的一端安裝有接頭，所述接頭的前端伸縮連接的有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的外壁上表面固定連接有橫桿，所述橫桿的上表面安裝有冒頭，所述導熱筒的內壁安裝有接銷，所述接銷與冒頭螺紋安裝，所述發(fā)熱絲與導熱筒的內壁之間還設置有推缸和轉輪。
4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述推缸的底部下表面安裝有導管，所述推缸的內腔底部安裝有腔座，所述腔座的槽口部位安裝有推桿，所述推桿的外壁安裝有彈簧，所述彈簧的前端與推缸的內腔前端固定連接。
5、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推桿的頂部固定連接有齒條，所述齒條的外壁齒合有轉軸，所述轉軸安裝在轉輪的軸心部位。
6、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述轉輪外壁安裝有外架，所述外架的頂部固定連接有前置架，所述前置架的框架內分別安裝有擺頭和旋轉輪，所述旋轉輪的底部偏心部位固定連接有齒柱。
7、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導料管的內腔前端固定連接有擠料頭，所述刮料盤的內腔遠離導料管的一端安裝有出料頭，所述刮料盤的出料端表面開設有圓孔。
8、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導熱筒的內腔四周均安裝有分離條，所述分離條的底部安裝有封閉塊，且封閉塊處于導熱筒的內壁與發(fā)熱絲之間。
9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述弧形插塊靠近所述弧塊一的一側安裝有弧形插塊，所述弧塊一靠近所述弧形插塊的一側開設有弧形口，且弧形插塊與弧形口插接設置。
10、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
11、本發(fā)明，風能進入到導管內，并推動腔座槽口部位的推桿向前推動，而使得腔座與推桿之間留存縫隙用于風能從導管的對立側排出到導熱筒的內腔中，但風的流向是垂直的，并不能達到降導熱筒產生的熱量進行均勻分散。
12、本發(fā)明，推動推桿前進后，連接在推桿前端的齒條推動轉輪軸心部位所齒合的轉軸旋轉，并帶動轉輪轉動，連接在轉輪外壁的外架以及擺頭會旋轉，并對發(fā)熱絲向著弧塊一和弧塊二貼近，縮短距離增加溫度，同時安裝在外架框架部位的旋轉輪收到轉輪的轉動后也會進行轉動，在旋轉輪的軸心部位安裝葉片，用于改變導熱筒內腔中風道的走向，使得風能對導熱筒內腔中的平鋪，其結構更加優(yōu)化、設計更加合理。
1.一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，包括基板（1）、固定連接在基板（1）上的皮帶輪（2）、安裝在皮帶輪（2）驅動部位的軸承管（3）、安裝在軸承管（3）驅動端的螺桿（13）、對所述螺桿（13）封桿的導料管（9）、分別安裝在導料管（9）外壁的弧塊二（6）和弧塊一（5）和安裝在弧塊一（5）和弧塊二（6）外壁的導熱筒（25），其特征在于：所述導料管（9）的外壁進料端安裝有送料箱（4），所述導料管（9）的出料端安裝有刮料盤（12），所述導熱筒（25）的外壁上下部位均固定連接有外接塊（24），兩組所述外接塊（24）分別固定連接有上塊一（27）和下塊二（28），所述上塊一（27）與下塊二（28）之間設置有接電座（29），兩組所述接電座（29）安裝在導熱筒（25）的外壁左右兩側，所述導熱筒（25）的外壁下部位安裝有風機（39），所述風機（39）的出氣端貫穿導熱筒（25）的底部，并延伸至導熱筒（25）的內部，所述接電座（29）的內腔中安裝有發(fā)熱絲座（30），所述發(fā)熱絲座（30）的一端安裝有接頭（32），所述接頭（32）的前端伸縮連接的有發(fā)熱絲（31），所述發(fā)熱絲（31）的外壁上表面固定連接有橫桿（34），所述橫桿（34）的上表面安裝有冒頭，所述導熱筒（25）的內壁安裝有接銷（33），所述接銷（33）與冒頭螺紋安裝，所述發(fā)熱絲（31）與導熱筒（25）的內壁之間還設置有推缸（14）和轉輪（15）。
2.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述推缸（14）的底部下表面安裝有導管（16），所述推缸（14）的內腔底部安裝有腔座（17），所述腔座（17）的槽口部位安裝有推桿（18），所述推桿（18）的外壁安裝有彈簧（19），所述彈簧（19）的前端與推缸（14）的內腔前端固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述推桿（18）的頂部固定連接有齒條（21），所述齒條（21）的外壁齒合有轉軸（38），所述轉軸（38）安裝在轉輪（15）的軸心部位。
4.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述轉輪（15）外壁安裝有外架（23），所述外架（23）的頂部固定連接有前置架（35），所述前置架（35）的框架內分別安裝有擺頭（22）和旋轉輪（36），所述旋轉輪（36）的底部偏心部位固定連接有齒柱（37）。
5.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述導料管（9）的內腔前端固定連接有擠料頭（10），所述刮料盤（12）的內腔遠離導料管（9）的一端安裝有出料頭（11），所述刮料盤（12）的出料端表面開設有圓孔。
6.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述導熱筒（25）的內腔四周均安裝有分離條（26），所述分離條（26）的底部安裝有封閉塊，且封閉塊處于導熱筒（25）的內壁與發(fā)熱絲（31）之間。
7.根據權利要求1所述的一種廢舊塑料回收利用造粒熔化裝置，其特征在于：所述弧形插塊（7）靠近所述弧塊一（5）的一側安裝有弧形插塊（7），所述弧塊一（5）靠近所述弧形插塊（7）的一側開設有弧形口，且弧形插塊（7）與弧形口插接設置。