一種油田高含聚采出水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種油田高含聚采出水處理裝置。主要解決現(xiàn)有的油田水處理設(shè)備在處理高含聚采出水時(shí)很難案達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求的問題。其特征在于：原水管線（1）與氣浮除油罐（2）進(jìn)水口相連，氣浮除油罐（2）出水口與混凝除油罐（4）相連，且氣浮除油罐（2）上部出油口與油罐（14）相連，混凝除油罐（4）出水口連接緩沖罐（5），混凝除油罐（4）上部出油口與油罐（14）相連，所述的緩沖罐（5）出水口連接壓力濾罐（7），壓力濾罐（7）頂部出水口連接回收水池（12），底部管線分別與反沖洗罐（9）及外輸罐（10）相連。該油田高含聚采出水處理裝置使處理后的出水達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求，減少環(huán)境污染，提高油田經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】 一種油田高含聚采出水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田水處理領(lǐng)域，具體的說是一種油田高含聚采出水處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了進(jìn)一步提高原油采收率，油田采用了高濃度聚合物驅(qū)油技術(shù)，由于注入聚合物分子量增大、注入濃度增高，地面采出水中聚合物含量越來越高，致使高含度聚采出水具有許多不同于常規(guī)聚驅(qū)采出水的特性，主要表現(xiàn)為:采出水中聚合物含量高、粘度大、乳化嚴(yán)重、油珠粒徑小、油水分離難度加大等特點(diǎn)。針對高含聚采出水，以往采用常規(guī)聚合物驅(qū)采出水處理工裝置，即“自然沉降+混凝沉降+石英砂過濾”，但經(jīng)過該裝置處理后的出水很難達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的油田水處理設(shè)備在處理高含聚采出水時(shí)很難案達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求的不足，本實(shí)用新型提供一種油田高含聚采出水處理裝置，該油田高含聚采出水處理裝置使處理后的出水達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求，減少環(huán)境污染，提高油田經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種油田高含聚采出水處理裝置，包括原水管線、壓力濾罐，所述的原水管線與氣浮除油罐進(jìn)水口相連，氣浮除油罐出水口與混凝除油罐相連，且氣浮除油罐上部出油口與油罐相連，所述的混凝除油罐出水口連接緩沖罐，混凝除油罐上部出油口與油罐相連,所述的緩沖罐出水口連接壓力濾罐,壓力濾罐頂部出水口連接回收水池，底部管線分別與反沖洗罐及外輸罐相連。
[0005]所述的混凝除油罐的入口管線上設(shè)有混凝劑加藥點(diǎn)。
[0006]所述的壓力濾罐底部管線分別與反沖洗罐及外輸罐相連。
[0007]本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，原水管線與氣浮除油罐相連，通過氣浮加速油珠上浮速度，從而提高了沉降罐的油水分離效率，再經(jīng)過混凝除油罐及壓力濾罐；采用反沖洗泵對壓力濾罐內(nèi)的濾料進(jìn)行反沖洗，提高了濾料再生質(zhì)量，從而提高了過濾效果，提高了高含聚采出水中油、水、固料的分離效果，使處理后的出水達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求，成為減少環(huán)境污染、保障油田可持續(xù)開發(fā)、提高油田經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0009]圖中1-原水管線，2-氣浮除油罐，3-混凝劑加藥點(diǎn)，4-混凝除油罐，5-緩沖罐，6-升壓泵，7-壓力濾罐，8-反沖洗泵，9-反沖洗罐，10-外輸罐，11-外輸泵，12-回收水池，13-回收水泵，14-油罐，15-油泵。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]由圖1所示，一種油田高含聚采出水處理裝置，包括原水管線1、壓力濾罐7，所述的原水管線I與氣浮除油罐2進(jìn)水口相連，氣浮除油罐2出水口與混凝除油罐4相連，且氣浮除油罐2上部出油口與油罐14相連。混凝除油罐4的入口管線上設(shè)有混凝劑加藥點(diǎn)3，可通過其向管線內(nèi)加混凝劑，所述的混凝除油罐4出水口連接緩沖罐5，混凝除油罐4上部出油口與油罐14相連，油罐14出口連接油泵15，從而將污油排出。所述的緩沖罐5出水口管線上連接有升壓泵6，升壓泵6的出口連接壓力濾罐7。所述的壓力濾罐7上部出水口連接回收水池12，回收水池12通過回收水泵13與原水管線I相通。壓力濾罐7底部管線分別與反沖洗罐9及外輸罐10相連，過濾后的凈水進(jìn)入外輸罐10內(nèi)，外輸罐10連接外輸泵11，通過外輸泵11將凈水排出。同時(shí)，反沖洗罐9通過反沖洗泵8與壓力濾罐7底部管線相通，在濾料需要清洗時(shí)，對壓力濾罐7內(nèi)的濾料進(jìn)行反沖洗。
[0012]高含聚采出水通過原水管線I進(jìn)入氣浮除油罐2，通過氣浮功能加速油珠的上浮速度，將一部分油排入油罐14，余下的污水加入混凝劑后進(jìn)入混凝除油罐4，再將一部分污油排入油罐14。經(jīng)過混凝除油罐4除油的污水進(jìn)入壓力濾罐7進(jìn)行過濾，壓力濾罐7采用石英砂、磁鐵礦雙層濾料過濾,過濾后的凈水大部分通過底部管線進(jìn)入外輸罐10，再由外輸泵11外輸，另一部分進(jìn)入反沖洗罐9，等待對壓力濾罐進(jìn)行反沖洗。當(dāng)壓力濾罐7內(nèi)的濾料需要清洗時(shí)，由反沖洗泵8將反沖洗罐9內(nèi)的水由壓力濾罐7底部管線注入到罐內(nèi)，對濾料進(jìn)行反沖洗，此時(shí)，壓力濾罐7上部出口管線打開，反沖洗污水進(jìn)入回收水池12，再由回收水泵13泵入原水管線I進(jìn)行再循環(huán)。
[0013]采用所述工藝技術(shù)處理高含聚采出水，處理后的出水可以達(dá)到聚驅(qū)高滲透回注水指標(biāo)要求(即含油量< 20mg/L、懸浮固體< 20mg/L、粒徑中值< 5mg/L)，成為減少環(huán)境污染，保障油田可持續(xù)開發(fā)，提高油田經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種油田高含聚采出水處理裝置，包括原水管線(1)、壓力濾罐(7)，其特征在于:所述的原水管線(1)與氣浮除油罐(2)進(jìn)水口相連，氣浮除油罐(2)出水口與混凝除油罐(4)相連，且氣浮除油罐(2)上部出油口與油罐(14)相連，所述的混凝除油罐(4)出水口連接緩沖罐(5)，混凝除油罐(4)上部出油口與油罐(14)相連，所述的緩沖罐(5)出水口連接壓力濾罐(7)，壓力濾罐(7)頂部出水口連接回收水池(12)，底部管線分別與反沖洗罐(9)及外輸罐(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田高含聚采出水處理裝置，其特征在于:所述的混凝除油罐(4)的入口管線上設(shè)有混凝劑加藥點(diǎn)(3)。
【文檔編號】C02F9/04GK204125274SQ201420601008
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】國勝娟, 古文革, 馮英明, 王慶吉, 趙秋實(shí) 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司, 大慶油田工程有限公司