本申請涉及自動化加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種全自動套膜點膠一體機裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，對于生產(chǎn)線上的點膠和套膜工藝，傳統(tǒng)的手動或半自動操作方式已無法滿足高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)需求。因此，全自動套膜點膠一體機裝置應(yīng)運而生，其能夠集成點膠和套膜兩個工藝環(huán)節(jié)，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，現(xiàn)有的全自動套膜點膠一體機裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能實現(xiàn)上仍存在一定的不足，有待進一步優(yōu)化和改進。
2、在現(xiàn)有的全自動套膜點膠一體機技術(shù)中，通常采用獨立的點膠裝置和套膜裝置，通過復(fù)雜的傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)實現(xiàn)兩者的協(xié)同工作。同時，由于點膠和套膜過程中需要頻繁移動工件，現(xiàn)有的裝置移動效率方面存在一定的局限性。
3、因此，亟需一種無須在點膠和套膜過程中頻繁移動工件的一種全自動套膜點膠一體機裝置，以解決上述問題，從而提高工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高工作效率，本申請?zhí)峁┮环N全自動套膜點膠一體機裝置。
2、本申請?zhí)峁┮环N全自動套膜點膠一體機裝置，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種全自動套膜點膠一體機裝置，包括底座，所述底座的兩端分別設(shè)有用于點膠的點膠裝置和用于套膜的套膜裝置，所述底座的上端面設(shè)有承載板，底座的上端面開設(shè)有移動槽，移動槽沿底座長度方向延伸設(shè)置，底座的移動槽內(nèi)設(shè)有螺紋桿，承載板的下端面固定連接有連接塊，連接塊與螺紋桿螺紋連接，連接塊與底座滑動連接，承載板與底座滑動連接，底座的一端設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與螺紋桿同軸固定連接。
4、通過采用上述技術(shù)方案，利用螺紋桿和連接塊的配合，可以驅(qū)動承載板沿底座長度方向移動，從而調(diào)整工件在點膠和套膜過程中的位置，無須頻繁移動工件，有利于提高裝置的移動效率。
5、可選的，所述點膠裝置包括點膠架，點膠架垂直設(shè)置于底座的上端面，點膠架的頂端連接有滑動螺桿，滑動螺桿水平設(shè)置，點膠架的頂端設(shè)有平移板，平移板與滑動螺桿螺紋連接，平移板與點膠架滑動連接，平移板靠近承載板的一側(cè)設(shè)有橫板，橫板的上端面設(shè)有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過橫板板連接有點膠頭，點膠頭豎直設(shè)置。
6、通過采用上述技術(shù)方案，點膠頭可以在平移板和升降氣缸的驅(qū)動下，實現(xiàn)三維空間內(nèi)的移動，從而滿足不同點膠需求。
7、可選的，所述點膠頭的外側(cè)設(shè)有外殼，點膠頭安裝于外殼內(nèi)部，點膠頭的外表面設(shè)置有加熱管，外殼和點膠頭之間設(shè)置有通風(fēng)管道，外殼的上側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，外殼的上端內(nèi)側(cè)固定連接有吹風(fēng)風(fēng)扇。
8、通過采用上述技術(shù)方案，加熱管和吹風(fēng)風(fēng)扇的配合，可以實現(xiàn)對點膠頭的加熱和散熱，保證點膠頭在適宜的溫度下工作，有利于提高點膠的質(zhì)量。
9、可選的，所述套模裝置包括套模架，套模架垂直設(shè)置于底座的上端面，套模架遠離承載板的一側(cè)設(shè)有用于輸送膜材料的輸送帶，套模板的底端設(shè)有控制氣缸，控制氣缸的頂端固定連接有斜板，斜板傾斜設(shè)置于套模架內(nèi)側(cè)，斜板靠近輸送帶的一端高于斜板遠離輸送帶的一端。
10、通過采用上述技術(shù)方案，利用控制氣缸驅(qū)動斜板升降，可以自動完成膜的輸送和定位，提高了套膜效率。
11、可選的，所述套膜架靠近承載板的一側(cè)水平設(shè)置有放置板，放置板位于斜板底端的下方，放置板與斜板固定連接，放置板上內(nèi)設(shè)有若干輥輪，輥輪的頂端均與放置板的上端面齊平，放置板遠離斜板的一端開設(shè)有活動槽，活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿，雙向螺桿的兩端分別螺紋連接有兩塊固定板，固定板均沿放置板長度方向延伸設(shè)置，兩塊固定板相對設(shè)置，固定板與放置板滑動連接，所述放置板上開設(shè)有下落槽，放置板的下落槽內(nèi)設(shè)有兩塊活動門，兩個活動門分別鉸接于放置板的下落槽的兩側(cè)，活動門與放置板之間均設(shè)有復(fù)位扭簧，套模架的頂端連接有水平板，水平板的上端面設(shè)有下落氣缸，下落氣缸的活塞桿穿過水平板連接有下落板，下落板水平設(shè)置且正對放置板的下落槽，放置板靠近雙向螺桿的一端設(shè)有擋板，擋板垂直設(shè)置于放置板的上端面，用于限定膜材料的位置。
12、通過采用上述技術(shù)方案，需進行套膜處理時，膜材料經(jīng)由斜板運輸?shù)椒胖冒迳?，待承載板移動到指定位置時，工作人員啟動下落氣缸，下落氣缸帶動下落板移動，從而打開下落門，使膜材料與工件緊密貼合，實現(xiàn)了膜材料的的自動化處理，有利于提高工作效率。
13、可選的，所述承載板的兩端均設(shè)有承載架，承載架水平設(shè)置，承載架的頂端均固定連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸靠近承載板的一端均固定連接有夾緊板，兩塊夾緊板相對設(shè)置，夾緊板均垂直設(shè)置，夾緊板均與承載板滑動連接。
14、通過采用上述技術(shù)方案，夾緊氣缸驅(qū)動夾緊板夾緊工件，可以防止工件在加工過程中發(fā)生移動，保證加工精度。
15、可選的，所述承載板內(nèi)部開設(shè)有吸附腔，所述放置板表面開設(shè)有多個與吸附腔相連通的吸孔，所述放置板的兩端軍固定安裝有與吸附腔相連通的矩形管，兩個所述矩形管內(nèi)均滑動安裝有推板，兩個所述推板遠離承載板的一側(cè)均水平固定連接有l(wèi)形的推桿，所述矩形管上設(shè)有用于帶動推板移動的傳動組件。
16、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在定位工件時，驅(qū)動傳動組件運動，從而驅(qū)動推板在矩形管內(nèi)移動，從而改變吸附腔內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)工件的自動吸附和釋放。
17、可選的，傳動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于矩形管上的齒輪、固定安裝于推桿遠離承載板一端的第一齒桿以及安裝于推板上的第二齒桿，第一齒桿和第二齒桿均水平設(shè)置，第一齒桿和第二齒桿均與齒輪嚙合連接。
18、通過采用上述技術(shù)方案，齒輪、第一齒桿和第二齒桿的嚙合連接設(shè)計，構(gòu)成了一個巧妙的傳動機構(gòu)，能夠精確控制推板的移動，進而精確控制吸附腔內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)了對工件的吸附和釋放，有利于提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
20、1.?通過移動槽、螺紋桿和連接塊的設(shè)計，利用螺紋傳動的原理，可以精確地調(diào)整承載板的位置，從而實現(xiàn)對工件的精確定位；
21、3.?點膠裝置采用平移板和升降氣缸的配合，通過平移和升降的復(fù)合運動，可以精確控制點膠頭的位置和高度，提高點膠精度；
22、4.?套模裝置采用控制氣缸和斜板的設(shè)計，通過控制氣缸的驅(qū)動，使斜板產(chǎn)生升降運動，進而帶動膜材料的自動輸送和定位，提高了套膜效率；
23、5.?夾緊氣缸和夾緊板的設(shè)計，通過氣缸的伸縮運動，驅(qū)動夾緊板對工件進行夾緊，從而固定工件，防止在點膠和套膜過程中發(fā)生移動，進一步提高了加工精度；
24、6.?吸附腔和推板的設(shè)計，通過改變吸附腔內(nèi)的氣壓，實現(xiàn)對工件的自動吸附和釋放，無需人工裝卸，提高了工件的裝卸效率。
25、7.?加熱管和吹風(fēng)風(fēng)扇的設(shè)計，可以有效地控制點膠頭的溫度，確保膠水在適宜的溫度下進行點膠，從而提高點膠質(zhì)量和穩(wěn)定性。
1.一種全自動套膜點膠一體機裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的兩端分別設(shè)有用于點膠的點膠裝置(2)和用于套膜的套膜裝置(3)，所述底座(1)的上端面設(shè)有承載板(11)，底座(1)的上端面開設(shè)有移動槽，移動槽沿底座(1)長度方向延伸設(shè)置，底座(1)的移動槽內(nèi)設(shè)有螺紋桿(12)，承載板(11)的下端面固定連接有連接塊(13)，連接塊(13)與螺紋桿(12)螺紋連接，連接塊(13)與底座(1)滑動連接，承載板(11)與底座(1)滑動連接，底座(1)的一端設(shè)有驅(qū)動電機(14)，驅(qū)動電機(14)與螺紋桿(12)同軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述點膠裝置(2)包括點膠架(21)，點膠架(21)垂直設(shè)置于底座(1)的上端面，點膠架(21)的頂端連接有滑動螺桿(22)，滑動螺桿(22)水平設(shè)置，點膠架(21)的頂端設(shè)有平移板(23)，平移板(23)與滑動螺桿(22)螺紋連接，平移板(23)與點膠架(21)滑動連接，平移板(23)靠近承載板(11)的一側(cè)設(shè)有橫板(24)，橫板(24)的上端面設(shè)有升降氣缸(25)，升降氣缸(25)的活塞桿穿過橫板(24)板連接有點膠頭(26)，點膠頭(26)豎直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述點膠頭(26)的外側(cè)設(shè)有外殼(261)，點膠頭(26)安裝于外殼(261)內(nèi)部，點膠頭(26)的外表面設(shè)置有加熱管(262)，外殼(261)和點膠頭(26)之間設(shè)置有通風(fēng)管道(263)，外殼(261)的上側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口(264)，外殼(261)的上端內(nèi)側(cè)固定連接有吹風(fēng)風(fēng)扇(265)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述套模裝置包括套模架(31)，套模架(31)垂直設(shè)置于底座(1)的上端面，套模架(31)遠離承載板(11)的一側(cè)設(shè)有用于輸送膜材料的輸送帶(32)，套模板的底端設(shè)有控制氣缸(33)，控制氣缸(33)的頂端固定連接有斜板(34)，斜板(34)傾斜設(shè)置于套模架(31)內(nèi)側(cè)，斜板(34)靠近輸送帶(32)的一端高于斜板(34)遠離輸送帶(32)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述套膜架靠近承載板(11)的一側(cè)水平設(shè)置有放置板(35)，放置板(35)位于斜板(34)底端的下方，放置板(35)與斜板(34)固定連接，放置板(35)上內(nèi)設(shè)有若干輥輪(36)，輥輪(36)的頂端均與放置板(35)的上端面齊平，放置板(35)遠離斜板(34)的一端開設(shè)有活動槽，活動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿(37)，雙向螺桿(37)的兩端分別螺紋連接有兩塊固定板(38)，固定板(38)均沿放置板(35)長度方向延伸設(shè)置，兩塊固定板(38)相對設(shè)置，固定板(38)與放置板(35)滑動連接，所述放置板(35)上開設(shè)有下落槽，放置板(35)的下落槽內(nèi)設(shè)有兩塊活動門(39)，兩個活動門(39)分別鉸接于放置板(35)的下落槽的兩側(cè)，活動門(39)與放置板(35)之間均設(shè)有復(fù)位扭簧(391)，套模架(31)的頂端連接有水平板(311)，水平板(311)的上端面設(shè)有下落氣缸(312)，下落氣缸(312)的活塞桿穿過水平板(311)連接有下落板(313)，下落板(313)水平設(shè)置且正對放置板(35)的下落槽，放置板(35)靠近雙向螺桿(37)的一端設(shè)有擋板(314)，擋板(314)垂直設(shè)置于放置板(35)的上端面，用于限定膜材料的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述承載板(11)的兩端均設(shè)有承載架(111)，承載架(111)水平設(shè)置，承載架(111)的頂端均固定連接有夾緊氣缸(112)，夾緊氣缸(112)靠近承載板(11)的一端均固定連接有夾緊板(113)，兩塊夾緊板(113)相對設(shè)置，夾緊板(113)均垂直設(shè)置，夾緊板(113)均與承載板(11)滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述承載板(11)內(nèi)部開設(shè)有吸附腔，所述放置板(35)表面開設(shè)有多個與吸附腔相連通的吸孔，所述放置板(35)的兩端軍固定安裝有與吸附腔相連通的矩形管(114)，兩個所述矩形管(114)內(nèi)均滑動安裝有推板(115)，兩個所述推板(115)遠離承載板(11)的一側(cè)均水平固定連接有l(wèi)形的推桿(116)，所述矩形管(114)上設(shè)有用于帶動推板(115)移動的傳動組件(117)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動套膜點膠一體機裝置，其特征在于：所述傳動組件(117)包括轉(zhuǎn)動安裝于矩形管(114)上的齒輪(1171)、固定安裝于推桿(116)遠離承載板(11)一端的第一齒桿(1172)以及安裝于推板(115)上的第二齒桿(1173)，第一齒桿(1172)和第二齒桿(1173)均水平設(shè)置，第一齒桿(1172)和第二齒桿(1173)均與齒輪(1171)嚙合連接。