本發(fā)明涉及精餾，尤其涉及一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在加氫裝置中，原料油（如催化柴油、直餾柴油等）與氫氣混合后，經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器反應(yīng)后，通入汽提塔內(nèi)，通過向塔底通入過熱蒸汽，利用蒸汽提供的熱量和降低油氣分壓的作用，使柴油中的輕組分（如硫化氫、部分輕烴等）與柴油分離，隨蒸汽從塔頂排出，經(jīng)初步分餾后的柴油等進(jìn)入分餾塔內(nèi)，然后利用不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差異，通過多次氣液平衡和傳質(zhì)傳熱過程，將加氫反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行分離。在分餾塔內(nèi)，上升的氣相物流與下降的液相物流在塔盤或填料上進(jìn)行充分接觸，使易揮發(fā)的輕組分（如石腦油等）不斷從液相中汽化進(jìn)入氣相，向塔頂移動(dòng)；而難揮發(fā)的重組分（如蠟油等）則不斷從氣相中冷凝進(jìn)入液相，向塔底流動(dòng)，從而在不同的塔段分離出不同餾程的產(chǎn)品。
2、目前的工藝流程通常是將加氫反應(yīng)后的柴油通過汽提塔內(nèi)，然后通過換熱設(shè)備和加熱設(shè)備后通入分餾塔內(nèi)，分離后的產(chǎn)品分段截取后通過各類冷卻設(shè)備后再通入相應(yīng)的罐區(qū)，但是該工藝流程在實(shí)際操作時(shí)，該方式存在產(chǎn)品水分含量高、耗能高等缺點(diǎn)。
3、在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的泡罩式分餾塔在使用時(shí)，在進(jìn)料口的下側(cè)的泡罩在使用時(shí)，由于此處的處理量過大，導(dǎo)致氣液分離效果差，氣液之間接觸不夠充分，接觸時(shí)間短，氣體在液體中的移動(dòng)路程近，導(dǎo)致該處的氣液分離時(shí)存在較大的缺陷，影響分餾塔的整體處理進(jìn)度，降低了分餾塔的分離效率。
4、在實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，雖然經(jīng)過上述改進(jìn)，能夠使得處理量較大的區(qū)域內(nèi)的第一泡罩進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而增加氣液之間的傳質(zhì)和傳熱，在一定程度上緩解該處氣液處理量大的問題，但是在實(shí)際使用時(shí)，由于上升氣中含有一定的重組分，在通過第一泡罩內(nèi)與液體接觸后，該處的重組分液化后會(huì)加重該處較輕組分與輕組分的分離難度，增加重組分的含量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的重點(diǎn)位置的輕重組分傳質(zhì)傳熱效率低，及重組分容易再次被氣化的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，包括分餾塔，所述分餾塔內(nèi)固定設(shè)有第一塔板，第一塔板上固定設(shè)置有多個(gè)升氣管，每個(gè)所述升氣管內(nèi)均固定設(shè)有支撐件，每個(gè)所述支撐件上均設(shè)置有能夠移動(dòng)的第一泡罩，每個(gè)所述第一泡罩內(nèi)均設(shè)置有螺旋片，用于驅(qū)動(dòng)第一泡罩轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述螺旋片外周面上均固定設(shè)有導(dǎo)流件，用于使第一泡罩穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、優(yōu)選地，每個(gè)所述螺旋片均與相應(yīng)的所述導(dǎo)流件和第一泡罩之間留有空隙，用于使上升氣排出。
4、優(yōu)選地，每個(gè)所述支撐件上均設(shè)有移動(dòng)件，每個(gè)所述移動(dòng)件上均固定設(shè)有傳導(dǎo)件，每個(gè)所述第一泡罩內(nèi)均固定設(shè)有傳導(dǎo)環(huán)，所述傳導(dǎo)環(huán)能夠在支撐件上移動(dòng)，每個(gè)所述傳導(dǎo)件及傳導(dǎo)環(huán)外側(cè)均固定設(shè)有保溫件，每個(gè)所述螺旋片均與相應(yīng)的所述傳導(dǎo)環(huán)固定連接，用于使第一泡罩內(nèi)的重組分快速液化。
5、優(yōu)選地，所述第一塔板一側(cè)設(shè)置有第一降液管，所述第一塔板遠(yuǎn)離所述第一降液管的一側(cè)固定設(shè)有第一溢流堰。
6、優(yōu)選地，所述升氣管遠(yuǎn)離所述第一泡罩的一側(cè)設(shè)置有集氣罩，用于使氣體進(jìn)入升氣管內(nèi)加速上升。
7、優(yōu)選地，每個(gè)所述支撐件內(nèi)均開設(shè)有移動(dòng)槽，每個(gè)所述移動(dòng)件均插入相應(yīng)的所述移動(dòng)槽內(nèi)且能夠在相應(yīng)的所述移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)。
8、優(yōu)選地，所述分餾塔內(nèi)固定設(shè)有多個(gè)第二塔板，每個(gè)所述第二塔板上均固定設(shè)有第二降液管，每個(gè)所述第二塔板上遠(yuǎn)離相應(yīng)的所述第二降液管的一側(cè)均固定設(shè)有第二溢流堰。
9、優(yōu)選地，每個(gè)所述第二塔板上均固定設(shè)有多個(gè)升氣二管，每個(gè)所述升氣二管內(nèi)均固定設(shè)有支撐桿，每個(gè)所述支撐桿上均設(shè)置有第二泡罩。
10、優(yōu)選地，所述分餾塔頂部開設(shè)有輕組分出口和回流液入口，分餾塔底部開設(shè)有產(chǎn)品出料口，分餾塔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。
11、優(yōu)選地，分餾系統(tǒng)還包括汽提塔、換熱器、抽吸泵和加熱器，當(dāng)柴油原料完成加氫操作后，由汽提塔上部進(jìn)入汽提塔內(nèi)，過熱蒸汽由汽提塔下部通入，經(jīng)過汽提塔后柴油原料等重組分通過換熱器后排入所述分餾塔內(nèi)，對柴油原料進(jìn)行分餾，底部的柴油和蠟油通過抽吸泵進(jìn)入加熱器內(nèi)，隨后再次排入所述分餾塔內(nèi)，輕組分通過分餾塔頂部排入回流罐內(nèi)，冷凝后部分進(jìn)入分餾塔頂部作為回流液，重復(fù)對分餾塔內(nèi)的原料進(jìn)行分離；。
12、本發(fā)明的有益效果是：
13、1、通過直接對分餾塔塔底的物料進(jìn)行加熱，節(jié)約燃料氣、蒸汽，降低空冷用電量，由于直接從分餾塔的塔底抽取柴油和蠟油直接輸送至罐區(qū)，產(chǎn)品的含水量降低，提升產(chǎn)品質(zhì)量，技改后分餾塔的中段抽出停用，柴油汽提塔停用，蠟油和柴油全部在分餾塔的塔底混合后由分餾塔底進(jìn)柴油外送流程送至罐區(qū)，至此蠟油空冷停用降低用電量、蠟油水冷停用降低循環(huán)水用量，分餾塔注汽停用降低蒸汽使用量，通過重沸循環(huán)降低產(chǎn)品中含水量提升產(chǎn)品質(zhì)量。
14、2、通過設(shè)置的支撐件、螺旋片和導(dǎo)流件，能夠使第一泡罩發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使氣泡從第一泡罩的底部排出時(shí)，獲得一個(gè)初始的離心力，從而使氣泡在回流液中移動(dòng)的距離更長，延長氣泡在回流液內(nèi)移動(dòng)的時(shí)間，增加氣泡中氣體在回流液內(nèi)的消耗，第一泡罩的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使回流液發(fā)生旋轉(zhuǎn)，相鄰的兩排第一泡罩所產(chǎn)生的漩渦方向相反，從而能夠使回流液之間及回流液內(nèi)的氣泡之間發(fā)生碰撞，從而使氣泡碰撞后，側(cè)面增加氣泡與回流液的接觸面積。
15、3、由于導(dǎo)流件與第一泡罩之間間隙較小，能夠使上升氣再次獲得一定的加速度，使得氣泡排出時(shí)，移速較大，且螺旋片的設(shè)置同樣能夠使上升氣獲得一定的加速，使得上升氣的流速變快，有利于更好的使氣泡在液體中移動(dòng)，且移動(dòng)距離更遠(yuǎn)。
16、4、回流液之間的沖擊能夠激起部分液滴，從而使液滴能夠與上升氣接觸，進(jìn)一步增加回流液與上升氣之間的接觸概率，更好的消耗氣泡中的重組分和回流液中的輕組分，使回流液內(nèi)的輕組分氣化，上升氣中的重組分液化。
17、5、通過使第一泡罩能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠防止大量粘性原料油粘附在第一泡罩上，防止第一泡罩長時(shí)間不動(dòng)時(shí)，由于原料油的粘附會(huì)加重第一泡罩的重量而增加第一泡罩轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的負(fù)擔(dān)。
18、6、通過設(shè)置的移動(dòng)槽和移動(dòng)件，能夠使第一泡罩上下移動(dòng)，通過設(shè)置的傳導(dǎo)件、保溫件和傳導(dǎo)環(huán)，能夠?qū)⑸蠈虞^低的溫度傳遞到螺旋片上，從而使螺旋片的溫度降低，從而使上升氣中的重組分提前被液化，降低液體中的重組分再次被氣化的概率。
19、7、通過將液化的重組分從螺旋片上甩出，同時(shí)通過螺旋片的螺旋設(shè)置，能夠使上升氣中的重組分的移動(dòng)距離增加，在較低溫度下移動(dòng)的時(shí)間變長，給重組分液化足夠的時(shí)間，進(jìn)而使氣液分離更加高效，防止上升氣中的重組分對分離效果產(chǎn)生較大影響。
1.一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，包括分餾塔（5），其特征在于，所述分餾塔（5）內(nèi)固定設(shè)有第一塔板（7），第一塔板（7）上設(shè)置有多個(gè)升氣管（701），每個(gè)所述升氣管（701）內(nèi)均設(shè)有支撐件（702），每個(gè)所述支撐件（702）上均設(shè)置有能夠移動(dòng)的第一泡罩（703），每個(gè)所述第一泡罩（703）內(nèi)均設(shè)置有螺旋片（704），用于驅(qū)動(dòng)第一泡罩（703）轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述螺旋片（704）外周面上均固定設(shè)有導(dǎo)流件（705），用于使第一泡罩（703）穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述螺旋片（704）均與相應(yīng)的所述導(dǎo)流件（705）和第一泡罩（703）之間留有空隙，用于使上升氣排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述支撐件（702）上均設(shè)有移動(dòng)件（712），每個(gè)所述移動(dòng)件（712）上均固定設(shè)有傳導(dǎo)件（706），每個(gè)所述第一泡罩（703）內(nèi)均固定設(shè)有傳導(dǎo)環(huán)（708），所述傳導(dǎo)環(huán)（708）能夠在支撐件（702）上移動(dòng)，每個(gè)所述傳導(dǎo)件（706）及傳導(dǎo)環(huán)（708）外側(cè)均固定設(shè)有保溫件（707），每個(gè)所述螺旋片（704）均與相應(yīng)的所述傳導(dǎo)環(huán)（708）固定連接，用于使第一泡罩（703）內(nèi)的重組分快速液化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：所述第一塔板（7）一側(cè)設(shè)置有第一降液管（709），所述第一塔板（7）遠(yuǎn)離所述第一降液管（709）的一側(cè)固定設(shè)有第一溢流堰（710）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：所述升氣管（701）遠(yuǎn)離所述第一泡罩（703）的一側(cè)設(shè)置有集氣罩（711），用于使氣體進(jìn)入升氣管（701）內(nèi)加速上升。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述支撐件（702）內(nèi)均開設(shè)有移動(dòng)槽（713），每個(gè)所述移動(dòng)件（712）均插入相應(yīng)的所述移動(dòng)槽（713）內(nèi)且能夠在相應(yīng)的所述移動(dòng)槽（713）內(nèi)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：所述分餾塔（5）內(nèi)固定設(shè)有多個(gè)第二塔板（8），每個(gè)所述第二塔板（8）上均固定設(shè)有第二降液管（801），每個(gè)所述第二塔板（8）上遠(yuǎn)離相應(yīng)的所述第二降液管（801）的一側(cè)均固定設(shè)有第二溢流堰（802）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：每個(gè)所述第二塔板（8）上均設(shè)有多個(gè)升氣二管（803），每個(gè)所述升氣二管（803）內(nèi)均固定設(shè)有支撐桿（804），每個(gè)所述支撐桿（804）上均設(shè)置有第二泡罩（805）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，其特征在于：所述分餾塔（5）頂部開設(shè)有輕組分出口和回流液入口，分餾塔（5）底部開設(shè)有產(chǎn)品出料口，分餾塔（5）一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種加氫裝置熱進(jìn)料分餾系統(tǒng)，包括汽提塔（1）、換熱器（2）、抽吸泵（3）和加熱器（4），其特征在于：當(dāng)柴油原料完成加氫操作后，由汽提塔（1）上部進(jìn)入汽提塔（1）內(nèi)，過熱蒸汽由汽提塔（1）下部通入，經(jīng)過汽提塔（1）后柴油原料等重組分通過換熱器（2）后排入所述分餾塔（5）內(nèi)，對柴油原料進(jìn)行分餾，底部的柴油和蠟油通過抽吸泵（3）進(jìn)入加熱器（4）內(nèi)，隨后再次排入所述分餾塔（5）內(nèi)，輕組分通過分餾塔（5）頂部排入回流罐（6）內(nèi)，冷凝后部分進(jìn)入分餾塔（5）頂部作為回流液，重復(fù)對分餾塔（5）內(nèi)的原料進(jìn)行分離。