本發(fā)明涉及蝶閥，具體為一種凸耳式對(duì)夾蝶閥。
背景技術(shù)：
1、蝶閥作為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉迅速的閥門，在工業(yè)流體控制領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的凸耳式對(duì)夾蝶閥，其密封功能通常依賴于閥門關(guān)閉時(shí)，蝶板的密封圈與閥體內(nèi)的閥座之間產(chǎn)生的過盈擠壓，蝶板在從開啟到關(guān)閉的90度旋轉(zhuǎn)過程中，其邊緣的密封圈會(huì)持續(xù)地與閥座內(nèi)壁發(fā)生刮擦和摩擦。
2、這種設(shè)計(jì)存在以下幾個(gè)固有缺陷：
3、由于蝶板密封圈在每次開關(guān)操作中都與閥座進(jìn)行長距離的摩擦，尤其是在含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)中，會(huì)導(dǎo)致密封圈和閥座的快速磨損。這不僅縮短了密封件的使用壽命，也增加了維護(hù)成本和停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
4、當(dāng)密封圈磨損后，其預(yù)緊力會(huì)減弱，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。在一些高壓或需要嚴(yán)格切斷的工況下，單一的擠壓式密封難以長期保證零泄漏的可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，解決了上述背景技術(shù)所提出的問題。
2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，包括閥體部件，所述閥體部件的頂部固定裝配有支架，所述支架的頂部固定裝配有安裝箱，所述安裝箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪，所述蝸輪的外壁嚙合有蝸桿，所述蝸桿的端部固定裝配有手輪，所述安裝箱的頂部固定裝配有箱蓋，所述箱蓋的中部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位件，所述閥體部件的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有和蝸輪固定裝配的閥桿部件，所述閥桿部件的底部外壁固定裝配有蝶板部件。
3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述閥體部件包括有閥體主體，所述閥體主體的內(nèi)壁開設(shè)有流道，所述流道的兩側(cè)皆固定裝配有密封面一，兩組所述密封面一的相對(duì)一側(cè)外沿皆開設(shè)有密封面二，所述閥體主體的內(nèi)壁豎向開設(shè)有閥桿孔。
4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述閥桿部件位于閥桿孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝶板部件位于流道的內(nèi)壁處，且蝶板部件與閥體部件密封時(shí)，蝶板部件的外壁與密封面二和密封面一貼合。
5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述閥桿部件包括有閥桿主體，所述閥桿主體的外壁固定裝配有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊遠(yuǎn)離閥桿主體的外壁開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述閥桿主體的外壁固定裝配有連通管，所述閥桿主體的內(nèi)腔開設(shè)有液體腔，所述液體腔的底部兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有抵接塊，所述閥桿主體和驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)腔開設(shè)有滑孔，所述滑孔的內(nèi)腔滑動(dòng)套接有推桿，所述液體腔的底部內(nèi)壁滑動(dòng)套接有滑塊，所述滑塊的頂部設(shè)置有連接件，所述連接件的頂部固定裝配有推動(dòng)件，所述推動(dòng)件的頂部固定裝配有限位頭。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述滑塊的兩端與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，所述滑塊的底部和推桿的一端固定裝配，所述推桿的另一端通過滑孔穿過閥桿主體和滑孔位于滑動(dòng)槽處，所述推桿遠(yuǎn)離滑塊的一端呈圓頭設(shè)計(jì)。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述滑塊和液體腔的底部貼合時(shí)，推桿遠(yuǎn)離滑塊的一端與抵接塊貼合。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述蝶板部件包括有蝶板主體，所述蝶板主體的一側(cè)外壁固定裝配有密封面三，所述蝶板主體和密封面三之間的外沿部分固定套接有膨脹密封圈，所述蝶板主體遠(yuǎn)離密封面三的一側(cè)外壁固定裝配有對(duì)稱設(shè)置的兩組連接套，所述蝶板主體遠(yuǎn)離密封面三一側(cè)的上下兩端皆固定裝配有閥軸套，兩組所述閥軸套的豎向方向皆開設(shè)有橢圓安裝孔，兩組所述連接套的頂部固定裝配有蓋板。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述橢圓安裝孔的內(nèi)壁和閥桿部件套接，所述膨脹密封圈通過蝶板主體與連通管軟連通。
10、本發(fā)明具備以下有益效果：
11、1、該凸耳式對(duì)夾蝶閥，通過實(shí)現(xiàn)開關(guān)低摩擦，顯著延長使用壽命：本閥門最核心的優(yōu)勢(shì)在于采用了“先到位，后密封”的工作原理，蝶板部件在旋轉(zhuǎn)開關(guān)過程中，其上的膨脹密封圈處于收縮狀態(tài)，與閥體部件的密封面一、密封面二近乎無接觸或僅有輕微接觸，從而極大地降低了摩擦和磨損，這種設(shè)計(jì)免除了傳統(tǒng)蝶閥的刮擦式磨損，使得閥門的操作扭矩顯著減小，密封件的使用壽命得到成倍延長，降低了維護(hù)頻率和成本。
12、2、該凸耳式對(duì)夾蝶閥，本閥門創(chuàng)新地采用了雙重密封系統(tǒng)，當(dāng)閥門關(guān)閉后，不僅通過向膨脹密封圈注入液體使其膨脹，形成一個(gè)能適應(yīng)各種表面的柔性主密封；同時(shí)，閥桿部件內(nèi)部的推桿會(huì)推動(dòng)抵接塊，從物理上將蝶板部件牢牢頂住，形成一道剛性輔助密封和機(jī)械鎖定，“柔性+剛性”的組合，大大提高了閥門的密封等級(jí)和安全性。
13、3、該凸耳式對(duì)夾蝶閥，通過雙重鎖定機(jī)制，閥位穩(wěn)固防誤動(dòng)：除了抵接塊對(duì)蝶板部件的物理鎖定外，本閥門還在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置了限位頭和限位件的配合鎖定。在閥門關(guān)閉并加壓密封后，該機(jī)構(gòu)可以鎖定整個(gè)閥桿部件的軸向位置，防止其因管路振動(dòng)或壓力沖擊而發(fā)生位移，從而導(dǎo)致密封失效。這種對(duì)蝶板部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的雙重鎖定，確保了閥門關(guān)閉狀態(tài)的長期穩(wěn)定性和可靠性。
1.一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，包括閥體部件（1），其特征在于：所述閥體部件（1）的頂部固定裝配有支架（2），所述支架（2）的頂部固定裝配有安裝箱（3），所述安裝箱（3）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸輪（4），所述蝸輪（4）的外壁嚙合有蝸桿（5），所述蝸桿（5）的端部固定裝配有手輪（6），所述安裝箱（3）的頂部固定裝配有箱蓋（7），所述箱蓋（7）的中部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位件（10），所述閥體部件（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有和蝸輪（4）固定裝配的閥桿部件（8），所述閥桿部件（8）的底部外壁固定裝配有蝶板部件（9）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述閥體部件（1）包括有閥體主體（101），所述閥體主體（101）的內(nèi)壁開設(shè)有流道（102），所述流道（102）的兩側(cè)皆固定裝配有密封面一（103），兩組所述密封面一（103）的相對(duì)一側(cè)外沿皆開設(shè)有密封面二（104），所述閥體主體（101）的內(nèi)壁豎向開設(shè)有閥桿孔（105）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述閥桿部件（8）位于閥桿孔（105）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝶板部件（9）位于流道（102）的內(nèi)壁處，且蝶板部件（9）與閥體部件（1）密封時(shí)，蝶板部件（9）的外壁與密封面二（104）和密封面一（103）貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述閥桿部件（8）包括有閥桿主體（801），所述閥桿主體（801）的外壁固定裝配有驅(qū)動(dòng)塊（802），所述驅(qū)動(dòng)塊（802）遠(yuǎn)離閥桿主體（801）的一外壁開設(shè)有滑動(dòng)槽（803），所述閥桿主體（801）的外壁固定裝配有連通管（805），所述閥桿主體（801）的內(nèi)腔開設(shè)有液體腔（806），所述液體腔（806）的底部兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽（807），所述滑動(dòng)槽（803）的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有抵接塊（808），所述閥桿主體（801）和驅(qū)動(dòng)塊（802）的內(nèi)腔開設(shè)有滑孔（804），所述滑孔（804）的內(nèi)腔滑動(dòng)套接有推桿（809），所述液體腔（806）的底部內(nèi)壁滑動(dòng)套接有滑塊（810），所述滑塊（810）的頂部設(shè)置有連接件（811），所述連接件（811）的頂部固定裝配有推動(dòng)件（812），所述推動(dòng)件（812）的頂部固定裝配有限位頭（813）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述滑塊（810）的兩端與導(dǎo)向槽（807）的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，所述滑塊（810）的底部和推桿（809）的一端固定裝配，所述推桿（809）的另一端通過滑孔（804）穿過閥桿主體（801）和滑孔（804）位于滑動(dòng)槽（803）處，所述推桿（809）遠(yuǎn)離滑塊（810）的一端呈圓頭設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述滑塊（810）和液體腔（806）的底部貼合時(shí)，推桿（809）遠(yuǎn)離滑塊（810）的一端與抵接塊（808）貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述蝶板部件（9）包括有蝶板主體（901），所述蝶板主體（901）的一側(cè)外壁固定裝配有密封面三（902），所述蝶板主體（901）和密封面三（902）之間的外沿部分固定套接有膨脹密封圈（903），所述蝶板主體（901）遠(yuǎn)離密封面三（902）的一側(cè)外壁固定裝配有對(duì)稱設(shè)置的兩組連接套（904），所述蝶板主體（901）遠(yuǎn)離密封面三（902）一側(cè)的上下兩端皆固定裝配有閥軸套（905），兩組所述閥軸套（905）的豎向方向皆開設(shè)有橢圓安裝孔（906），兩組所述連接套（904）的頂部固定裝配有蓋板（907）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種凸耳式對(duì)夾蝶閥，其特征在于：所述橢圓安裝孔（906）的內(nèi)壁和閥桿部件（8）套接，所述膨脹密封圈（903）通過蝶板主體（901）與連通管（805）軟連通。