本技術(shù)屬于閥門(mén)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽疏水閥。本技術(shù)適用于發(fā)電廠高溫高壓主蒸汽管道的疏水閥。

背景技術(shù)：

1、在發(fā)電廠主蒸汽管道上，需要安裝疏水閥，用來(lái)排出管道內(nèi)的高溫凝結(jié)水。目前，應(yīng)用于發(fā)電廠主蒸汽管道上的疏水閥，一般采用高溫高壓截止閥，其結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋，閥芯采用柱塞式結(jié)構(gòu)與閥桿下端連接，在閥座與閥蓋之間設(shè)置帶減壓孔的導(dǎo)向筒，提高閥芯移動(dòng)的穩(wěn)定性，降低通過(guò)閥座的介質(zhì)壓力，減小閥座密封面的沖刷。但是，現(xiàn)有主蒸汽管道上的疏水閥主要存在以下問(wèn)題：1、高溫凝結(jié)水通過(guò)導(dǎo)向筒后進(jìn)入閥座時(shí)的壓差和流速很大，會(huì)在閥座處發(fā)生汽化、閃蒸，造成閥座密封面損壞，影響產(chǎn)品使用壽命；2、導(dǎo)向筒由閥蓋壓緊安裝在閥座上，閥蓋與閥體之間的密封墊和閥座與閥體之間的密封墊由閥蓋同時(shí)壓緊達(dá)到密封，對(duì)零件尺寸精度要求很高，零件尺寸誤差很容易造成兩個(gè)密封墊壓縮量不一致導(dǎo)致泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，提供一種可防止凝結(jié)水在閥座位置發(fā)生汽化、閃蒸，閥體與閥座、閥蓋之間的密封墊不受零件尺寸誤差影響，密封性能可靠、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)的高溫高壓蒸汽疏水閥。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為：

3、一種高溫高壓蒸汽疏水閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、閥桿，閥體采用鍛鋼件，閥座安裝在閥體進(jìn)出口之間，在閥座與閥體之間設(shè)置閥座密封墊，閥體進(jìn)口通道位于閥座密封面上方，閥芯采用圓柱體結(jié)構(gòu)，固定安裝在閥桿下端，在閥座上方設(shè)置導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒圓周方向設(shè)有與進(jìn)口通道連通的減壓孔，閥芯外圓柱面與導(dǎo)向筒內(nèi)孔壁活動(dòng)配合，閥蓋與閥體中腔之間設(shè)置自密封裝置；其特征是：在閥座下端設(shè)置延伸到閥體出口通道內(nèi)的節(jié)流筒，所述節(jié)流筒圓周方向設(shè)置若干節(jié)流孔，節(jié)流筒外圓周的閥體出口通道內(nèi)設(shè)置集流腔；所述導(dǎo)向筒采用鎖緊環(huán)壓緊安裝在閥座上，所述鎖緊環(huán)與閥體中腔內(nèi)壁螺紋配合連接。

4、在以上技術(shù)方案中，在閥芯圓柱體下部外圓周設(shè)置圓錐形密封面，閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金加工形成與閥芯密封面相互配合的圓錐形密封面。

5、在以上技術(shù)方案中，閥桿與閥芯之間采用柔性連接機(jī)構(gòu)，所述柔性連接機(jī)構(gòu)采用在閥桿下端面與閥芯之間設(shè)置碟簧組成。

6、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

7、1、在閥座出口設(shè)置節(jié)流筒，將通過(guò)閥座的凝結(jié)水堵在節(jié)流筒內(nèi)，降低凝結(jié)水通過(guò)閥座的流速，使凝結(jié)水通過(guò)節(jié)流筒進(jìn)入出口通道內(nèi)汽化，防止凝結(jié)水在閥座處汽化、閃蒸損壞閥座密封面，提高產(chǎn)品的使用壽命；

8、2、導(dǎo)向筒采用鎖緊環(huán)壓緊安裝在閥座上，使閥座和閥蓋與閥體之間分別構(gòu)成獨(dú)立密封結(jié)構(gòu)，避免了閥座與閥體之間的密封性能受閥蓋軸向位置的影響，密封性能可靠。

技術(shù)特征：

1.一種高溫高壓蒸汽疏水閥，包括閥體（1）、閥座（3）、閥芯（4）、閥蓋（9）、閥桿（8），閥體（1）采用鍛鋼件，閥座（3）安裝在閥體（1）進(jìn)出口通道之間，在閥座（3）與閥體（1）之間設(shè)置閥座密封墊（2），閥體（1）進(jìn)口通道位于閥座（3）密封面上方，閥芯（4）采用圓柱體結(jié)構(gòu)，安裝在閥桿（8）下端，在閥座（3）上方設(shè)置導(dǎo)向筒（6），導(dǎo)向筒（6）圓周方向設(shè)有與進(jìn)口通道連通的減壓孔（20），閥芯（4）外圓柱面與導(dǎo)向筒（6）內(nèi)孔壁活動(dòng)配合，閥蓋（9）與閥體（1）中腔內(nèi)壁之間設(shè)置自密封裝置；其特征是：在閥座（3）下端設(shè)置延伸到閥體（1）出口通道內(nèi)的節(jié)流筒（22），所述節(jié)流筒（22）圓周方向和底部設(shè)置若干節(jié)流孔（21），在節(jié)流筒（22）外圓周的閥體（1）出口通道內(nèi)設(shè)置集流腔（23）；所述導(dǎo)向筒（6）采用鎖緊環(huán)（7）壓緊安裝在閥座（3）上端面，所述鎖緊環(huán)（7）與閥體（1）中腔內(nèi)壁螺紋配合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓蒸汽疏水閥，其特征是：閥桿（8）與閥芯（4）之間采用柔性連接機(jī)構(gòu)，所述柔性連接機(jī)構(gòu)由閥桿（8）下端面與閥芯（4）之間設(shè)置碟簧組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓蒸汽疏水閥，其特征是：在閥芯（4）圓柱體下部外圓周設(shè)置圓錐形密封面，閥座（3）密封面采用堆焊硬質(zhì)合金加工形成與閥芯（4）密封面相互配合的圓錐形密封面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓蒸汽疏水閥，其特征是：所述自密封裝置由自緊密封圈（10）、四開(kāi)環(huán)（11）、支撐板（12）組成，自緊密封圈（10）安裝于閥蓋（9）外圓面與閥體（1）中腔內(nèi)壁之間，其內(nèi)孔下端與閥蓋（9）之間采用斜面配合，上端面與四開(kāi)環(huán)（11）下端面壓緊連接，支撐板（12）安裝在四開(kāi)環(huán)（11）上端面內(nèi)，螺栓穿過(guò)支撐板（12）的通孔與閥蓋（9）螺紋連接，將自緊密封圈（10）拉緊安裝在閥蓋（9）與閥體（1）之間，在四開(kāi)環(huán)（11）外側(cè)的閥體（1）上設(shè)置若干個(gè)拆卸孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高溫高壓蒸汽疏水閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、閥桿，閥體采用鍛鋼件，閥座安裝在閥體進(jìn)出口之間，閥體進(jìn)口通道位于閥座密封面上方，在閥座出口設(shè)置節(jié)流筒，降低凝結(jié)水通過(guò)閥座的流速，防止凝結(jié)水在閥座處汽化、閃蒸損壞閥座密封面；導(dǎo)向筒采用鎖緊環(huán)壓緊安裝在閥座上，使閥座密封墊和閥蓋密封墊獨(dú)立壓緊密封，避免了零件加工誤差影響閥座與閥體之間、閥蓋與閥體之間的密封性能。具有密封性能可靠、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：林海,金潮漫,應(yīng)紫香,史國(guó)林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江歐科閥門(mén)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250410
技術(shù)公布日：2025/5/26