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導(dǎo)電振膜及其制備方法、揚(yáng)聲器與流程

文檔序號:42854997發(fā)布日期:2025-08-26 19:09閱讀:8來源:國知局

本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器,尤其涉及一種導(dǎo)電振膜及其制備方法、揚(yáng)聲器。


背景技術(shù):

1、揚(yáng)聲器通常由振膜、音圈及音圈與外部電路連通的導(dǎo)電線路組成,其中音圈引線一般采用點(diǎn)焊方式與導(dǎo)電線路的焊盤連通,通過揚(yáng)聲器的電信號控制來實現(xiàn)振膜發(fā)聲。然而,焊盤與音圈引線連接時,由于高頻振動和應(yīng)力集中等情況,音圈引線容易發(fā)生斷裂,導(dǎo)致?lián)P聲器失效。通過在振膜表面制造導(dǎo)電線路圖層既可有效的避免音圈出現(xiàn)斷線問題,又不占用揚(yáng)聲器的內(nèi)部空間,從而可有效的提升揚(yáng)聲器的可靠性和聲學(xué)性能。

2、振膜表面的導(dǎo)電線路圖層可以通過在振膜表面噴涂或印刷導(dǎo)電部來實現(xiàn),相關(guān)技術(shù)中常采用柔性樹脂基體和導(dǎo)電材料混合漿料來制備導(dǎo)電圖層,利用導(dǎo)電材料相互之間的接觸形成導(dǎo)電通路來實現(xiàn)信號的傳輸。

3、然而,為了降低導(dǎo)電部的電阻,常需填充大量的導(dǎo)電材料,使得導(dǎo)電層的韌性大幅降低;此外,由于添加的導(dǎo)電材料之間形成面-面、面-點(diǎn)或點(diǎn)-點(diǎn)的導(dǎo)電通路并不穩(wěn)定,材料在拉伸或者發(fā)生應(yīng)變時,導(dǎo)電部的電阻會大幅增加甚至斷路,難以滿足振膜的導(dǎo)電性能要求。

4、因此,有必要提供一種新的導(dǎo)電振膜來解決上述問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拉伸電阻性能好、韌性好的導(dǎo)電振膜及其制備方法、揚(yáng)聲器。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電振膜,所述導(dǎo)電振膜包括振膜主體和形成于所述振膜主體的表面的導(dǎo)電部層結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)電部為第一導(dǎo)電彈性體層、導(dǎo)電聚合物層和第二導(dǎo)電彈性體層依次堆疊形成的多層結(jié)構(gòu);

3、所述第一導(dǎo)電彈性體層和所述第二導(dǎo)電彈性體層的組分相同,其均由彈性體基體、導(dǎo)電填料、工藝改性劑、有機(jī)溶劑分別按照質(zhì)量比8-20:70-95:0.1-3:35-100混合制成;所述第一導(dǎo)電彈性體層和所述第二導(dǎo)電彈性體層的厚度皆為3-30μm;

4、所述導(dǎo)電聚合物層中,聚3,4-乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸鹽溶液和離子添加劑的質(zhì)量比為1:0.1-0.7,所述導(dǎo)電聚合物層的厚度為0.02-10μm;

5、所述導(dǎo)電部的電阻率為,所述導(dǎo)電部的拉伸應(yīng)變小于等于25%時,其電阻變化率小于等于200%。

6、優(yōu)選的,所述導(dǎo)電聚合物層由導(dǎo)電聚合物漿料干燥后得到,所述導(dǎo)電聚合物漿料由聚3,4-乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸鹽溶液、摻雜溶劑、表面活性劑、去離子水和離子添加劑分別按照質(zhì)量比1-1.5:3-7:0.1-3:90-95:10-70混合制成。

7、優(yōu)選的,所述導(dǎo)電部至少部分嵌設(shè)于所述振膜主體;或,

8、所述導(dǎo)電部涂覆粘貼于所述振膜主體的表面;或,

9、所述導(dǎo)電部與所述振膜主體一體注塑成型。

10、優(yōu)選的,所述彈性體基體為氟硅橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠和熱塑性彈性體中的至少一種。

11、優(yōu)選的,所述導(dǎo)電填料為金屬導(dǎo)電填料和碳基導(dǎo)電填料中的至少一種,所述導(dǎo)電填料的形狀為球狀、類球狀、片狀、樹枝狀和棒狀中的至少一種,且所述導(dǎo)電填料的直徑小于等于10μm。

12、優(yōu)選的,所述工藝改性劑為流平劑、消泡劑、導(dǎo)電促進(jìn)劑、觸變劑和分散劑中的至少一種。

13、優(yōu)選的,所述有機(jī)溶劑為松油醇、二價酸酯、醇醚、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、二甲基酰胺和環(huán)己酮中的一種。

14、優(yōu)選的,所述摻雜溶劑為山梨醇、甘油、赤蘚醇、二甘醇、二甲基亞砜、異丙醇和乙二醇中的至少一種。

15、優(yōu)選的,所述表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、季銨化合物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜堿、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯等中的至少一種。

16、優(yōu)選的,所述離子添加劑為辛烷磺酸(1-丁基-3-甲基咪唑翁)、雙(三氟甲基磺?;啺蜂\、1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽、1-丁基-3-(4-磺丁基)咪唑三氟甲磺酸酯、三己基十四烷基膦雙(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸鹽、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、甲基三正辛銨合雙(三氟甲烷磺酰)亞胺中的至少一種。

17、本發(fā)明還提供一種如上所述的導(dǎo)電振膜的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:

18、將彈性體基體、導(dǎo)電填料、工藝改性劑和有機(jī)溶劑混合制備得到導(dǎo)電漿料,將所述導(dǎo)電漿料置于振膜主體的表面進(jìn)行預(yù)固化成型,得到第一導(dǎo)電彈性體層;

19、將聚3,4-乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸鹽溶液、摻雜溶劑、表面活性劑、去離子水和離子添加劑混合制備得到導(dǎo)電聚合物漿料,將所述導(dǎo)電聚合物漿料噴涂或印刷至所述第一導(dǎo)電彈性體層的表面,并進(jìn)行烘干和退火處理,得到導(dǎo)電聚合物層;

20、將所述導(dǎo)電漿料置于所述導(dǎo)電聚合物層的表面,并進(jìn)行預(yù)烘烤處理,得到第二導(dǎo)電彈性體層,并進(jìn)一步得到導(dǎo)電部;

21、將所述振膜主體和所述導(dǎo)電部組成的復(fù)合件置于成型模組上,并采用熱壓成型的方式使所述復(fù)合件成型,之后對所述復(fù)合件進(jìn)行裁切,得到導(dǎo)電振膜。

22、本發(fā)明還提供一種揚(yáng)聲器,所述揚(yáng)聲器包括如上所述的導(dǎo)電振膜。

23、與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明提供的導(dǎo)電振膜包括振膜主體和形成于所述振膜主體的表面的導(dǎo)電部層結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)電部為第一導(dǎo)電彈性體層、導(dǎo)電聚合物層和第二導(dǎo)電彈性體層依次堆疊形成的多層結(jié)構(gòu);所述第一導(dǎo)電彈性體層和所述第二導(dǎo)電彈性體層的組分相同,其均由彈性體基體、導(dǎo)電填料、工藝改性劑、有機(jī)溶劑分別按照質(zhì)量比8-20:70-95:0.1-3:35-100混合制成;所述第一導(dǎo)電彈性體層和所述第二導(dǎo)電彈性體層的厚度皆為3-30μm;所述導(dǎo)電聚合物層中,聚3,4-乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸鹽溶液和離子添加劑的質(zhì)量比為1:0.1-0.7,所述導(dǎo)電聚合物層的厚度為0.02-10μm;所述導(dǎo)電部的電阻率為,所述導(dǎo)電部的拉伸應(yīng)變小于等于25%時,其電阻變化率小于等于200%。本發(fā)明提供的導(dǎo)電振膜的導(dǎo)電部具有高延伸率的導(dǎo)電彈性體層與高拉伸率電阻穩(wěn)定性的導(dǎo)電聚合物層,高延伸率的導(dǎo)電彈性體層可避免振膜剛性突變、材料韌性差等問題,還能有效的解決與振膜的粘接和振動過程中線路斷路問題,高拉伸率電阻穩(wěn)定性的導(dǎo)電聚合物層通過分子間絡(luò)合作用賦予導(dǎo)電部較低的拉伸電阻變化,從而實現(xiàn)振膜導(dǎo)電性和平順性的兼顧,使用該導(dǎo)電振膜的揚(yáng)聲器能夠避免導(dǎo)電層影響振膜振動而降低音質(zhì)的情況。



技術(shù)特征:

1.一種導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述導(dǎo)電振膜包括振膜主體和形成于所述振膜主體的表面的導(dǎo)電部層結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)電部為第一導(dǎo)電彈性體層、導(dǎo)電聚合物層和第二導(dǎo)電彈性體層依次堆疊形成的多層結(jié)構(gòu);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述導(dǎo)電聚合物層由導(dǎo)電聚合物漿料干燥后得到,所述導(dǎo)電聚合物漿料由聚3,4-乙烯二氧噻吩:聚苯乙烯磺酸鹽溶液、摻雜溶劑、表面活性劑、去離子水和離子添加劑分別按照質(zhì)量比1-1.5:3-7:0.1-3:90-95:10-70混合制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述導(dǎo)電部至少部分嵌設(shè)于所述振膜主體;或,

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述彈性體基體為氟硅橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠和熱塑性彈性體中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述導(dǎo)電填料為金屬導(dǎo)電填料和碳基導(dǎo)電填料中的至少一種,所述導(dǎo)電填料的形狀為球狀、類球狀、片狀、樹枝狀和棒狀中的至少一種,且所述導(dǎo)電填料的直徑小于等于10μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述工藝改性劑為流平劑、消泡劑、導(dǎo)電促進(jìn)劑、觸變劑和分散劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述有機(jī)溶劑為松油醇、二價酸酯、醇醚、n-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、二甲基酰胺和環(huán)己酮中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述摻雜溶劑為山梨醇、甘油、赤蘚醇、二甘醇、二甲基亞砜、異丙醇和乙二醇中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述表面活性劑為硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、季銨化合物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜堿、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯等中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電振膜,其特征在于,所述離子添加劑為辛烷磺酸(1-丁基-3-甲基咪唑翁)、雙(三氟甲基磺酰基)酰亞胺鋅、1-乙基-3-甲基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽、1-丁基-3-(4-磺丁基)咪唑三氟甲磺酸酯、三己基十四烷基膦雙(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸鹽、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、甲基三正辛銨合雙(三氟甲烷磺酰)亞胺中的至少一種。

11.一種如權(quán)利要求1-10任意一項所述的導(dǎo)電振膜的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:

12.一種揚(yáng)聲器,其特征在于,所述揚(yáng)聲器包括如權(quán)利要求1-10任意一項所述的導(dǎo)電振膜。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電振膜及其制備方法、揚(yáng)聲器,所述導(dǎo)電振膜包括振膜主體和形成于所述振膜主體表面的導(dǎo)電部層結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)電部為第一導(dǎo)電彈性體層、導(dǎo)電聚合物層和第二導(dǎo)電彈性體層依次堆疊形成的多層結(jié)構(gòu);所述導(dǎo)電部的電阻率為#imgabs0#,所述導(dǎo)電部的拉伸應(yīng)變小于等于25%時,其電阻變化率小于等于200%。與相關(guān)技術(shù)相比,本發(fā)明的導(dǎo)電振膜實現(xiàn)振膜導(dǎo)電性和平順性的兼顧,使用該導(dǎo)電振膜的揚(yáng)聲器能夠避免導(dǎo)電層影響振膜振動而降低音質(zhì)的情況。

技術(shù)研發(fā)人員:王宏遠(yuǎn),張翼藍(lán),蘇圓圍,王和志,王超
受保護(hù)的技術(shù)使用者:瑞聲光電科技(常州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/8/25
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