本發(fā)明涉及針刺氈領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置。

背景技術(shù)：

針刺氈不僅具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長收縮率極小、強度高的優(yōu)點，而且氈層纖維呈單纖維，三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對氣體過濾阻力小，是一種較高速、高效的高溫過濾材料。與其它的耐高溫化纖氈相比，其具有價格低、耐溫更高等特殊優(yōu)點，但其運行阻力高于一般化纖高溫濾材。

在現(xiàn)有的脫蠟染化裝置中，大多數(shù)的染化裝置在染化過程中，不方便對針刺氈進行很好的限位，防止脫落，且在染化后，染化裝置的內(nèi)壁上常常沾有染料，導致不好清洗的現(xiàn)象，為此我們設計出了一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置，包括染化池，所述染化池的頂部兩側(cè)均設置有固定架，所述固定架的頂部之間連接有固定板，所述固定板的頂部設置有液壓氣缸，所述液壓氣缸的輸出端連接有豎直向下的伸縮桿，所述伸縮桿的底部設置有連接架，所述連接架的兩側(cè)底部均設置有驅(qū)動桿，兩個所述驅(qū)動桿的底部均連接有清掃刷，所述染化池的中部設置有固定桿，所述固定桿的外側(cè)套接有滾筒，所述固定桿的兩側(cè)均設置有相對平行的安裝槽，兩組所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有調(diào)節(jié)桿，兩個所述調(diào)節(jié)桿之間連接有限位桿，所述調(diào)節(jié)桿靠近安裝槽的一側(cè)設置有均勻分布的定位孔，所述安裝槽的頂部設置有與定位孔相適配的安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部安裝有鎖緊銷，所述鎖緊銷的頂部設置有鎖緊旋鈕。

優(yōu)選的，所述安裝孔的內(nèi)部與鎖緊銷的外部設置有相適配的螺紋。

優(yōu)選的，所述清掃刷的一側(cè)設置有刷毛，所述刷毛的一側(cè)與染化池的內(nèi)壁相接觸。

優(yōu)選的，兩個所述清掃刷均與半圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動馬達的輸出端與附近電源電性連接。

優(yōu)選的，所述染化池的頂部兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)動環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，兩個驅(qū)動桿的底部均連接有清掃刷的設計，有利于對染化池內(nèi)壁上的染料進行來回刷洗，調(diào)節(jié)桿靠近安裝槽的一側(cè)設置有均勻分布的定位孔的設計，有利于讓限位桿根據(jù)針刺氈的高度進行調(diào)節(jié)限位，防止對針刺氈染化時滑落，染化池的頂部兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)動環(huán)的設計，有利于對針刺氈的兩側(cè)進行放置，該發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)針刺氈的高度進行調(diào)節(jié)限位，且能夠在染化后清洗非?？旖莘奖?，便于下次使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置的固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1染化池、2清掃刷、3固定架、4固定板、5液壓氣缸、6伸縮桿、7固定桿、8滾筒、9限位桿、10調(diào)節(jié)桿、11定位孔、12鎖緊旋鈕、13安裝槽、14連接架、15驅(qū)動桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置，包括染化池1，染化池1的頂部兩側(cè)均設置有固定架3，固定架3的頂部之間連接有固定板4，固定板4的頂部設置有液壓氣缸5，液壓氣缸5的輸出端連接有豎直向下的伸縮桿6，伸縮桿6的底部設置有連接架14，連接架14的兩側(cè)底部均設置有驅(qū)動桿15，兩個驅(qū)動桿15的底部均連接有清掃刷2，染化池1的中部設置有固定桿7，固定桿7的外側(cè)套接有滾筒8，固定桿7的兩側(cè)均設置有相對平行的安裝槽13，兩組安裝槽13的內(nèi)部均安裝有調(diào)節(jié)桿10，兩個調(diào)節(jié)桿10之間連接有限位桿9，調(diào)節(jié)桿10靠近安裝槽13的一側(cè)設置有均勻分布的定位孔11，安裝槽的頂部設置有與定位孔11相適配的安裝孔，安裝孔的內(nèi)部安裝有鎖緊銷，鎖緊銷的頂部設置有鎖緊旋鈕12，安裝孔的內(nèi)部與鎖緊銷的外部設置有相適配的螺紋，清掃刷2的一側(cè)設置有刷毛，刷毛的一側(cè)與染化池1的內(nèi)壁相接觸，兩個清掃刷2均與半圓形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動馬達5的輸出端與附近電源電性連接，染化池1的頂部兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)動環(huán)。

工作原理：在使用時，通過兩個驅(qū)動桿15的底部均連接有清掃刷2的設計，可以通過液壓氣缸5驅(qū)動伸縮桿進行拉伸或收縮，間接帶動清掃刷2對染化池1內(nèi)壁上的染料進行來回刷洗，調(diào)節(jié)桿10靠近安裝槽13的一側(cè)設置有均勻分布的定位孔11的設計，可以讓限位桿9根據(jù)針刺氈的高度進行調(diào)節(jié)限位，防止對針刺氈染化時滑落，染化池1的頂部兩側(cè)均設置有轉(zhuǎn)動環(huán)的設計，可以對針刺氈的兩側(cè)進行放置，該發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)針刺氈的高度進行調(diào)節(jié)限位，且能夠在染化后清洗非常快捷方便，便于下次使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)針刺氈的脫蠟染化裝置，包括染化池，所述染化池的頂部兩側(cè)均設置有固定架，所述固定架的頂部之間連接有固定板，所述固定板的頂部設置有液壓氣缸，所述液壓氣缸的輸出端連接有豎直向下的伸縮桿，所述伸縮桿的底部設置有連接架，所述連接架的兩側(cè)底部均設置有驅(qū)動桿，兩個所述驅(qū)動桿的底部均連接有清掃刷，所述染化池的中部設置有固定桿，所述固定桿的外側(cè)套接有滾筒，所述固定桿的兩側(cè)均設置有相對平行的安裝槽，兩組所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有調(diào)節(jié)桿，兩個所述調(diào)節(jié)桿之間連接有限位桿。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)針刺氈的高度進行調(diào)節(jié)限位，且能夠在染化后清洗非?？旖莘奖?，便于下次使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王成東
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新科達濾袋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.15