本發(fā)明地基防滲幕墻制作，特別涉及振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的防滲幕墻在工作過程中需要使用的挖溝裝置進行挖槽，在開槽完成后還需要對基層進行處理，保證基層的平整等，另外還需要進行單獨的防水和密封處理，整個操作過于繁瑣，也不便于工作人員掌控各種參數(shù)，對施工造成麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
2、振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，包括振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法的流程包括：
3、步驟一、放線定位、開線槽；
4、步驟二、切槽機對位，同時開啟漿液攪拌機；
5、步驟三、啟動振動錘，切槽至設(shè)計深度；
6、步驟四、啟動注漿泵，同時以匹配速度提升h型雙腹鋼梁。
7、作為改進，所述振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法所用設(shè)備包括：
8、振動錘主機，半自動調(diào)平衡和垂直度，電腦控制顯示并打印施工深度、阻力、時間、注漿壓力、注漿量；
9、特制h型雙腹鋼梁，厚度可調(diào)范圍為12～40cm；
10、注漿系統(tǒng)，壓力范圍為0～10mpa；
11、漿液攪拌系統(tǒng)，按設(shè)計制配。
12、作為改進，所述在切槽工作中要保證槽與槽間距為80～150cm，保證槽與槽切接5cm，對每槽進行編號，然后按順序施工。
13、作為改進，所述防滲材料選擇：
14、一、一級和二級基坑支護結(jié)構(gòu)的偏位較小，采用純水泥漿液，水灰比0.5:1左右，滿足滲透系數(shù)k<5×10-7cm/s，制成塑性防滲薄墻；
15、二、對于允許偏位較大的基坑，建議采用ⅰ型水泥—粘土復(fù)合漿液，制成塑性防滲薄墻；
16、三、可以利用回收的樁基施工產(chǎn)生的廢漿，摻入一定比例的水泥、粘土粉等，配置成ⅱ型水泥—粘土復(fù)合漿液，滿足滲透系數(shù)k<5×10-7cm/s，制成塑性防滲薄墻。
17、本發(fā)明的有益效果為：
18、本發(fā)明振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，可用于深基坑側(cè)壁防滲止水、止淤，還可用于堤壩加固防滲堵漏，施工中的各種控制參數(shù)均直接可見，便于現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師控制掌握。
1.振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，其特征在于，振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法的流程包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，其特征在于，所述振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法所用設(shè)備包括
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，其特征在于，所述在切槽工作中要保證槽與槽間距為80～150cm，保證槽與槽切接5cm，對每槽進行編號，然后按順序施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動切槽超薄塑材防滲幕墻工法，其特征在于，所述防滲材料選擇：