本發(fā)明涉及紡織面料，具體涉及一種羊毛紗線、面料及其應用。
背景技術：
1、羊毛作為一種天然的蛋白質纖維，羊毛纖維質地柔軟且富有彈性，能夠為使用者提供溫暖、親膚的觸感，同時其良好的透氣性和吸濕性能夠調節(jié)各類座面材料的濕度，讓座面材料保持干爽，提升人體舒適感。而且，由于羊毛纖維制成的材料外觀華麗，具有天然的光澤和細膩的紋理，能夠為服裝、座面材料增添一種高檔、優(yōu)雅的氛圍，能夠提升產(chǎn)品的品質感，因而得到市場的青睞。
2、然而，現(xiàn)在由單一羊毛纖維制成的純羊毛面料由于羊毛纖維結構間的抱合力不緊密，在外力反復作用下，羊毛纖維會因磨損而斷裂，而且羊毛纖維在摩擦過程中還會產(chǎn)生熱量，導致纖維變軟甚至熔融，進而加速纖維磨損，導致由羊毛紗線制成面料強度下降、厚度變薄，出現(xiàn)破損現(xiàn)象，耐磨性差，使得羊毛面料無法在外觀、質感、使用壽命與低成本之間達到良好的平衡。
3、現(xiàn)有技術通常用尼龍、滌綸長絲等人造纖維改善紗線的耐磨性問題，然而這種方法制成的混紡羊毛面料雖然提升了紗線及面料的耐磨性，但同時破壞了羊毛細膩、親膚、保暖等的特性，其手感、透氣性、濕度調節(jié)度都不及純羊毛面料。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種羊毛紗線及其應用。本發(fā)明通過精心設計的特定纖維比例，采用半精紡工藝進行生產(chǎn)，在耐磨性、柔軟性和強度等方面實現(xiàn)了良好的平衡，顯著提升了純羊毛面料的抗磨損性能。該紗線有效解決了現(xiàn)有羊毛紗線耐磨性不足的問題，避免了羊毛面料在使用過程中易磨損、變薄甚至破損的現(xiàn)象，從而延長了面料的使用壽命。同時，本發(fā)明保留了羊毛細膩柔軟的優(yōu)良特性，使其在不同應用場景下均能展現(xiàn)卓越性能。
2、需說明，本發(fā)明提到的支數(shù)對應羊毛纖維的細度，本發(fā)明支數(shù)所表示的羊毛纖維直徑以gb1523-2013國家標準《綿羊毛》為參照。支數(shù)越高，表示羊毛越細，纖維直徑越小，同等支數(shù)紗線截面中纖維根數(shù)越多，紗線的均勻度和強力就越好。但過細的纖維，在紡紗過程中易糾纏成結，會影響紗線質量，在穿著過程中，易使織物表面產(chǎn)生起毛起球現(xiàn)象。
3、本發(fā)明中提到的半精紡工藝是指將棉紡技術與毛紡技術相結合的創(chuàng)新紡紗工藝，該工藝介于精紡和粗紡之間，前道為粗紡的和毛設備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細紗機等，后道為精紡的絡筒、并線，倍捻設備。半精紡工藝與精毛紡工藝相比具有生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)的紗線比精毛紡蓬松、柔軟，與粗毛紡工藝比具有紗支細，條干均勻、表現(xiàn)光潔的特點。
4、本發(fā)明中的重量比是指各類羊毛纖維在總纖維中的質量百分比。
5、本發(fā)明第一方面提供了一種耐磨羊毛紗線，所述紗線主要由第一羊毛纖維、第二羊毛纖維和第三羊毛纖維按重量比組合紡制而成。其中第一羊毛纖維作為提供細膩表面質感的組分，第二羊毛纖維作為主要填充材料，第三羊毛纖維則提供骨架支撐結構，三者協(xié)同形成具有優(yōu)異耐磨性能的復合紗線結構。
6、優(yōu)選地，所述第一羊毛纖維為90支及以上的羊毛纖維，第二羊毛纖維為70～80支的羊毛纖維，第三羊毛纖維為66支及以下的羊毛纖維。
7、優(yōu)選地，所述第一羊毛纖維為90支的羊毛纖維，第二羊毛纖維為70支和/或80支的羊毛纖維，第三羊毛纖維為60～66支的羊毛纖維。
8、優(yōu)選地，所述第一羊毛纖維重量比為5％～15％，所述第二羊毛纖維重量比為65％～80％，所述第三羊毛纖維重量比為5％～20％。
9、優(yōu)選地，所述第二羊毛纖維為70支、80支的任一或兩者的組合。
10、優(yōu)選地，所述第一羊毛纖維重量比為8％～12％，80支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比大于等于60％，70支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比大于等于10％，所述第三羊毛纖維重量比為8％～20％。
11、優(yōu)選地，所述第三羊毛纖維為66支、64支或60支的任一或三種支數(shù)的組合。
12、優(yōu)選地，所述90支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為12％，80支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為70％，70支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為10％，66支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為6％，60支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為2％。
13、本發(fā)明的第二方面提供了一種耐磨羊毛面料，所述面料由如上所述的耐磨羊毛紗線通過針織工藝加工制成。
14、本發(fā)明的第三方面提供了一種如上所述的耐磨羊毛面料在紡織衣物、座椅中的應用，所述紡織衣物包括上衣、褲裝，所述座椅包括沙發(fā)、汽車座椅、辦公椅。
15、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
16、本發(fā)明的耐磨羊毛紗線通過將不同支數(shù)的羊毛纖維按照特定比例利用半精紡工藝加工整理而成，利用以下協(xié)同效應實現(xiàn)性能優(yōu)化：第一羊毛纖維，占比5％～15％，具有較細的纖維直徑，能夠提供細膩的表面觸感，使紗線制成的面料手感更加柔軟、光滑，提升產(chǎn)品的舒適性和高檔感。同時，第一羊毛纖維的細度使其在紗線中分布更加均勻，減少了纖維之間的摩擦，降低了因摩擦導致的纖維損傷，從而提高了紗線的抗磨損性能；第二羊毛纖維，占比65％～80％，具有良好的縮絨性能，在紡紗和后續(xù)的整理過程中，能夠通過縮絨作用增強纖維之間的密度。這種高密度的結構不僅提高了面料的強度和耐磨性，還使得面料具有更好的彈性和恢復性，能夠更好地抵抗外力的拉伸和變形，保持面料的形狀和外觀，此外，第二羊毛纖維的適量比例還能夠平衡紗線的柔軟性和剛性，使其在保持舒適性的同時，具備一定的支撐性；第三羊毛纖維，占比5％～20％，其具有較粗的纖維直徑，能夠在紗線中形成剛性的骨架結構。這種骨架結構有效地抑制了纖維在受到外力作用時的位移和變形，增強了紗線的抗磨損能力，同時，第三羊毛纖維的加入還能夠提高紗線的穩(wěn)定性和抗拉伸性能，使其在受到拉力時不易斷裂或變形，進一步提升了紗線的耐用性。
17、將本發(fā)明的耐磨羊毛紗線制成的面料按照gb/t21196.2-2007標準使用馬丁代爾耐磨儀測試織物樣本的耐磨性能，耐磨性遠超過其他純羊毛織物。
18、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明還提供了該耐磨羊毛紗線在座面材料、服裝面料及其他紡織品中的應用，能夠顯著提升產(chǎn)品的耐用性和舒適性，滿足消費者對高品質紡織品的需求。
19、根據(jù)上述描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本發(fā)明不局限于上述
技術實現(xiàn)要素：
，在本發(fā)明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發(fā)明的保護范圍，應由各權利要求限定之。
1.一種耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述紗線主要由第一羊毛纖維、第二羊毛纖維和第三羊毛纖維按重量比組合紡制而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述第一羊毛纖維為90支及以上的羊毛纖維，第二羊毛纖維為70～80支的羊毛纖維，第三羊毛纖維為66支及以下的羊毛纖維。
3.根據(jù)權利要求2所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述第一羊毛纖維為90支的羊毛纖維，第二羊毛纖維為70支和/或80支的羊毛纖維，第三羊毛纖維為60～66支的羊毛纖維。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述第一羊毛纖維重量比為5％～15％，所述第二羊毛纖維重量比為65％～80％，所述第三羊毛纖維重量比為5％～20％。
5.根據(jù)權利要求4所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述的第二羊毛纖維為70支、80支的任一支數(shù)或兩者的組合。
6.根據(jù)權利要求5所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述第一羊毛纖維重量比為8％～12％，80支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比大于等于60％，70支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比大于等于10％，所述第三羊毛纖維重量比為8％～20％。
7.根據(jù)權利要求6所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述的第三羊毛纖維為66支、64支或60支的任一支數(shù)或多種支數(shù)的組合。
8.根據(jù)權利要求7所述的耐磨羊毛紗線，其特征在于，所述90支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為12％，80支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為70％，70支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為10％，66支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為6％，60支羊毛纖維在所述耐磨羊毛紗線中的重量比為2％。
9.一種耐磨羊毛面料，其特征在于，所述面料由權利要求1至8任一項所述耐磨羊毛紗線通過針織工藝加工制成。
10.一種根據(jù)要求1至9任一項所述的耐磨羊毛面料在紡織衣物、座椅中的應用，所述紡織衣物包括上衣、褲裝，所述座椅包括沙發(fā)、汽車座椅、辦公椅。