本實用新型涉及一種壓裝裝置，尤其涉及一種具有壓力檢測功能的定量壓裝裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的壓裝設(shè)備只能實現(xiàn)零部件的壓入，由于對于底孔的大小在壓入時無法進行監(jiān)控，因此可能會因底孔大小偏差而導(dǎo)致壓入體松動掉落或產(chǎn)品變形的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定量壓裝裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因底孔偏差而導(dǎo)致壓入體松動或產(chǎn)品變形的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種定量壓裝裝置，包括機身和設(shè)置在機身上的壓力傳感器，機身包括底座和設(shè)置在底座上的豎板，豎板上設(shè)有螺桿，螺桿的上端設(shè)有鉸手，螺桿上設(shè)有鎖緊螺母和限位螺母，限位螺母位于鎖緊螺母的下方，壓力傳感器設(shè)置在螺桿下方，壓力傳感器上端設(shè)有滑塊，滑塊與壓力傳感器轉(zhuǎn)動連接，壓力傳感器通過滑塊與螺桿連接，限位螺母與滑塊之間設(shè)有彈簧，彈簧的一端與限位螺母連接，另一端與滑塊連接，底座上設(shè)有定位工裝和限位塊；機身上還設(shè)有力值顯示器，力值顯示器設(shè)置在豎板的背面，豎板上設(shè)有通孔，力值顯示器通過通孔與壓力傳感器連接。

為了不發(fā)生偏移，滑塊兩側(cè)設(shè)有限位裝置。

為了提高工作精度，豎板上設(shè)有直線導(dǎo)軌。壓力傳感器可沿直線導(dǎo)軌上下移動。

為了保證檢測精度，鉸手與螺桿通過螺絲和壓板鋼性連接。

為了實現(xiàn)對軸承和擋圈的壓出力檢測，以及實現(xiàn)對銷子壓入力的檢測，限位塊為多個且分別設(shè)置在定位工裝的兩側(cè)和前側(cè)。

本實用新型具有如下有意效果：本實用新型定量壓裝裝置，可在壓入過程中實現(xiàn)壓力檢測，因此實現(xiàn)了壓入過程中的有效監(jiān)控，保障了壓入體及底孔在合理的配合范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型定量壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中，1.壓力傳感器，2.力值顯示器，3.底座，4.豎板，5.絞手，6.鎖緊螺母，7.限位螺母，8.滑塊，9.彈簧，10.定位工裝，11.限位塊，12.限位裝置，13.直線導(dǎo)軌。

具體實施方式

實施例，一種定量壓裝裝置，參見圖1和圖2，包括機身和設(shè)置在機身上的壓力傳感器1，機身包括底座3和設(shè)置在底座3上的豎板4，豎板4上設(shè)有螺桿，螺桿的上端設(shè)有鉸手5，螺桿上設(shè)有鎖緊螺母6和限位螺母7，限位螺母7位于鎖緊螺母6的下方，壓力傳感器1設(shè)置在螺桿下方，壓力傳感器1上端設(shè)有滑塊8，滑塊8與壓力傳感器1轉(zhuǎn)動連接，壓力傳感器1通過滑塊8與螺桿連接，限位螺母7與滑塊8之間設(shè)有彈簧9，彈簧9的一端與限位螺母6連接，另一端與滑塊8連接，底座3上設(shè)有定位工裝10和限位塊11；機身上還設(shè)有力值顯示器2，力值顯示器2設(shè)置在豎板4的背面，豎板4上設(shè)有通孔，力值顯示器2通過通孔與壓力傳感器1連接。

滑塊8兩側(cè)設(shè)有限位裝置12。

豎板4上設(shè)有直線導(dǎo)軌13，壓力傳感器1沿直線導(dǎo)軌13上下移動。

鉸手5和螺桿通過螺絲和壓板鋼性連接。

限位塊11為三個，分別設(shè)置在定位工裝10的兩側(cè)和前側(cè)。

本實用新型定量壓裝裝置對軸承、擋圈壓出力和銷子壓入力兩種情況的檢測：

1、對軸承和擋圈的壓出力檢測：

定位工裝10緊貼豎板1和右側(cè)的限位塊11，轉(zhuǎn)動鉸手5，螺桿下壓滑塊8，壓力傳感器1在直線導(dǎo)軌13的限制下向下移動，壓頭將軸承和擋圈壓出。力值顯示器2自動顯示最大壓力值。反方向轉(zhuǎn)動鉸手5，螺桿向上，在彈簧9的作用下，滑塊8帶動壓力傳感器1整體向上移動，回復(fù)原位。

2、對銷子壓入力的檢測：

定位工裝10緊貼右側(cè)的限位塊11和前側(cè)的限位塊11，轉(zhuǎn)動鉸手5，螺桿向下壓滑塊8，壓力傳感器1在直線導(dǎo)軌13的限制下向下移動，壓頭銷子壓入。限位螺母7控制銷子壓入深度，力值顯示器2自動顯示最大壓力值；反方向轉(zhuǎn)動鉸手5，螺桿向上，在彈簧9的作用下，滑塊8帶動壓力傳感器1整體向上移動，回復(fù)原位。