本技術涉及一種激光切割裝置，尤其涉及一種異形鋼板材切割裝置。

背景技術：

1、在現(xiàn)有技術中，異形鋼板材切割裝置廣泛應用于家具制造、建筑裝飾及汽車工業(yè)等領域。其主要功能是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料進行二次利用，通過繪制排版后切割出可用的零部件，從而提高材料利用率并降低生產(chǎn)成本。使用時，工人通常將余料直接放置在切割機床的工作臺上，然后通過手動繪制或借助激光設備完成排版設計，再由切割裝置按照設定路徑進行加工。

2、然而，現(xiàn)有技術存在明顯缺陷。由于異形鋼板材切割裝置缺乏有效的固定機構，余料僅簡單放置在機床上，導致在工人行走、繪制或對準激光切割路徑的過程中容易發(fā)生偏移。這種偏移會直接影響切割精度，使得最終加工出的零部件尺寸與設計要求不符，不僅浪費了材料，還降低了生產(chǎn)效率，增加了返工的可能性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足本實用新型提供了一種定位板材更為穩(wěn)定的異形鋼板材切割裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案如下：一種異形鋼板材切割裝置，包括機床，所述機床上設置有可沿機床y軸方向滑動的移動架，所述移動架上設置有可沿移動架x軸方向滑動的切割機構，所述切割機構包括升降軸和設置在升降軸前端的切割設備，所述切割設備在升降軸的帶動下可沿z軸方向滑動，所述機床上設置有若干個間隙均勻分布在機床內的定位機構，所述定位機構在板材放置于其上時，相鄰的定位機構展開并貼緊在板材的表面上，所述定位機構貼緊在板材上后通過吸附的方式固定板材。

3、本實用新型的有益效果是：通過可展開的定位機構與吸附固定相結合，實現(xiàn)了對異形板材的多點動態(tài)自適應固定。當板材放置時，定位機構根據(jù)板材輪廓自動調整展開角度，使展開后的支撐面與板材表面形成面接觸而非點接觸，以提升接觸面積，有效防止切割過程中因局部受力不均導致的位移。吸附裝置與展開機構聯(lián)動，在完成展開后自動啟動吸附功能，形成機械夾持與負壓吸附的雙重固定機制。作為一種優(yōu)選方式，定位機構可設計為四向伸縮支撐板結構，每個支撐板末端設置柔性真空吸盤，當支撐板展開至與板材接觸時，真空管路自動導通產(chǎn)生負壓吸附，既保證了接觸面的適應性又實現(xiàn)了快速固定。

4、進一步的，所述定位機構包括定位柱、位于定位柱中心處的齒條、用于帶動齒條上下移動的驅動件和嚙合于齒條上端的展開板，所述齒條在驅動件向下移動時帶動展開板自貼緊在定位柱的表面轉動至與板材相平行的狀態(tài)。

5、該方案通過齒條傳動實現(xiàn)展開板的自動展開控制，將直線運動轉化為旋轉運動，機械結構簡單可靠。作為一種優(yōu)選方式，展開板與齒條的嚙合處采用變徑齒輪設計，當齒條下移時，齒輪傳動比逐漸增大，使得展開板在初始階段快速展開，接近板材時轉為低速微調，既保證了展開效率又提高了定位精度。

6、進一步的，所述齒條為矩形柱，所述齒條的四個側面上均設置有展開板，所述齒條和展開板之間通過嚙合齒相嚙合。

7、該結構實現(xiàn)了四向同步展開功能，特別適用于具有復雜輪廓的異形板材固定。相鄰定位機構的展開板在展開后可形成連續(xù)支撐面。作為一種優(yōu)選方式，展開板邊緣采用階梯式咬合結構，展開時相鄰展開板的階梯齒相互嵌合，既保證了拼接面的平整度，又可通過機械互鎖增強整體剛性。

8、進一步的，四個展開板于展開之后相互之間通過斜線拼接，所述展開板的背面設置有電磁鐵，所述電磁鐵在展開板展開后啟動并用于吸附板材。

9、斜線拼接設計使展開板在拼接處形成v型接縫，以增加接觸面積，同時有利于分散切割振動產(chǎn)生的應力。作為一種優(yōu)選方式，電磁鐵采用分體式布置，在展開板背面的四個象限區(qū)各設置獨立控制的電磁單元，當檢測到某區(qū)域未接觸板材時可自動關閉對應電磁單元，既節(jié)省能耗又避免磁力干擾。作為另一種優(yōu)選方式，每個展開板背面的電磁鐵設置有一個總控開關，該總控開關設置在齒條的正下方，在齒條下移以帶動展開板完全展開后恰好接觸并觸發(fā)該總控開關。

10、進一步的，還包括用于控制驅動件以帶動齒條上下移動的控制系統(tǒng)，每個定位機構的頂端均設置有與控制系統(tǒng)相連的壓力傳感器，所述壓力傳感器用于感應定位機構上是否存在板材以作為控制系統(tǒng)是否啟動驅動件的啟動器。

11、在壓力傳感器感受到其上存在板材后向控制系統(tǒng)傳輸信號以在完成放置后通過控制系統(tǒng)集中打開這些定位機構的展開板，而不會打開沒有壓力傳感器上沒有信號的展開板，以達到節(jié)能的目的。

技術特征：

1.一種異形鋼板材切割裝置，包括機床，所述機床上設置有可沿機床y軸方向滑動的移動架，所述移動架上設置有可沿移動架x軸方向滑動的切割機構，所述切割機構包括升降軸和設置在升降軸前端的切割設備，所述切割設備在升降軸的帶動下可沿z軸方向滑動，其特征在于：所述機床上設置有若干個間隙均勻分布在機床內的定位機構，所述定位機構在板材放置于其上時，相鄰的定位機構展開并貼緊在板材的表面上，所述定位機構貼緊在板材上后通過吸附的方式固定板材。

2.根據(jù)權利要求1所述的異形鋼板材切割裝置，其特征在于：所述定位機構包括定位柱、位于定位柱中心處的齒條、用于帶動齒條上下移動的驅動件和嚙合于齒條上端的展開板，所述齒條在驅動件向下移動時帶動展開板自貼緊在定位柱的表面轉動至與板材相平行的狀態(tài)。

3.根據(jù)權利要求2所述的異形鋼板材切割裝置，其特征在于：所述齒條為矩形柱，所述齒條的四個側面上均設置有展開板，所述齒條和展開板之間通過嚙合齒相嚙合。

4.根據(jù)權利要求3所述的異形鋼板材切割裝置，其特征在于：四個展開板于展開之后相互之間通過斜線拼接，所述展開板的背面設置有電磁鐵，所述電磁鐵在展開板展開后啟動并用于吸附板材。

5.根據(jù)權利要求2所述的異形鋼板材切割裝置，其特征在于：還包括用于控制驅動件以帶動齒條上下移動的控制系統(tǒng)，每個定位機構的頂端均設置有與控制系統(tǒng)相連的壓力傳感器，所述壓力傳感器用于感應定位機構上是否存在板材以作為控制系統(tǒng)是否啟動驅動件的啟動器。

技術總結
一種異形鋼板材切割裝置，包括機床，所述機床上設置有可沿機床Y軸方向滑動的移動架，所述移動架上設置有可沿移動架X軸方向滑動的切割機構，所述切割機構包括升降軸和設置在升降軸前端的切割設備，所述切割設備在升降軸的帶動下可沿Z軸方向滑動，所述機床上設置有若干個間隙均勻分布在機床內的定位機構，所述定位機構在板材放置于其上時，相鄰的定位機構展開并貼緊在板材的表面上，所述定位機構貼緊在板材上后通過吸附的方式固定板材。本技術的有益效果是：通過可展開的定位機構與吸附固定相結合，實現(xiàn)了對異形板材的多點動態(tài)自適應固定。

技術研發(fā)人員：李容坤,李勇,江長真,林楚,曹舒特,張林,楊劍湖,余銀通
受保護的技術使用者：溫州泰昌鐵塔制造有限公司
技術研發(fā)日：20250421
技術公布日：2025/5/26