技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全自動(dòng)電動(dòng)打磨裝置,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨砂滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)將實(shí)心泡沫塑料圓柱型的原料打磨成外表光滑的圓柱型護(hù)舷。
背景技術(shù):
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護(hù)舷又稱為船的護(hù)木,是碼頭或船舶邊緣使用的一種彈性緩沖裝置,有木質(zhì)、橡膠質(zhì)和泡沫塑料質(zhì)等多種,主要用以減緩船舶與碼頭或船舶之間在靠岸或系泊過程中的沖擊力,防止或消除船舶、碼頭受損。護(hù)舷在使用時(shí),用鐵鏈或螺絲固定在船舷或碼頭上,當(dāng)船舶非正常??繒r(shí),可以避免船舶直接撞擊碼頭或其他船只。護(hù)舷有多種類型,其中泡沫塑料護(hù)舷根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可以分為兩大類:實(shí)心護(hù)舷和漂浮型護(hù)舷,實(shí)心護(hù)舷根據(jù)其形狀分為圓柱型護(hù)舷、半圓型護(hù)舷、拱型護(hù)舷、錐型護(hù)舷和鼓型護(hù)舷等,其中圓柱型護(hù)舷的特點(diǎn)是反力低,面壓小,緩沖性能好,在靠泊時(shí),對船舶橫搖和縱搖適應(yīng)性強(qiáng),不受船舶大小影響,安裝維修方便,特別適于老式碼頭。其加工工藝簡單,成本低,使用壽命長,應(yīng)用廣泛。在制造泡沫塑料質(zhì)的圓柱型護(hù)舷時(shí),需將較粗的圓柱型原料打磨成光滑的護(hù)舷,目前市場上很少有專門打磨實(shí)心泡沫塑料護(hù)舷的裝置,研發(fā)設(shè)計(jì)一種成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、打磨均勻的護(hù)舷打磨裝置,能夠高效實(shí)現(xiàn)圓柱型護(hù)舷的打磨,具有現(xiàn)實(shí)的社會和經(jīng)濟(jì)效益,具有很好的推廣前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,研發(fā)設(shè)計(jì)一種成本低、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、打磨均勻的泡沫塑料護(hù)舷打磨裝置,能夠高效實(shí)現(xiàn)圓柱型護(hù)舷的弧面打磨。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明涉及的滾筒式護(hù)舷打磨裝置的主體結(jié)構(gòu)包括:豎向支架、固定板、電機(jī)、傳送帶、固定架、磨砂滾筒、蝸桿、渦輪、上卡槽、下卡槽、滑軌、豎滾輪、橫滾輪、小軸承、三腳架、橫向支架、滾筒固定架、大軸承、齒輪和傳送輪;豎向支架上設(shè)置有下卡槽,固定板的背面設(shè)置有上卡槽,上卡槽在下卡槽上能夠橫向平移,固定板能夠相對于上卡槽豎直上下移動(dòng),固定板的正面設(shè)置有電機(jī),傳送帶一端套在電機(jī)上,另一端套在蝸桿的傳送輪上,蝸桿通過固定架連接在固定板上,蝸桿與渦輪通過齒輪連接,渦輪套在磨砂滾筒的細(xì)端口上,磨砂滾筒的粗端口設(shè)置有大軸承,大軸承通過滾筒固定架連接橫向支架,橫向支架上設(shè)置有橫滾輪和豎滾輪,橫滾輪的左右兩端通過小軸承和三腳架固定在橫向支架底部,豎滾輪的上下兩端通過滑軌固定在橫向支架側(cè)部,豎滾輪能夠沿著滑軌橫向平移。
本發(fā)明涉及的磨砂滾筒的主體結(jié)構(gòu)為中空筒狀,前段為圓臺,后段為圓筒,圓臺末端為粗端口,其上套有大軸承,大軸承通過滾筒固定架連接在橫向支架上,圓筒末端為細(xì)端口,其上設(shè)置有渦輪,整個(gè)磨砂滾筒的內(nèi)表面上非均勻結(jié)構(gòu)制有高度為0.1-1mm的凸起狀磨砂,磨砂的高度和底面直徑比為1:1,其外形結(jié)構(gòu)為圓臺狀或圓錐狀,由制備磨砂滾筒時(shí)一次性壓鑄而成,或在其表面上噴鑄而成;根據(jù)打磨后護(hù)舷尺寸的要求設(shè)定磨砂滾筒的端口內(nèi)徑大小,適用于打磨圓柱狀泡沫塑料護(hù)舷表面。
本發(fā)明涉及的滾筒式護(hù)舷弧面打磨裝置實(shí)現(xiàn)將圓柱型原料打磨成光滑的圓柱型護(hù)舷的加工過程為:將原料放到橫向支架的橫滾輪上,向前推送至磨砂滾筒的粗端口,調(diào)節(jié)固定板的高度,將原料插入磨砂滾筒的粗端口中,橫向平移豎滾輪,使其緊貼原料側(cè)面,夾緊原料,接通電源,電機(jī)工作,帶動(dòng)磨砂滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng),通過內(nèi)表面的磨砂打磨原料,同時(shí)緩慢勻速將原料向前推送,至整個(gè)原料從細(xì)端口穿出,打磨完畢,得成品圓柱型護(hù)舷。
本發(fā)明涉及的滾筒式護(hù)舷弧面打磨裝置可以打磨出對尺寸精度要求較高的圓柱型護(hù)舷,磨砂滾筒可以水平和豎直方向調(diào)節(jié),豎滾輪可以水平調(diào)節(jié);也可以根據(jù)原料尺寸的不同更換磨砂滾筒,應(yīng)用范圍廣泛;滾筒式打磨,摩擦均勻,可以打磨出高標(biāo)準(zhǔn)的圓柱型護(hù)舷,制得的產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩,形狀尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,磨砂滾輪內(nèi)表面磨砂顆粒密集,一體式旋轉(zhuǎn)打磨,摩擦均勻,打磨效率高,精度好;其成本低,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,應(yīng)用廣泛,噪音小,使用環(huán)境友好,易于推廣使用。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本發(fā)明所涉及的磨砂滾筒的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例:
本實(shí)施例涉及的滾筒式護(hù)舷弧面打磨裝置的主體結(jié)構(gòu)包括:豎向支架1、固定板2、電機(jī)3、傳送帶4、固定架5、磨砂滾筒6、蝸桿7、渦輪8、上卡槽9、下卡槽10、滑軌11、豎滾輪12、橫滾輪13、小軸承14、三腳架15、橫向支架16、滾筒固定架17、大軸承18、齒輪19和傳送輪20;豎向支架1上設(shè)置有下卡槽10,固定板2的背面設(shè)置有上卡槽9,上卡槽9在下卡槽10上能夠橫向平移,固定板2能夠相對于上卡槽9豎直上下移動(dòng),固定板2的正面設(shè)置有電機(jī)3,傳送帶4一端套在電機(jī)3上,另一端套在蝸桿7的傳送輪20上,蝸桿7通過固定架5連接在固定板2上,蝸桿7與渦輪8通過齒輪19連接,渦輪8套在磨砂滾筒6的細(xì)端口25上,磨砂滾筒6的粗端口24設(shè)置有大軸承18,大軸承18通過滾筒固定架17連接橫向支架16,橫向支架16上設(shè)置有橫滾輪13和豎滾輪12,橫滾輪13的左右兩端通過小軸承14和三腳架15固定在橫向支架6底部,豎滾輪12的上下兩端通過滑軌11固定在橫向支架6側(cè)部,豎滾輪12能夠沿著滑軌11橫向平移。
本實(shí)施例涉及的磨砂滾筒6的主體結(jié)構(gòu)為中空筒狀,前段為圓臺22,后段為圓筒23,圓臺22末端為粗端口24,其上套有大軸承18,大軸承18通過滾筒固定架17連接在橫向支架16上,圓筒23末端為細(xì)端口25,其上設(shè)置有渦輪8,整個(gè)磨砂滾筒6的內(nèi)表面上非均勻結(jié)構(gòu)制有高度為0.1-1mm的凸起狀磨砂21,磨砂21的高度和底面直徑比為1:1,其外形結(jié)構(gòu)為圓臺狀或圓錐狀,由制備磨砂滾筒6時(shí)一次性壓鑄而成,或在其表面上噴鑄而成;根據(jù)打磨后護(hù)舷尺寸的要求設(shè)定磨砂滾筒6的端口內(nèi)徑大小,適用于打磨圓柱狀泡沫塑料護(hù)舷表面。
本實(shí)施例涉及的滾筒式護(hù)舷弧面打磨裝置實(shí)現(xiàn)將圓柱型原料打磨成光滑的圓柱型護(hù)舷的加工過程為:將原料放到橫向支架16的橫滾輪13上,向前推送至磨砂滾筒6的粗端口24,調(diào)節(jié)固定板2的高度,將原料插入磨砂滾筒6的粗端口24中,橫向平移豎滾輪12,使其緊貼原料側(cè)面,夾緊原料,接通電源,電機(jī)3工作,帶動(dòng)磨砂滾筒6勻速轉(zhuǎn)動(dòng),通過內(nèi)表面的磨砂21打磨原料,同時(shí)緩慢勻速將原料向前推送,至整個(gè)原料從細(xì)端口25穿出,打磨完畢,得成品圓柱型護(hù)舷。
本實(shí)施例涉及的滾筒式護(hù)舷弧面打磨裝置可以打磨出對尺寸精度要求較高的圓柱型護(hù)舷,磨砂滾筒可以水平和豎直方向調(diào)節(jié),豎滾輪可以水平調(diào)節(jié);也可以根據(jù)原料尺寸的不同更換磨砂滾筒,應(yīng)用范圍廣泛;滾筒式打磨,摩擦均勻,可以打磨出高標(biāo)準(zhǔn)的圓柱型護(hù)舷,制得的產(chǎn)品表面光滑細(xì)膩,形狀尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。