本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備，具體為一種節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金燒結(jié)爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結(jié)成型為各種產(chǎn)品、部件、零件的一種設(shè)備，現(xiàn)有的燒結(jié)爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過(guò)支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，所述燒結(jié)爐體的左端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有一進(jìn)料蓋，所述燒結(jié)爐體的右端開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)置有一出料蓋，所述燒結(jié)爐體的內(nèi)部于同一水平高度的兩對(duì)應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條，兩連接條的相鄰側(cè)面均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間水平設(shè)置有一能夠隨所述導(dǎo)軌移動(dòng)的承載板，所述燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有等分的前熱容層和后熱容層，所述前熱容層和所述后熱容層沿中部垂直線(xiàn)分隔，所述前熱容層和所述后熱容層內(nèi)部均水平間隔設(shè)置有多個(gè)隔板，所述隔板將所述前熱容層和所述后熱容層內(nèi)部均隔設(shè)形成有一“s”形熱容腔。

進(jìn)一步的，所述隔層內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部開(kāi)設(shè)一通槽，所述回流管通過(guò)所述通槽延伸出所述支座并共同連接兩出油管。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)爐體頂部開(kāi)設(shè)有一出氣口，所述出氣口上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料蓋上開(kāi)設(shè)有一矩形進(jìn)料槽。

進(jìn)一步的，所述出料蓋上設(shè)置有一矩形出料槽。

進(jìn)一步的，所述燒結(jié)爐體的下方兩端均設(shè)置有一連接架。

進(jìn)一步的，兩所述熱容腔的頂部一端均設(shè)置有一進(jìn)油管，兩熱容腔的底部一端均設(shè)置有一出油管。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)構(gòu)用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體用于放置冶金模具進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐體通過(guò)外側(cè)面設(shè)置的中空的前熱容層及后熱容層來(lái)導(dǎo)入熱油對(duì)燒結(jié)爐體進(jìn)行加溫，前熱容層及后熱容層均通過(guò)頂部的進(jìn)油管進(jìn)入熱油，通過(guò)底部的出油管導(dǎo)出熱油，通過(guò)熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來(lái)對(duì)燒結(jié)爐體進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對(duì)燒結(jié)爐體內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的，前熱容層及后熱容層內(nèi)均水平間隔設(shè)置有多個(gè)隔板將前熱容層和后熱容層內(nèi)部隔設(shè)形成有一“s”形熱容腔來(lái)用于熱油的通過(guò)，這樣在熱油從進(jìn)油管進(jìn)入以及至上而下的流動(dòng)過(guò)程中能夠均勻充分的對(duì)燒結(jié)爐體進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了燒結(jié)爐體能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層沒(méi)有隔板的設(shè)置而需要整個(gè)熱容層全部填充滿(mǎn)熱油才能夠?qū)Y(jié)爐體進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過(guò)隔板的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的燒結(jié)爐體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種節(jié)能型粉末冶金燒結(jié)機(jī)構(gòu)，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過(guò)支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體2，燒結(jié)爐體2的左端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口21，進(jìn)料口21上設(shè)置有一進(jìn)料蓋22，燒結(jié)爐體2的右端開(kāi)設(shè)有出料口23，出料口23上設(shè)置有一出料蓋24，燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對(duì)應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側(cè)面均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌31，兩導(dǎo)軌31之間水平設(shè)置有一能夠隨導(dǎo)軌31移動(dòng)的承載板32，燒結(jié)爐體2的外側(cè)面設(shè)置有等分的前熱容層4和后熱容層40，前熱容層4和后熱容層40沿中部垂直線(xiàn)分隔，前熱容層4和后熱容層40內(nèi)部均水平間隔設(shè)置有多個(gè)隔板41，隔板41將前熱容層4和后熱容層40內(nèi)部均隔設(shè)形成有一“s”形熱容腔42。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，隔層14內(nèi)水平設(shè)置有一回流管15，支座12于出油管44的下部開(kāi)設(shè)一通槽16，回流管15通過(guò)通槽16延伸出支座12并共同連接兩出油管44。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，燒結(jié)爐體2頂部開(kāi)設(shè)有一出氣口45，出氣口45上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管46。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)料蓋22上開(kāi)設(shè)有一矩形進(jìn)料槽25。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，出料蓋24上設(shè)置有一矩形出料槽26。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，燒結(jié)爐體2的下方兩端均設(shè)置有一連接架13。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，兩熱容腔42的頂部一端均設(shè)置有一進(jìn)油管43，兩熱容腔42的底部一端均設(shè)置有一出油管44。

本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)構(gòu)用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體2用于放置冶金模具進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐體2通過(guò)外側(cè)面設(shè)置的中空的前熱容層4及后熱容層40來(lái)導(dǎo)入熱油對(duì)燒結(jié)爐體2進(jìn)行加溫，前熱容層4及后熱容層40均通過(guò)頂部的進(jìn)油管43進(jìn)入熱油，通過(guò)底部的出油管44導(dǎo)出熱油，通過(guò)熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來(lái)對(duì)燒結(jié)爐體2進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對(duì)燒結(jié)爐體2內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的，前熱容層4及后熱容層40內(nèi)均水平間隔設(shè)置有多個(gè)隔板41將前熱容層4和后熱容層40內(nèi)部隔設(shè)形成有一“s”形熱容腔42來(lái)用于熱油的通過(guò)，這樣在熱油從進(jìn)油管43進(jìn)入以及至上而下的流動(dòng)過(guò)程中能夠均勻充分的對(duì)燒結(jié)爐體2進(jìn)行傳導(dǎo)熱量，保證了燒結(jié)爐體2能夠充分的進(jìn)行受熱，避免了由于熱容層沒(méi)有隔板41的設(shè)置而需要整個(gè)熱容層全部填充滿(mǎn)熱油才能夠?qū)Y(jié)爐體2進(jìn)行充分全面加溫的缺陷，本發(fā)明通過(guò)隔板41的設(shè)置減少了熱油的使用，節(jié)約了能源；本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

底座1上方通過(guò)支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管15設(shè)置于隔層14內(nèi)用于回流熱油至熱油罐內(nèi)循環(huán)使用，回流管15通過(guò)支座12上的通槽16延伸到支座12頂部并連接出油管44，熱油從兩個(gè)熱容腔42內(nèi)加熱一定時(shí)間后通過(guò)出油管44流動(dòng)至回流管15內(nèi)回流。燒結(jié)爐體2通過(guò)連接架13擱置于支座12上，燒結(jié)爐體2的左端設(shè)置有進(jìn)料口21，進(jìn)料口21上設(shè)置有進(jìn)料蓋22，進(jìn)料蓋22上設(shè)置有矩形進(jìn)料槽25用于進(jìn)料，燒結(jié)爐體2的右端設(shè)置有出料口23，出料口23上設(shè)置有出料蓋24，出料蓋24上設(shè)置有矩形出料槽26用于出料，進(jìn)料蓋22和出料蓋24為可開(kāi)合設(shè)置，在平時(shí)工作時(shí)不需要重復(fù)開(kāi)合進(jìn)料蓋22和出料蓋24，只需要通過(guò)矩形進(jìn)料槽25進(jìn)料、通過(guò)矩形出料槽26出料便可，操作工序簡(jiǎn)單；在需要對(duì)燒結(jié)爐體2進(jìn)行清潔時(shí)，便可以同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料蓋22和出料蓋24來(lái)方便清理。

燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對(duì)應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3用于導(dǎo)軌31的連接，導(dǎo)軌31之間設(shè)置的承載板32能夠隨導(dǎo)軌31移動(dòng)，在進(jìn)料時(shí)，承載板32在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至進(jìn)料口21處進(jìn)料，而后承載板32移動(dòng)至燒結(jié)爐體2的中部進(jìn)行金屬粉末燒結(jié)，燒結(jié)完畢后通過(guò)矩形出料槽26出料。燒結(jié)爐體2頂部開(kāi)設(shè)有一出氣口45用于排出燒結(jié)爐體2內(nèi)的廢氣，廢氣通過(guò)出氣管46排出車(chē)間外部。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。