本發(fā)明屬于食品加工設備技術領域，尤其是涉及一種提取水蜜桃多糖的加工設備以及制備方法。

背景技術：

水蜜桃屬于球形可食用水果類，水蜜桃有美膚、清胃、潤肺、祛痰等功效。它的蛋白質含量比蘋果、葡萄高一倍，比梨子高七倍，鐵的含量比蘋果多三倍，比梨子多五倍，富含多種維生素，其中維生素c最高。多糖是生物體中廣泛存在的物質，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內重要的生物大分子，是維持生命活動正常運轉的基本物質之一。植物多糖，又稱植物多聚糖，是植物細胞代謝產生的聚合度超過10個的聚糖?，F(xiàn)今植物多糖研究日益受到關注，國際科學界甚至提出21世紀是多糖的世紀；科學實驗研究顯示，許多植物多糖具有生物活性，具有包括免疫調節(jié)、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等保健作用。所以植物多糖早已被廣泛運用到醫(yī)學界、餐飲界等大眾生活領域中。目前植物多糖的提取方法主要有：熱水浸提法、堿浸提法、酶解提取法、微波輔助法以及超聲波法等。其中熱水浸提法成本較低，是一種國內外常用的提取植物多糖的傳統(tǒng)方法。采用水體系，其優(yōu)點是材料易得，所需條件簡單，適用于游離態(tài)多糖的提取，并且干擾物質少，但在提取過程中需要多次浸提，操作時間長，收率低，且費時費料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，浸提效率高的提取水蜜桃多糖的加工設備

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，浸提效率高的提取水蜜桃多糖的制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本提取水蜜桃多糖的加工設備，包括機架，所述的機架上設有能夠對水蜜桃去皮的去皮裝置、對去皮后的水蜜桃進行去核切塊的去核切塊裝置、將切塊后的水蜜桃打成勻漿的打漿裝置、對勻漿進行浸漬提取的浸提裝置、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置以及對醇提物進行真空干燥的真空干燥裝置，其特征在于，所述的浸提裝置包括浸提箱，所述的浸提箱設置在底盤上且與底盤轉動連接，浸提箱內設有固定柱，所述的固定柱上轉動連接有供水蜜桃勻漿放置的放置容器，所述的放置容器與浸提箱之間設有周向固定結構，所述的浸提箱與能夠驅動浸提箱周向轉動的驅動電機相連接。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的放置容器的下端面向容器內腔凹陷形成凹柱，所述的凹柱的內腔與固定柱相配合。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的固定柱的上端和凹柱之間還設有轉動支撐結構，所述的轉動支撐結構包括帶動盤和轉動盤，所述的帶動盤與凹柱內壁固定連接，所述的轉動盤與固定柱頂部轉動連接，所述的帶動盤的下端面上設有若干凸條，所述的轉動盤的上端面上開設有若干與凸條相配合的凹槽。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的周向固定結構包括開設在浸提箱內壁上的定位槽以及設置在放置容器外壁上的定位條，且當定位條插于定位槽中時放置容器和浸提箱周向固定。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的放置容器上搭設設有取液容器，所述的取液容器的底部包括固定底板和旋轉底板，所述的固定底板和旋轉底板上均開設有若干取液口，且當旋轉底板旋轉至覆蓋固定底板上的取液口時放置容器底部封閉，當旋轉底板旋轉至旋轉底板上的取液口和固定底板上的取液口相疊合時放置容器底部打開。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的去皮裝置包括去皮箱，所述的去皮箱的上部懸空設置供水蜜桃放置的放置網，所述的放置網的中部與升降柱固定連接，所述的機架上水平滑動連接有滑動座，所述的升降柱與滑動座縱向滑動連接，且滑動座上設有能夠驅動升降柱縱向移動的驅動氣缸，所述的滑動座與設置在機架上且能夠驅動滑動座水平移動的驅動氣缸相連接，所述的去皮箱內設有熱水區(qū)、冷水區(qū)以及脫皮區(qū)，所述的脫皮區(qū)內設有能夠對水蜜桃進行脫皮的脫皮裝置。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的脫皮裝置包括若干脫皮組件，所述的脫皮組件通過支撐架與機架滑動連接。

在上述的提取水蜜桃多糖的加工設備中，所述的脫皮組件包括中間座，所述的中間座的周壁上鉸接有四個脫皮瓣，脫皮瓣相對于中間座周向均勻分布且圍成兩端小中間大的梭形體，相鄰的脫皮瓣之間通過弧形彈簧相連接，所述的弧形彈簧相對于中間座的中軸線徑向向外凸起。

采用上述的加工設備來提取水蜜桃多糖的制備方法，本方法包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置中先進行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置中進行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到打漿裝置裝置中打成水蜜桃勻漿，將水蜜桃勻漿倒入到浸提裝置中，加入適量的水，浸提溫度為80-95℃，固液比為1：2-1：3，浸提時間為2-4h，收集上清液，冷卻適量時間，向上清液中加入一倍體積的95%乙醇，攪拌均勻，靜置15min，再次收集上清液；

d.將上清液加入到濃縮裝置中，旋轉蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

e.將沉淀物放到真空干燥裝置中進行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

在上述的加工水蜜桃軟罐頭的加工方法中，在步驟b中，浸提溫度為90℃，固液比為1：2，浸提時間為3h。

與現(xiàn)有的技術相比，本提取水蜜桃多糖的加工設備以及制備方法的優(yōu)點在于：放置容器和浸提箱為分體式，放置容器放置到浸提箱上，方便水蜜桃勻漿放入放置容器，固定柱對放置容器起到支撐定位的作用，當浸提箱轉動時帶動放置容器轉動，使得勻漿與水充分混合，利于多糖的浸出，且縮短浸出時間，提高浸出的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的浸提裝置的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的轉動支撐結構的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉底板上的取液口完全疊合時的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉底板上的取液口不完全疊合時的結構示意圖。

圖6是本發(fā)明提供的固定底板和旋轉底板上的取液口不疊合時的結構示意圖。

圖7是本發(fā)明提供的去皮裝置的結構示意圖。

圖8是本發(fā)明提供的脫皮組件的縱向剖視圖。

圖9是本發(fā)明提供的脫皮組件的橫向剖視圖。

圖中，機架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、打漿裝置4、浸提裝置5、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8、浸提箱9、底盤10、固定柱11、放置容器12、容器內腔13、凹柱14、帶動盤15、轉動盤16、凸條17、凹槽18、定位槽19、定位條20、取液容器21、固定底板22、旋轉底板23、取液口24、去皮箱25、放置網26、升降柱27、滑動座28、熱水區(qū)29、冷水區(qū)30、脫皮區(qū)31、脫皮裝置32、脫皮組件33、支撐架34、中間座35、脫皮瓣36、弧形彈簧37、周向固定結構38、驅動電機39、驅動氣缸40。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1-9所示，本提取水蜜桃多糖的加工設備包括機架1，機架1上設有能夠對水蜜桃去皮的去皮裝置2、對去皮后的水蜜桃進行去核切塊的去核切塊裝置3、將切塊后的水蜜桃打成勻漿的打漿裝置4、對勻漿進行浸漬提取的浸提裝置5、對得到的提取液進行濃縮的濃縮裝置6、對濃縮后的提取液進行乙醇提取的醇提裝置7以及對醇提物進行真空干燥的真空干燥裝置8。去核切塊裝置3包括切板，切板的一邊鉸接有挖勺，切板的另一邊鉸接有切刀。打漿裝置4參考現(xiàn)有的能夠將水果打成汁液的榨汁機，濃縮裝置6為常用的濃縮燒瓶，將其放置在熱源上加熱，通過水分的蒸發(fā)得到濃縮液，醇提裝置7包括燒杯或者其他容器，將濃縮液倒入到燒杯或者其他容器中，然后攪拌加入乙醇，得到乙醇提取液，真空冷凍干燥裝置6參考專利文獻[申請?zhí)枺?01510388095.3]一種真空冷凍干燥方法及真空冷凍干燥機。去核切塊裝置3、打漿裝置4、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8均屬于現(xiàn)有技術，本領域技術人員查閱相關文獻來替換上述提到的裝置的結構。

其中，浸提裝置5包括浸提箱9，浸提箱9設置在底盤10上且與底盤10轉動連接，浸提箱9內設有固定柱11，固定柱11上轉動連接有供水蜜桃勻漿放置的放置容器12，放置容器12與浸提箱9之間設有周向固定結構38，浸提箱9與能夠驅動浸提箱9周向轉動的驅動電機39相連接。周向固定結構38包括開設在浸提箱9內壁上的定位槽19以及設置在放置容器12外壁上的定位條20，且當定位條20插于定位槽19中時放置容器12和浸提箱9周向固定。放置容器12和浸提箱9為分體式，放置容器12放置到浸提箱9上，方便水蜜桃勻漿放入放置容器12，固定柱11對放置容器12起到支撐定位的作用，當浸提箱9轉動時帶動放置容器12轉動，使得勻漿與水充分混合，利于多糖的浸出，且縮短浸出時間，提高浸出的效率。

進一步，放置容器12的下端面向容器內腔13凹陷形成凹柱14，凹柱14的內腔與固定柱11相配合。固定柱11的上端和凹柱14之間還設有轉動支撐結構，轉動支撐結構包括帶動盤15和轉動盤16，帶動盤15與凹柱14內壁固定連接，轉動盤16與固定柱11頂部轉動連接，帶動盤15的下端面上設有若干凸條17，轉動盤16的上端面上開設有若干與凸條17相配合的凹槽18。固定柱11在支撐放置容器12的同時也與放置容器12轉動連接。

進一步，放置容器12上搭設設有取液容器21，取液容器21的底部包括固定底板22和旋轉底板23，固定底板22和旋轉底板23上均開設有若干取液口24，且當旋轉底板23旋轉至覆蓋固定底板22上的取液口24時放置容器12底部封閉，當旋轉底板23旋轉至旋轉底板23上的取液口24和固定底板22上的取液口24相疊合時放置容器12底部打開。因為放置容器12內為水蜜桃勻漿，當用其他容器將浸出液舀出，或者通過管路將浸出液放出，在水流的作用下均會攪勻上清液，通過取液容器21取液則避免上述問題，使用時，先將取液容器21底部打開，使得浸出液流入到取液容器21中，然后將取液容器21的底部緩慢關閉，即將上清液和底部勻漿相分離，避免攪渾上清液。

其中，去皮裝置2包括去皮箱25，去皮箱25的上部懸空設置供水蜜桃放置的放置網26，放置網26的中部與升降柱27固定連接，機架1上水平滑動連接有滑動座28，升降柱27與滑動座28縱向滑動連接，且滑動座28上設有能夠驅動升降柱27縱向移動的驅動氣缸40，滑動座28與設置在機架1上且能夠驅動滑動座28水平移動的驅動氣缸40相連接，去皮箱25內設有熱水區(qū)29、冷水區(qū)30以及脫皮區(qū)31，脫皮區(qū)31內設有能夠對水蜜桃進行脫皮的脫皮裝置32。在水蜜桃的頂部用小刀劃開一個十字切口，然后將水蜜桃先放入熱水區(qū)29一分鐘，再撈起放入到冷水區(qū)30中冷卻，最后移入到脫皮區(qū)31中通過脫皮裝置進行脫皮，不需要人工進行脫皮，提高生產效率，在熱水區(qū)29和冷水區(qū)30之間的移動通過滑動座28實現(xiàn)，升降柱27則是將放置網26移入到熱水區(qū)29內或者冷水區(qū)30內。更具體地說，脫皮裝置32包括若干脫皮組件33，脫皮組件33通過支撐架34與機架1滑動連接。脫皮組件33包括中間座35，中間座35的周壁上鉸接有四個脫皮瓣36，脫皮瓣36相對于中間座35周向均勻分布且圍成兩端小中間大的梭形體，相鄰的脫皮瓣36之間通過弧形彈簧37相連接，弧形彈簧37相對于中間座35的中軸線徑向向外凸起。脫皮過程中，脫皮瓣36與水蜜桃皮相接觸，因為水蜜桃皮經過熱水和冷水交替處理后非常容易剝離，事先在水蜜桃上劃的十字開口將水蜜桃皮上部分成四部分，每一部分對應一個脫皮瓣36，脫皮瓣36從上到下沿著水蜜桃移動，從而將水蜜桃皮脫下。

實施例2

采用實施例1中的加工設備來提取水蜜桃多糖的制備方法，包括以下步驟：

a.挑選成熟的水蜜桃，將蟲害、腐爛的的水蜜桃挑出，放入到去皮裝置4中先進行去皮，去皮后再輸送到去核切塊裝置5中進行去核切塊，得到水蜜桃切塊；

b.將水蜜桃切塊放入到打漿裝置4裝置中打成水蜜桃勻漿，將水蜜桃勻漿倒入到浸提裝置5中，加入適量的水，浸提溫度為80-95℃，優(yōu)選90℃，固液比為1：2-1：3，優(yōu)選1：2，浸提時間為2-4h，優(yōu)選3h，收集上清液，冷卻適量時間，向上清液中加入一倍體積的95%乙醇，攪拌均勻，靜置15min，再次收集上清液；

d.將上清液加入到濃縮裝置6中，旋轉蒸發(fā)后得到濃縮液，向濃縮液中加入加入4倍體積的95%乙醇，靜置過夜，隔天8000r/m離心15min，收集沉淀物。

e.將沉淀物放到真空干燥裝置8中進行真空干燥，得到水蜜桃多糖粗品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機架1、去皮裝置2、去核切塊裝置3、打漿裝置4、浸提裝置5、濃縮裝置6、醇提裝置7、真空干燥裝置8、浸提箱9、底盤10、固定柱11、放置容器12、容器內腔13、凹柱14、帶動盤15、轉動盤16、凸條17、凹槽18、定位槽19、定位條20、取液容器21、固定底板22、旋轉底板23、取液口24、去皮箱25、放置網26、升降柱27、滑動座28、熱水區(qū)29、冷水區(qū)30、脫皮區(qū)31、脫皮裝置32、脫皮組件33、支撐架34、中間座35、脫皮瓣36、弧形彈簧37、周向固定結構38、驅動電機39、驅動氣缸40等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。