專利名稱：磷酸設(shè)備管道阻垢劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防垢，具體來說涉及具體來說涉及適用于濕法磷酸設(shè)備管道的阻垢劑。
背景技術(shù)：
眾所周知，在濕法磷酸生產(chǎn)過程中，由于原料磷礦中含有大量的雜質(zhì)，導(dǎo)致濕法磷酸設(shè)備管道容易結(jié)垢。濕法磷酸設(shè)備管道內(nèi)結(jié)的垢塊只有靠人工清理和清洗液清洗除垢。實(shí)踐證明，這種清理和清洗除垢的方法不僅需要大量的時(shí)間，同時(shí)需要大量的人力物力，嚴(yán)重影響到裝置的開車率，同時(shí)在清理過程中導(dǎo)致磷損失。
申請(qǐng)人曾申請(qǐng)過專利公開號(hào)101811783A的《一種防止高濃度濕法磷酸長(zhǎng)距離輸送結(jié)垢的方法》專利，提供了防止高濃度濕法磷酸長(zhǎng)距離輸送結(jié)垢的方法，本發(fā)明在后續(xù)的應(yīng)用中有針對(duì)性地修改了阻垢劑的配方，得到了很好的效果，同時(shí)，還擴(kuò)大了阻垢劑的溫度適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能降低濕法磷酸設(shè)備管道結(jié)垢速度、延長(zhǎng)設(shè)備管道運(yùn)行周期、且阻垢劑配制簡(jiǎn)單、使用方便的濕法磷酸設(shè)備管道防結(jié)垢的方法。本發(fā)明的一種濕法磷酸設(shè)備管道防結(jié)垢的方法，包括下述步驟
本發(fā)明的磷酸設(shè)備管道阻垢劑，它的主要成分及質(zhì)量百分含量為十二烷基苯磺酸鈉O. 5 1%、硬脂酸鈉O. 3 O. 8%、木質(zhì)素磺酸鈉I 2.5%，聚丙烯酸鈉I. 5 2%。上述磷酸設(shè)備管道阻垢劑的使用方法將阻垢劑加熱到20 80°C的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)。上述磷酸設(shè)備管道阻垢劑的加入量為濕法磷酸的O. 03%—O. 05%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的相比，由以上技術(shù)方案可知，采用本方法后，磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期由原來的20天延長(zhǎng)至現(xiàn)在的45天。延長(zhǎng)了磷酸設(shè)備管道的清洗周期，縮短了清洗時(shí)間，提高了裝置的運(yùn)行率，其中濃縮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間由原來的280天/年提高到200天/年，單系列產(chǎn)能提升7000噸/年。該阻垢劑溶液配制簡(jiǎn)單、使用方便經(jīng)濟(jì)，且擴(kuò)大了現(xiàn)有技術(shù)阻垢劑的溫度適用范圍。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I
以配制阻垢液12噸為例,將固體物質(zhì)十二燒基苯磺酸鈉質(zhì)量O. 06噸、硬脂酸鈉質(zhì)量O. 036噸、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量O. 12噸，聚丙烯酸鈉質(zhì)量O. 18噸，加水混合攪拌均勻，配制成的阻垢劑溶液中十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量濃度為O. 5%、硬脂酸鈉質(zhì)量濃度為O. 3%、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量濃度為I%，聚丙烯酸鈉質(zhì)量濃度為I. 5%。
將阻垢劑加熱到20°C的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)；阻垢劑的加入量為濕法磷酸的O. 05%。實(shí)施例2
以配制阻垢液12噸為例,將固體物質(zhì)十二燒基苯磺酸鈉質(zhì)量O. 09噸、硬脂酸鈉質(zhì)量O. 066噸、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量O. 21噸，聚丙烯酸鈉質(zhì)量O. 21噸，加水混合攪拌均勻，配制成的阻垢劑溶液中十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量濃度為O. 75%、硬脂酸鈉質(zhì)量濃度為O. 55%、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量濃度為I. 75%，聚丙烯酸鈉質(zhì)量濃度為I. 75%。將阻垢劑加熱到50°C的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)；阻垢劑的加入量為濕法磷酸的O. 04%ο實(shí)施例3
以配制阻垢液10噸為例,將將固體物質(zhì)十二燒基苯磺酸鈉質(zhì)量O. I噸、硬脂酸鈉質(zhì)量O. 08噸、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量O. 25噸，聚丙烯酸鈉質(zhì)量O. 2噸，加水混合攪拌均勻，配制成的阻垢劑溶液中十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量濃度為I. O %、硬脂酸鈉質(zhì)量濃度為O. 8 %、木質(zhì)素磺酸鈉質(zhì)量濃度為2. 5 %，聚丙烯酸鈉質(zhì)量濃度為2. O %。將阻垢劑加熱到80°C的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)；阻垢劑的加入量為濕法磷酸的O. 03%。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.磷酸設(shè)備管道阻垢劑，其特征在于它的主要成分及質(zhì)量百分含量為十二烷基苯磺酸鈉O. 5 1%、硬脂酸鈉O. 3 O. 8%、木質(zhì)素磺酸鈉I 2.5%，聚丙烯酸鈉I. 5 2%。
2.磷酸設(shè)備管道阻垢劑的使用方法，其特征在于它是將阻垢劑加熱到10 75°C的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的磷酸設(shè)備管道阻垢劑的使用方法，其特征在于所述阻垢劑的加入 量為濕法磷酸的O. 03%—O. 05%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸設(shè)備管道阻垢劑，涉及防垢領(lǐng)域。它的主要成分及質(zhì)量百分含量為十二烷基苯磺酸鈉0.5～1％、硬脂酸鈉0.3～0.8％、木質(zhì)素磺酸鈉1～2.5％，聚丙烯酸鈉1.5~2％。使用時(shí)將阻垢劑加熱到20～80℃的溫度后，加入磷酸設(shè)備管道內(nèi)。阻垢劑的加入量為濕法磷酸的0.03%--0.05%。采用本發(fā)明后，磷酸濃縮系統(tǒng)運(yùn)行周期延長(zhǎng)，縮短了清洗時(shí)間，提高了裝置的運(yùn)行率，且該阻垢劑的溫度適用范圍較現(xiàn)有技術(shù)更寬，具有很大的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C02F5/14GK102874938SQ20121040281
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者楊國(guó)行, 姚石林, 宋光輝 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司