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一種高效污水處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11098621閱讀:782來源:國知局
一種高效污水處理系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種高效污水處理系統(tǒng)。



背景技術:

傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng),一般只設有一級污水處理池及與其相連接的二級污水處理池,且傳統(tǒng)的污水處理池,污水一般均是上進下出,且部分雜質沉淀物也會隨同管道從排水口排出,使得污水去污不徹底,且排水管道也容易因雜質沉淀物而阻塞,達不到良好的去污效果,不能從真正意義上做到有效去污而達到環(huán)保的目的。

并且,現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)根據(jù)時間去設定污水處理的步驟,而時間難以做到準確的控制,在實際污水處理過程中不僅耗費大量的時間,而且整個污水處理過程不夠智能化;因此設計出一款實用性強、操作簡單、方便快捷、且去污高效、環(huán)保的一套污水處理系統(tǒng),則是非常有必要的,必然具有很好的市場推廣價值及應用價值。



技術實現(xiàn)要素:

基于背景技術存在的技術問題,本發(fā)明提出了一種高效污水處理系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:第一處理池、第二處理池、第三處理池、計時裝置、控制裝置;

第一處理池內水平設有格柵板和過濾裝置,格柵板設于過濾裝置上方,第一處理池頂部設有污水進口、底部設有第一出水口,污水進口處設有第一電磁閥,第一出水口處設有第二電磁閥,第一處理池內設有第一傳感器,第一傳感器用于檢測第一處理池內水的高度H;

第二處理池頂部設有第二進水口、底部設有第二出水口,第二進水口與第一出水口管路連通,第二處理池頂部設有第一藥箱,第一藥箱底部設有第一落藥口,第一落藥口處設有第一落藥閥門,第二處理池內設有第一檢測裝置,第一檢測裝置用于檢測第二處理池內水中有機物含量Y;

第三處理池頂部設有第三進水口、底部設有第三出水口,第三進水口與第二出水口管路連通,第三進水口處設有第三電磁閥,第三處理池頂部設有第二藥箱和第三藥箱,第二藥箱底部設有第二落藥口,第二落藥口處設有第二落藥閥門,第三藥箱底部設有第三落藥口,第三落藥口處設有第三落藥閥門;第三處理池內設有第二檢測裝置和第三檢測裝置,第二檢測裝置用于檢測第三處理池內水的含磷量P,第三檢測裝置用于檢測第三處理池內水的含氟量F;

控制裝置,與計時裝置、第一傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一落藥閥門、第二落藥閥門、第三落藥閥門、第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置通信連接;

控制裝置通過計時裝置獲取時間信息;控制裝置內預設有高度值H1、H2,控制裝置通過第一傳感器獲取第一處理池內水的高度H,并將H與H1、H2進行比較,控制裝置根據(jù)上述比較結果與時間信息指令控制第一電磁閥、第二電磁閥動作;控制裝置內預設有有機物含量值Y1,控制裝置通過第一檢測裝置獲取第二處理池內水中有機物含量Y,并根據(jù)Y與Y1的比較結果與時間信息指令控制第一落藥閥門、第三電磁閥動作;控制裝置內預設有含磷量P1、含氟量F1,控制裝置通過第二檢測裝置獲取第三處理池內水的含磷量P、第三檢測裝置獲取第三處理池內水的含氟量F,并根據(jù)P與P1、F與F1的比較結果及時間信息指令控制第二落藥閥門、第三落藥閥門動作。

優(yōu)選地,控制裝置內預設有第一時間值T1;

當H≤H1時,控制裝置指令控制第一電磁閥動作,將第一電磁閥調整為開啟狀態(tài),當H≥H2時,控制裝置指令控制第一電磁閥動作,將第一電磁閥調整為關閉狀態(tài);

自H≥H2時起T1時間后,控制裝置指令控制第二電磁閥動作,將第二電磁閥調整為開啟狀態(tài),直至H≤H1時,控制裝置指令控制第二電磁閥動作,將第二電磁閥調整為關閉狀態(tài)。

優(yōu)選地,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T2、T3、T4,控制裝置內預設有排水時間值T5;

當Y<Y1時,控制裝置指令控制第一落藥閥門、第三電磁閥動作,將第一落藥閥門調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥調整為開啟狀態(tài)且在T5時間后將第三電磁閥調整為關閉狀態(tài);

當Y1≤Y≤4Y1/3時,控制裝置指令控制第一落藥閥門、第三電磁閥動作,將第一落藥閥門調整為開啟狀態(tài)且在T2時間后將第一落藥閥門調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥調整為關閉狀態(tài);

當4Y1/3<Y<3Y1/2時,控制裝置指令控制第一落藥閥門、第三電磁閥動作,將第一落藥閥門調整為開啟狀態(tài)且在T3時間后將第一落藥閥門調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥調整為關閉狀態(tài);

當Y≥3Y1/2時,控制裝置指令控制第一落藥閥門、第三電磁閥動作,將第一落藥閥門調整為開啟狀態(tài)且在T4時間后將第一落藥閥門調整為關閉狀態(tài)將第三電磁閥調整為關閉狀態(tài)。

優(yōu)選地,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T6、T7,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T8、T9;

當P≥3P1/2時,控制裝置指令控制第二落藥閥門動作,將第二落藥閥門調整為開啟狀態(tài),且在T7時間后將第二落藥閥門調整為關閉狀態(tài);

當P1<P<3P1/2時,控制裝置指令控制第二落藥閥門動作,將第二落藥閥門調整為開啟狀態(tài),且在T6時間后將第二落藥閥門調整為關閉狀態(tài);

當F≥3F1/2時,控制裝置指令控制第二落藥閥門動作,將第二落藥閥門調整為開啟狀態(tài),且在T9時間后將第二落藥閥門調整為關閉狀態(tài);

當F1<F<3F1/2時,控制裝置指令控制第二落藥閥門動作,將第二落藥閥門調整為開啟狀態(tài),且在T8時間后將第二落藥閥門調整為關閉狀態(tài)。

優(yōu)選地,所述第一處理池底部設有第一排污口。

優(yōu)選地,所述第二處理池底部設有第二排污口。

優(yōu)選地,所述第三處理池底部設有第三排污口。

本發(fā)明利用第一處理池對污水中的固態(tài)物質和漂浮物進行處理,使得經(jīng)過第一處理池處理后的水中盡可能少的含有較大體積的物質,有利于提高第二處理池對第一次處理后的水進行第二次處理的效果;第二處理池主要用于對水中的有機物進行降解,使得第一次處理后的水中的有機物被降解為無機物;第三處理池主要用于對第二次處理后的水進行深度處理,主要用于除去水中的磷和氟,防止磷和氟排放到環(huán)境中對環(huán)境造成損害。

進一步地,本發(fā)明通過檢測第一處理池內水的高度且將上述高度與預設高度值進行比較,再根據(jù)比較結果來選擇第一處理池的污水加入時間和第一次處理后的水的排放時間,實現(xiàn)了對第一處理池加水和排水的智能控制,提高了系統(tǒng)對第一處理池加水和排水時間的精確性;通過檢測第二處理池內水中有機物含量來控制第一落藥口的落藥量,當?shù)诙幚沓貎人杏袡C物含量較高時,加長落藥口的落藥時間來加大落藥量,以在較短時間內降低第二處理池內水中有機物含量,當?shù)诙幚沓貎人杏袡C物含量較低時,減小落藥口的落藥時間來降低落藥量,避免藥品的浪費,直至第二處理池內水中有機物含量達標時,停止向第二處理池加藥,實現(xiàn)對第二處理池內有機物含量的智能控制,使得有機物含量達到污水處理的標準;通過檢測第三處理池內磷含量以及氟含量,并根據(jù)磷含量以及氟含量與預設值的比較結果選擇第二藥箱和第三藥箱的加藥量,本發(fā)明優(yōu)選通過第二藥箱以及第三藥箱的落藥時間來控制第二藥箱和第三藥箱的加藥量,使得第三處理池內的磷含量以及氟含量達到污水處理的標準,通過對第三處理池內磷含量以及氟含量的取值區(qū)間來選擇第二藥箱以及第三藥箱的落藥時間,不僅提高了用藥的精確性和針對性,而且避免了藥品的浪費,實現(xiàn)了資源的節(jié)約。

如此,根據(jù)各個處理池內水的實際狀態(tài)來為各個處理池選擇合適的處理策略,保證了污水處理的針對性和有效性,從而提高了污水處理的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng)的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng)的控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示,圖1為本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng)的結構示意圖;

如圖2所示,圖2為本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng)的控制裝置的結構示意圖;

參照圖1、圖2,本發(fā)明提出的一種高效污水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:第一處理池1、第二處理池2、第三處理池3、計時裝置、控制裝置;

第一處理池1內水平設有格柵板14和過濾裝置15,格柵板14設于過濾裝置15上方,第一處理池1頂部設有污水進口4、底部設有第一出水口5,優(yōu)選地,過濾裝置15的網(wǎng)格空隙小于格柵板14的網(wǎng)格空隙,如此,污水從污水進口4經(jīng)過格柵板14流過過濾裝置15再流向第一出水口5,可使污水中的不同大小和體積的漂浮物、懸浮物等雜質在不同的位置被阻隔,使離開第一處理池1的水中盡可能少的含有固態(tài)雜質;污水進口4處設有第一電磁閥10,第一出水口5處設有第二電磁閥11,第一處理池1內設有第一傳感器13,第一傳感器13用于檢測第一處理池1內水的高度H;

所述第一處理池1底部設有第一排污口,污水中經(jīng)沉淀產生的淤泥等雜質可通過第一排污口排出,防止第一處理池1底部沉淀形成的垃圾被代入第二處理池2影響水的潔凈度。

第二處理池2頂部設有第二進水口6、底部設有第二出水口7,第二進水口6與第一出水口5管路連通,第二處理池2頂部設有第一藥箱16,第一藥箱16底部設有第一落藥口,第一落藥口處設有第一落藥閥門17,第一藥箱16內存儲有對污水進行生物處理的藥劑,使得第二處理池2內污水中的有機物在第一藥箱16內藥劑的作用下轉化為無機物,減少污水中有機物對環(huán)境的影響;第二處理池2內設有第一檢測裝置24,第一檢測裝置24用于檢測第二處理池2內水中有機物含量Y;

所述第二處理池2底部設有第二排污口,第二處理池2內水中的有機物經(jīng)過生物處理后形成的淤泥可從第二排污口排出。

第三處理池3頂部設有第三進水口8、底部設有第三出水口9,第三進水口8與第二出水口7管路連通,第三進水口8處設有第三電磁閥12,第三處理池3頂部設有第二藥箱18和第三藥箱19,第二藥箱18底部設有第二落藥口,第二落藥口處設有第二落藥閥門20,第三藥箱19底部設有第三落藥口,第三落藥口處設有第三落藥閥門21;第三處理池3內設有第二檢測裝置22和第三檢測裝置23,第二檢測裝置22用于檢測第三處理池3內水的含磷量P,第三檢測裝置23用于檢測第三處理池3內水的含氟量F;利用第二檢測裝置22和第三檢測裝置23對第三處理池3內水中的含磷量和含氟量進行檢測,再根據(jù)檢測結果對第三處理池3內的水進行針對性的處理,保證第三處理池3內的水達到排放標準,減少磷和氟對環(huán)境的危害。

所述第三處理池3底部設有第三排污口,第三排污口用于排出第三處理池3內的淤泥等垃圾。

控制裝置,與計時裝置、第一傳感器13、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥12、第一落藥閥門17、第二落藥閥門20、第三落藥閥門21、第一檢測裝置24、第二檢測裝置22、第三檢測裝置23通信連接;

控制裝置通過計時裝置獲取時間信息;控制裝置內預設有高度值H1、H2,控制裝置通過第一傳感器13獲取第一處理池1內水的高度H,并將H與H1、H2進行比較,控制裝置根據(jù)上述比較結果與時間信息指令控制第一電磁閥10、第二電磁閥11動作;控制裝置內預設有有機物含量值Y1,控制裝置通過第一檢測裝置24獲取第二處理池2內水中有機物含量Y,并根據(jù)Y與Y1的比較結果與時間信息指令控制第一落藥閥門17、第三電磁閥12動作;控制裝置內預設有含磷量P1、含氟量F1,控制裝置通過第二檢測裝置22獲取第三處理池3內水的含磷量P、第三檢測裝置23獲取第三處理池3內水的含氟量F,并根據(jù)P與P1、F與F1的比較結果及時間信息指令控制第二落藥閥門20、第三落藥閥門21動作。

具體地,控制裝置內預設有第一時間值T1;

當H≤H1時,表明第一處理池1內的水位較低,此時控制裝置指令控制第一電磁閥10動作,將第一電磁閥10調整為開啟狀態(tài),待處理的污水則通過污水進口4進入到第一處理池1內待處理;當H≥H2時,表明第一處理池1內的水位較高,為避免第一處理池1內的污水溢出,此時控制裝置指令控制第一電磁閥10動作,將第一電磁閥10調整為關閉狀態(tài),阻斷更多的污水進入第一處理池1;

自H≥H2時起T1時間后,控制裝置指令控制第二電磁閥11動作,將第二電磁閥11調整為開啟狀態(tài),如此使得第一處理池1內的污水經(jīng)過格柵板14和過濾裝置15的過濾后再靜置T1時間,使第一處理池1內的污水充分沉淀,保證流入離開第一處理池1的水的潔凈度,直至H≤H1時,控制裝置指令控制第二電磁閥11動作,將第二電磁閥11調整為關閉狀態(tài)。

污水經(jīng)過第一處理池1的過濾處理后流向第二處理池2,具體地,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T2、T3、T4,控制裝置內預設有排水時間值T5

當Y<Y1時,表明第二處理池2內水中有機物的含量較低,此時無需再利用藥劑來降低第二處理池2內水中的有機物含量,則控制裝置指令控制第一落藥閥門17、第三電磁閥12動作,將第一落藥閥門17調整為關閉狀態(tài)阻斷第一藥箱16內藥劑的加入、將第三電磁閥12調整為開啟狀態(tài)且在T5時間后將第三電磁閥12調整為關閉狀態(tài),將第二處理池2內的水引入第三處理池3內,上述T5時間根據(jù)第二處理池2內水的量以及第二處理池2內水的流動速度進行設定,使得第二處理池2內的水在T5時間內可以全部流入第三處理池3;

當Y1≤Y≤4Y1/3時,表明第二處理池2內水中有機物含量略微超標,此時需要利用藥劑對第二處理池2內水中的有機物進行處理,控制裝置指令控制第一落藥閥門17、第三電磁閥12動作,將第一落藥閥門17調整為開啟狀態(tài)且在T2時間后將第一落藥閥門17調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥12調整為關閉狀態(tài)防止第二處理池2內的水流入第三處理池3;

當4Y1/3<Y<3Y1/2時,表明第二處理池2內水中有機物含量較高,此時需要利用藥劑且加大藥劑的加入量來對第二處理池2內水中的有機物進行處理,控制裝置指令控制第一落藥閥門17、第三電磁閥12動作,將第一落藥閥門17調整為開啟狀態(tài)且在T3時間后將第一落藥閥門17調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥12調整為關閉狀態(tài),通過延長第一落藥閥門17的開啟時間來增加加入第二處理池2內的藥劑量,充分對第二處理池2內的有機物進行作用;

當Y≥3Y1/2時,表明第二處理池2內水中有機物含量嚴重超標,此時快速對第二處理池2內水中的有機物進行處理,控制裝置指令控制第一落藥閥門17、第三電磁閥12動作,將第一落藥閥門17調整為開啟狀態(tài)且在T4時間后將第一落藥閥門17調整為關閉狀態(tài)、將第三電磁閥12調整為關閉狀態(tài),再次加大第一落藥閥門17的開啟時間來增加藥劑的加入量,針對性的對第二處理池2內水中的有機物進行分解和降解,使其轉化為無機物,避免有機物對環(huán)境的危害。

污水經(jīng)過第二處理池2的生物處理后流入第三處理池3,具體地,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T6、T7,控制裝置內從小至大依次預設有時間值T8、T9;

當P≥3P1/2時,表明第三處理池3內水中的含磷量較高,應該采取手段降低第三處理池3內水中的含磷量,控制裝置指令控制第二落藥閥門20動作,將第二落藥閥門20調整為開啟狀態(tài),且在T7時間后將第二落藥閥門20調整為關閉狀態(tài),使得第二落藥閥門20在處于開啟狀態(tài)的T7時間內向第三處理池3內加入除磷藥劑;

當P1<P<3P1/2時,表明第三處理池3內水中的含磷量略微超標,此時控制裝置指令控制第二落藥閥門20動作,將第二落藥閥門20調整為開啟狀態(tài),且在T6時間后將第二落藥閥門20調整為關閉狀態(tài),使得第二落藥閥門20在處于開啟狀態(tài)的T6時間內向第三處理池3內加入除磷藥劑,充分減少第三處理池3內水中的含磷量;

當F≥3F1/2時,表明第三處理池3內水中的含氟量較高,應該采取手段降低第三處理池3內水中的含氟量,控制裝置指令控制第二落藥閥門20動作,將第二落藥閥門20調整為開啟狀態(tài),且在T9時間后將第二落藥閥門20調整為關閉狀態(tài),使得第二落藥閥門20在處于開啟狀態(tài)的T9時間內向第三處理池3內加入除氟藥劑;

當F1<F<3F1/2時,表明第三處理池3內水中的含氟量略微超標,此時控制裝置指令控制第二落藥閥門20動作,將第二落藥閥門20調整為開啟狀態(tài),且在T8時間后將第二落藥閥門20調整為關閉狀態(tài),使得第二落藥閥門20在處于開啟狀態(tài)的T8時間內向第三處理池3內加入除氟藥劑,充分減少第三處理池3內水中的含氟量。

利用第一處理池1對污水中的固態(tài)物質和漂浮物進行處理,使得經(jīng)過第一處理池1處理后的水中盡可能少的含有較大體積的物質,有利于提高第二處理池2對第一次處理后的水進行第二次處理的效果;第二處理池2主要用于對水中的有機物進行降解,使得第一次處理后的水中的有機物被降解為無機物;第三處理池3主要用于對第二次處理后的水進行深度處理,主要用于除去水中的磷和氟,防止磷和氟排放到環(huán)境中對環(huán)境造成損害。

進一步地,通過檢測第一處理池1內水的高度且將上述高度與預設高度值進行比較,再根據(jù)比較結果來選擇第一處理池1的污水加入時間和第一次處理后的水的排放時間,實現(xiàn)了對第一處理池1加水和排水的智能控制,提高了系統(tǒng)對第一處理池1加水和排水時間的精確性;通過檢測第二處理池2內水中有機物含量來控制第一落藥口的落藥量,當?shù)诙幚沓?內水中有機物含量較高時,加長落藥口的落藥時間來加大落藥量,以在較短時間內降低第二處理池2內水中有機物含量,當?shù)诙幚沓?內水中有機物含量較低時,減小落藥口的落藥時間來降低落藥量,避免藥品的浪費,直至第二處理池2內水中有機物含量達標時,停止向第二處理池2加藥,實現(xiàn)對第二處理池2內有機物含量的智能控制,使得有機物含量達到污水處理的標準;通過檢測第三處理池3內磷含量以及氟含量,并根據(jù)磷含量以及氟含量與預設值的比較結果選擇第二藥箱18和第三藥箱19的加藥量,優(yōu)選通過第二藥箱18以及第三藥箱19的落藥時間來控制第二藥箱18和第三藥箱19的加藥量,使得第三處理池3內的磷含量以及氟含量達到污水處理的標準,通過對第三處理池3內磷含量以及氟含量的取值區(qū)間來選擇第二藥箱18以及第三藥箱19的落藥時間,不僅提高了用藥的精確性和針對性,而且避免了藥品的浪費,實現(xiàn)了資源的節(jié)約。

如此,根據(jù)各個處理池內水的實際狀態(tài)來為各個處理池選擇合適的處理策略,保證了污水處理的針對性和有效性,從而提高了污水處理的效果。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

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