本申請(qǐng)涉及磷化工，特別是涉及一種造粒管線自動(dòng)吹掃方法、裝置、介質(zhì)和磷酸二銨裝置。
背景技術(shù)：
1、磷酸二銨裝置原料包含磷酸和液氨兩種原料。磷酸通常采用在洗滌系統(tǒng)中配制比重后，才導(dǎo)入造粒系統(tǒng)。液氨則是直接通過外管導(dǎo)入造粒系統(tǒng)。由于產(chǎn)品反應(yīng)特性，磷酸與液氨隨著反應(yīng)的進(jìn)行生成的產(chǎn)物極易在管內(nèi)結(jié)垢，導(dǎo)致管道堵塞。管道堵塞后會(huì)導(dǎo)致壓力上漲，流量波動(dòng)巨大。管線壓力高時(shí)，需要通入蒸汽和料漿進(jìn)行吹掃，保證管道通暢。如果操作人員操作不及時(shí)或者出現(xiàn)失誤不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量給企業(yè)造成損失而且有可能帶來生產(chǎn)事故。
2、目前很多磷酸二銨裝置造粒系統(tǒng)堵塞情況較為頻繁，部分是以現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)閥門操作為主，一部分是中控人員在分布式控制系統(tǒng)（distributed?control?system，dcs）上手動(dòng)點(diǎn)擊開關(guān)閥門進(jìn)行調(diào)控。但不管是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開關(guān)閥門還是在dcs上手動(dòng)點(diǎn)擊開關(guān)閥門，操作步驟繁雜，人員操作強(qiáng)度大；并且操作人員根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行閥門調(diào)控，操作過程中如果出現(xiàn)操作失誤或者是操作不及時(shí)的問題極易引起裝置聯(lián)鎖停車，導(dǎo)致重大的財(cái)產(chǎn)損失。
3、如何降低人員操作強(qiáng)度，以及如何有效避免人工操作失誤和操作不及時(shí)引起裝置聯(lián)鎖停車是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的是提供一種造粒管線自動(dòng)吹掃方法、裝置、介質(zhì)和磷酸二銨裝置，用于解決造粒管線吹掃人員操作強(qiáng)度大，以及操作人員根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行閥門調(diào)控，操作過程中容易出現(xiàn)操作失誤或者是操作不及時(shí)的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，包括：
3、獲取進(jìn)酸管線的第一壓力值和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線的第二壓力值；
4、若所述第一壓力值大于第一預(yù)設(shè)值且所述第二壓力值大于第二預(yù)設(shè)值，根據(jù)預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低所述進(jìn)酸管線內(nèi)的進(jìn)酸流量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線內(nèi)的進(jìn)氨流量；
5、在所述進(jìn)酸管線和所述進(jìn)氨管線停止進(jìn)料后，將所述進(jìn)酸管線的進(jìn)酸流量增大至預(yù)設(shè)流量進(jìn)行酸洗；
6、在酸洗持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間段之后，利用蒸汽輸入管向所述進(jìn)酸管線和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線通入蒸汽，在蒸汽吹掃時(shí)間達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，停止蒸汽吹掃和停止酸洗。
7、在一種可行的實(shí)施例中，在所述進(jìn)酸管線和所述進(jìn)氨管線停止進(jìn)料后，在將所述進(jìn)酸管線的進(jìn)酸流量增大至預(yù)設(shè)流量進(jìn)行酸洗之前，還包括：
8、將二次補(bǔ)氨管的補(bǔ)氨流量減少至設(shè)定補(bǔ)氨流量。
9、在一種可行的實(shí)施例中，根據(jù)預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低所述進(jìn)酸管線內(nèi)的進(jìn)酸流量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線內(nèi)的進(jìn)氨流量之前，還包括：
10、響應(yīng)于暫停開關(guān)的控制指令；
11、若所述控制指令為關(guān)閉，且程序開關(guān)為開啟，進(jìn)入所述獲取進(jìn)酸管線的第一壓力值和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線的第二壓力值的步驟；
12、若所述控制指令為開啟，進(jìn)入中斷程序。
13、在一種可行的實(shí)施例中，根據(jù)預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低所述進(jìn)酸管線內(nèi)的進(jìn)酸流量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線內(nèi)的進(jìn)氨流量，包括：
14、根據(jù)所述預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表確定設(shè)定頻率、第一預(yù)設(shè)開度和第二預(yù)設(shè)開度；
15、將所述進(jìn)酸管線連接的輸送泵的當(dāng)前頻率分布降低至所述設(shè)定頻率，同時(shí)將所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線上的第一調(diào)節(jié)閥的當(dāng)前開度分布降低至所述第一預(yù)設(shè)開度；
16、將所述進(jìn)酸管線上的第二調(diào)節(jié)閥的當(dāng)前開度分布降低至所述第二預(yù)設(shè)開度。
17、在一種可行的實(shí)施例中，停止蒸汽吹掃和停止酸洗后，還包括：
18、設(shè)定所述進(jìn)酸管線的噴酸量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線的噴氨量；
19、獲取造粒機(jī)的電流和造粒機(jī)內(nèi)混合頭的溫度；
20、在所述電流小于預(yù)設(shè)電流且所述溫度大于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，以所述噴酸量和所述噴氨量向所述造粒機(jī)內(nèi)噴入磷酸和液氨，進(jìn)入所述的獲取進(jìn)酸管線的第一壓力值和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線的第二壓力值的步驟。
21、本申請(qǐng)還提供一種磷酸二銨裝置，包括：造粒機(jī)、混合頭、進(jìn)氨管線、進(jìn)酸管線、蒸汽輸入管和控制裝置；
22、所述混合頭設(shè)于所述造粒機(jī)內(nèi)，所述進(jìn)氨管線與所述混合頭連接，所述進(jìn)酸管線與所述進(jìn)氨管線連接，所述蒸汽輸入管分別連接所述進(jìn)氨管線和所述進(jìn)酸管線，所述進(jìn)氨管線上設(shè)有第一壓力傳感器和第一調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)酸管線上設(shè)有第二壓力傳感器和第二調(diào)節(jié)閥，所述蒸汽輸入管上設(shè)有開關(guān)閥門，所述控制裝置分別連接所述第一壓力傳感器、所述第一調(diào)節(jié)閥、所述第二壓力傳感器、所述第二調(diào)節(jié)閥和所述開關(guān)閥門，所述控制裝置用于執(zhí)行所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法的步驟。
23、在一種可行的實(shí)施例中，還包括與所述混合頭連接的二次補(bǔ)氨管，所述二次補(bǔ)氨管上設(shè)有第三壓力傳感器和第三調(diào)節(jié)閥。
24、在一種可行的實(shí)施例中，所述混合頭上裝配有溫度傳感器，所述造粒機(jī)的電源線上安裝有電流傳感器，所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述混合頭的溫度，所述電流傳感器用于檢測(cè)所述造粒機(jī)的電流，所述溫度傳感器和所述電流傳感器均與所述控制裝置連接。
25、本申請(qǐng)還提供一種磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃裝置，包括存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；
26、處理器，用于執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法的步驟。
27、本申請(qǐng)還提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法的步驟。
28、本申請(qǐng)所提供的一種磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，通過獲取進(jìn)酸管線的第一壓力值和進(jìn)氨管線的第二壓力值，無需人工頻繁檢查壓力表或手動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，減少了人工監(jiān)測(cè)的工作量。當(dāng)?shù)谝粔毫χ荡笥诘谝活A(yù)設(shè)值且第二壓力值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)按照預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低進(jìn)酸流量和進(jìn)氨流量，無需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，避免了人工操作的繁瑣步驟。在進(jìn)酸管線和進(jìn)氨管線停止進(jìn)料后，自動(dòng)將進(jìn)酸流量增大至預(yù)設(shè)流量進(jìn)行酸洗，并在酸洗持續(xù)預(yù)設(shè)時(shí)間段后自動(dòng)進(jìn)行蒸汽吹掃。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過監(jiān)測(cè)管線壓力，一旦壓力超過預(yù)設(shè)值，立即啟動(dòng)自動(dòng)吹掃程序，響應(yīng)速度快，避免了因人工監(jiān)測(cè)延遲導(dǎo)致的處理不及時(shí)。預(yù)設(shè)流量、預(yù)設(shè)時(shí)間段和設(shè)定時(shí)間的使用，確保了酸洗和吹掃過程的精確控制，避免了人工操作可能帶來的流量調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確或吹掃時(shí)間不足/過長(zhǎng)等問題。整個(gè)吹掃過程按照預(yù)設(shè)程序自動(dòng)執(zhí)行，減少了人為因素的干擾，降低了因操作人員疏忽或誤操作導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖停車的風(fēng)險(xiǎn)，提高裝置運(yùn)行效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
29、本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿岫@裝置、磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃裝置和介質(zhì)的有益效果與方法對(duì)應(yīng)，效果如上。
1.一種磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，其特征在于，在所述進(jìn)酸管線和所述進(jìn)氨管線停止進(jìn)料后，在將所述進(jìn)酸管線的進(jìn)酸流量增大至預(yù)設(shè)流量進(jìn)行酸洗之前，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，其特征在于，根據(jù)預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低所述進(jìn)酸管線內(nèi)的進(jìn)酸流量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線內(nèi)的進(jìn)氨流量之前，還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，其特征在于，根據(jù)預(yù)設(shè)流量數(shù)據(jù)表降低所述進(jìn)酸管線內(nèi)的進(jìn)酸流量和所述進(jìn)酸管線對(duì)應(yīng)的進(jìn)氨管線內(nèi)的進(jìn)氨流量，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法，其特征在于，停止蒸汽吹掃和停止酸洗后，還包括：
6.一種磷酸二銨裝置，其特征在于，包括：造粒機(jī)、混合頭、進(jìn)氨管線、進(jìn)酸管線、蒸汽輸入管和控制裝置；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷酸二銨裝置，其特征在于，還包括與所述混合頭連接的二次補(bǔ)氨管，所述二次補(bǔ)氨管上設(shè)有第三壓力傳感器和第三調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磷酸二銨裝置，其特征在于，所述混合頭上裝配有溫度傳感器，所述造粒機(jī)的電源線上安裝有電流傳感器，所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述混合頭的溫度，所述電流傳感器用于檢測(cè)所述造粒機(jī)的電流，所述溫度傳感器和所述電流傳感器均與所述控制裝置連接。
9.一種磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃裝置，其特征在于，包括存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；
10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的磷酸二銨裝置的造粒管線自動(dòng)吹掃方法的步驟。