本發(fā)明專利涉及糊樹脂生產(chǎn)，具體涉及一種膠乳廢水的自動化處理方法及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、糊樹脂聚合釜放料后，需要通入清洗水對聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清釜后的廢水中膠乳（ss）含量大，若直接送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，將增大廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，增加成本，同時加大系統(tǒng)故障率，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2、其中專利號為202121852133.3公開了糊樹脂聚合釜清洗水再生系統(tǒng)；具體公開了污水池的出口通過管路與管道混合器的進(jìn)口管路連通，管道混合器的出口與反應(yīng)池的進(jìn)口管路連通，反應(yīng)池的出口與分離裝置的進(jìn)口管路連通，分離裝置的排液口與過濾裝置的進(jìn)口管路連通，過濾裝置的出口與清水池的進(jìn)口管路連通，清水池的出口與清水泵的進(jìn)口管路連通，清水泵的出口通過回收管與清洗水罐的進(jìn)口連通；將清釜水絮凝、分離和過濾后用作清洗水罐的補(bǔ)充水，一方面可減少循環(huán)水消耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面可以提高進(jìn)入后續(xù)廢水凈化系統(tǒng)的水質(zhì)，降低廢水凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。但是上述系統(tǒng)中清水泵啟停、配藥、沉降、反洗、壓濾、卸料、人工裝袋碼垛等控制過程，均為人工手動控制，自動化程度低，聚合產(chǎn)生的污水由人工判定并與污水崗位協(xié)調(diào)后進(jìn)行送水。污水處理崗位經(jīng)人工現(xiàn)場觀測污水池液位手動啟動污水泵、閥門、藥劑泵進(jìn)行液位控制；經(jīng)人工現(xiàn)場觀測清水池液位手動啟動清水泵、閥門將清液外送后實(shí)現(xiàn)清水池液位控制；每天白班卸一板框壓濾機(jī)濾泥，卸料后的濾泥需人工裝袋、封口、碼垛；因此增加了人工成本，同時極易出現(xiàn)控制失誤的情況，導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)行；而且上述系統(tǒng)在加藥的過程中需要通過人工根據(jù)現(xiàn)場混凝效果以及自身經(jīng)驗(yàn)判斷投加量，極易出現(xiàn)藥劑加入過多導(dǎo)致成本增加等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種膠乳廢水的自動化處理方法，本發(fā)明提供的自動化處理方法，實(shí)現(xiàn)了膠乳廢水處理全流程自動化運(yùn)行，減少人員操作，消除安全風(fēng)險，減少了操作失誤的情況，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行；而且實(shí)現(xiàn)了無人值守，即正式工減員5人，勞務(wù)工減員4人，每年節(jié)約人工成本722400元，達(dá)到自動化減人機(jī)械化換人的目的；實(shí)現(xiàn)了加藥量的自動調(diào)節(jié)，能夠精準(zhǔn)控制加藥量，避免藥劑的多加，從而降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案公開了一種膠乳廢水的自動化處理方法，其包括以下步驟：

3、（1）混藥：一鍵啟動，調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水通過污水提升泵送至管道混合器，用流量計監(jiān)測所述污水提升泵的出水口的廢水流量，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，?dāng)0m3/h＜流量≤15m3/h時，控制器先控制pam加藥泵打開及pam加藥調(diào)節(jié)閥全開；當(dāng)流量＞15m3/h時，保持上述狀態(tài)的同時，控制器控制其中一個pac加藥泵打開及pac加藥調(diào)節(jié)閥全開；當(dāng)流量≥25m3/h時，保持上述狀態(tài)的同時，控制器控制第二個pac加藥泵打開；將藥劑送至管道混合器與廢水混合；

4、（2）反應(yīng)沉淀：步驟（1）中的混合有藥劑的廢水進(jìn)入反應(yīng)池中混合反應(yīng)，之后溢流入沉降槽中，沉降槽中的廢水在重力的作用下沉淀分離；分離后的澄清水溢流至中間池中；用濁度檢測儀檢測中間池中的澄清水的濁度值，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，?dāng)濁度值在0-5nut時，控制器控制步驟（1）中的pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度為5-10%；當(dāng)濁度值在5-10nut時，控制器控制步驟（1）中的pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度為0-5%，pac加藥調(diào)節(jié)閥的開度為10-15%；當(dāng)濁度值在10-20nut時，控制器控制步驟（1）中的pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度為0-5%，pac加藥調(diào)節(jié)閥的開度為15-25%；當(dāng)濁度值在20nut以上時，控制器控制步驟（1）中的pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度為0-5%，pac加藥調(diào)節(jié)閥的開度為25-50%；當(dāng)廢水濁度增加時，要減少pam用量，增加pac用量，防止pam藥劑阻塞沉降槽溢流口；影響廢水處理能力，通過控制pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度以及pac加藥調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)加藥量的自動調(diào)節(jié)，能夠精準(zhǔn)控制加藥數(shù)量，避免藥劑的多加，從而降低生產(chǎn)成本。

5、（3）過濾回收：將步驟（2）中的中間池中的澄清水通過中間水泵送至高效過濾器過濾，過濾后的清水進(jìn)入清水池。

6、進(jìn)一步的，在步驟（1）之前，還包括以下步驟：用在線ph檢測儀監(jiān)測調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的ph值，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，控制器控制堿液加藥泵的啟停，使調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的ph值控制在6-9，后續(xù)的絮凝劑處理效果最佳，沉降效果好，期間控制器控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隔15min運(yùn)行5min，向調(diào)節(jié)池內(nèi)的曝氣管輸送氣體，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

7、進(jìn)一步的，在步驟（1）中，用第一液位計檢測調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水液位，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃希?dāng)液位≥1m時，啟動污水提升泵；當(dāng)液位≥3m時，停止給調(diào)節(jié)池內(nèi)通入廢水，當(dāng)液位≤1m時，繼續(xù)開始給調(diào)節(jié)池內(nèi)通入廢水。

8、進(jìn)一步的，在步驟（1）中，控制器還控制pam配置罐內(nèi)的攪拌器以及pac配置罐內(nèi)的攪拌器打開；其中pam配置罐內(nèi)的pam的質(zhì)量濃度為0.05-0.1%，pac配置罐內(nèi)的pac的質(zhì)量濃度為5-8%。

9、進(jìn)一步的，在步驟（2）中，用第二液位計檢測反應(yīng)池內(nèi)的廢水液位，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，?dāng)液位≥1.3m時，啟動反應(yīng)池內(nèi)的攪拌器。

10、進(jìn)一步的，在步驟（2）中，當(dāng)濁度值＞10nut時，控制器控制第一排泥閥打開3-5s，反應(yīng)池中底部的污泥排放到污泥濃縮池中；當(dāng)濁度值＞20nut時，控制器同時控制第一排泥閥、第二排泥閥以及第三排泥閥打開3-5s；反應(yīng)池中底部的污泥和沉降槽中底部的污泥排放到污泥濃縮池中。

11、進(jìn)一步的，用第三液位計檢測污泥濃縮池中的液位，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，?dāng)液位≥1.5m時，啟動氣動隔膜泵，向壓濾機(jī)輸送泥漿，當(dāng)液位≤0.5m時，關(guān)閉氣動隔膜泵；壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，所壓濾出的濾液通過地溝流入調(diào)節(jié)池，所壓濾出的濾餅通過螺旋輸送機(jī)中送至噸包裝袋機(jī)進(jìn)行裝袋。

12、進(jìn)一步的，在步驟（3）中，用第四液位計檢測中間池中的液位，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃希?dāng)液位≥2m時，啟動中間水泵，當(dāng)液位≤0.5m時，關(guān)閉中間水泵；用壓差傳感器檢測高效過濾器的進(jìn)出口差壓，并將信號傳輸?shù)娇刂破魃?，?dāng)差壓高于0.1mpa時，控制器停止中間水泵，且打開反沖洗水泵，用清水池中的清水清洗高效過濾器，清洗水排入地溝進(jìn)入調(diào)節(jié)池；當(dāng)差壓低于0.05mpa時，控制器停止反沖洗水泵。

13、進(jìn)一步的，其包括實(shí)現(xiàn)自動化處理膠乳廢水的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括按照廢水流向依次連通的調(diào)節(jié)池、管道混合器、反應(yīng)池、沉降槽、中間池、高效過濾器和清水池；

14、堿液配制罐的出液口通過堿液加藥泵與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)藥口連通；在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有在線ph檢測儀；羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的曝氣管的進(jìn)氣口連通；

15、在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)還設(shè)置有第一液位計，在所述調(diào)節(jié)池與所述管道混合器之間的管道上設(shè)置有污水提升泵；

16、pam配置罐的出液口與管道混合器的進(jìn)藥口通過管道連通，在所述pam配置罐與所述管道混合器之間的管道上依次設(shè)置有pam加藥泵和pam加藥調(diào)節(jié)閥；

17、pac配置罐的出液口與所述管道混合器的進(jìn)藥口通過管道連通，在所述pac配置罐與所述管道混合器之間的管道上并聯(lián)設(shè)置有兩個pac加藥泵，兩個pac加藥泵的出液口通過總管與所述管道混合器的進(jìn)藥口連通，在所述總管上設(shè)置有pac加藥調(diào)節(jié)閥；

18、在所述pam配置罐、所述pac配置罐和所述反應(yīng)池內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器；在所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有第二液位計；

19、在所述中間池內(nèi)設(shè)置有濁度檢測儀和第四液位計；在所述中間池和所述高效過濾器之間的管道上設(shè)置有中間水泵；

20、在所述高效過濾器內(nèi)設(shè)置有壓差傳感器；所述清水池的出水口與所述高效過濾器的反沖洗入口通過反沖洗水泵連通，所述高效過濾器的反沖洗出口與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連通；

21、所述在線ph檢測儀、所述第一液位計、所述第二液位計、所述第四液位計、所述濁度檢測儀和所述壓差傳感器的信號輸出端均與控制器的信號輸入端通過信號連接；所述控制器的信號輸出端分別與所述堿液加藥泵、所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)、所述污水提升泵、所述pam加藥泵、所述pam加藥調(diào)節(jié)閥、所述pac加藥泵、所述pac加藥調(diào)節(jié)閥、所述攪拌器、所述中間水泵和所述反沖洗水泵的信號輸入端通過信號連接。

22、進(jìn)一步的，其還包括污泥濃縮池、壓濾機(jī)、螺旋輸送機(jī)和噸包裝袋機(jī)；所述反應(yīng)池的出泥口和所述沉降槽的兩個出泥口均與所述污泥濃縮池的進(jìn)泥口通過管道連通，在所述反應(yīng)池與所述污泥濃縮池之間的管道上設(shè)置有第一排泥閥；在所述沉降槽與所述污泥濃縮池之間的兩根管道上分別設(shè)置有第二排泥閥以及第三排泥閥；

23、所述污泥濃縮池的出泥口與所述壓濾機(jī)的進(jìn)泥口通過氣動隔膜泵連通，在所述污泥濃縮池內(nèi)設(shè)置有第三液位計；

24、所述壓濾機(jī)的出液口與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口連通；

25、所述壓濾機(jī)的出料口與所述噸包裝袋機(jī)的進(jìn)料口之間通過所述螺旋輸送機(jī)連接；

26、所述第三液位計的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端通過信號連接；所述控制器的信號輸出端分別與所述第一排泥閥、所述第二排泥閥、所述第三排泥閥和所述氣動隔膜泵的信號輸入端通過信號連接。

27、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

28、1、本發(fā)明公開了一種膠乳廢水的自動化處理方法，實(shí)現(xiàn)了膠乳廢水處理全流程自動化運(yùn)行，減少人員操作，消除安全風(fēng)險，減少了操作失誤的情況，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行；而且實(shí)現(xiàn)了無人值守，即正式工減員5人，勞務(wù)工減員4人，每年節(jié)約人工成本722400元，達(dá)到自動化減人機(jī)械化換人的目的。

29、2、本發(fā)明公開了一種膠乳廢水的自動化處理方法及其處理方法，通過監(jiān)測廢水的流量來控制加藥的順序，接著通過監(jiān)測中間池中清水的濁度，來控制pam加藥調(diào)節(jié)閥的開度以及pac加藥調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)了加藥量的自動調(diào)節(jié)，能夠精準(zhǔn)控制加藥量，避免藥劑的多加，從而降低生產(chǎn)成本。