本發(fā)明涉及結(jié)晶，更具體地說，本發(fā)明涉及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
1、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器以其高效、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在工業(yè)廢水處理、物料結(jié)晶與濃縮多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一。
2、而現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)晶器在進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過程中，由于結(jié)晶器內(nèi)部加熱后，液體內(nèi)部會進(jìn)行濃縮結(jié)晶，液體黏稠度會大幅度提高，從而在高黏稠度循環(huán)結(jié)晶時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)壁會吸附大量的結(jié)晶體，難以根據(jù)黏稠度自動及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)沖擊口的間距，從而難以實(shí)現(xiàn)頂部傾斜面、側(cè)面以及底部傾斜面的沖擊力同步自調(diào)節(jié)功能，結(jié)晶殘留量大幅度增加，原料浪費(fèi)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括結(jié)晶罐、噴管、微型電缸以及控制器，所述噴管位于結(jié)晶罐的內(nèi)部，所述微型電缸固定在噴管的傾斜面上，所述微型電缸的輸出端設(shè)有多面噴口間距可調(diào)結(jié)晶機(jī)構(gòu)；所述多面噴口間距可調(diào)結(jié)晶機(jī)構(gòu)包括固定安裝在微型電缸輸出端的鉸接塊，且所述鉸接塊的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)聯(lián)動桿，每個(gè)所述聯(lián)動桿的外壁均轉(zhuǎn)動連接有鉸接套桿，所述鉸接套桿的內(nèi)壁且遠(yuǎn)離聯(lián)動桿位置處轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸的一端部固定安裝有套接滑塊，所述套接滑塊的底端固定連接有上傾斜擋板。
2、所述上傾斜擋板的底端固定連接有側(cè)面擋板，且所述側(cè)面擋板的底端固定連接有下傾斜擋板，所述噴管的一側(cè)設(shè)有首尾黏稠度校對組件。所述聯(lián)動桿的圓心點(diǎn)高于連接軸的圓心點(diǎn)，兩個(gè)所述套接滑塊關(guān)于噴管中部對稱設(shè)置。兩個(gè)所述上傾斜擋板均與噴管之間滑動連接，兩個(gè)所述側(cè)面擋板均與噴管之間滑動連接，兩個(gè)所述下傾斜擋板均與噴管之間滑動連接；所述微型電缸與控制器之間電性連接。
3、所述套接滑塊的內(nèi)壁固定連接有感應(yīng)塊，且所述感應(yīng)塊的一側(cè)設(shè)有距離傳感器，所述控制器與距離傳感器之間電性連接，所述距離傳感器與另外一個(gè)套接滑塊之間固定連接；所述套接滑塊的內(nèi)壁且位于感應(yīng)塊上方位置處設(shè)有導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述套接滑塊均與導(dǎo)向桿之間滑動連接，所述套接滑塊的另一側(cè)設(shè)有滑動框，兩個(gè)所述套接滑塊均與滑動框之間滑動連接，且所述滑動框與噴管之間固定連接。
4、優(yōu)選地，所述噴管的內(nèi)壁開設(shè)有條形噴孔；所述控制器固定在結(jié)晶罐的外壁，所述控制器的上方和下方均設(shè)有進(jìn)水管口，兩個(gè)所述進(jìn)水管口均與結(jié)晶罐之間固定連接，所述下傾斜擋板的一側(cè)滑動連接有滑動條，且所述滑動條與噴管之間固定連接。
5、本技術(shù)在進(jìn)行結(jié)晶使用時(shí)，通過微型電缸推動鉸接塊上移，兩個(gè)聯(lián)動桿分別帶動兩個(gè)鉸接套桿的頂端上移，兩個(gè)連接軸相互靠近。套接滑塊沿著導(dǎo)向桿的外壁右移，套接滑塊帶動感應(yīng)塊右移，兩個(gè)上傾斜擋板對條形噴孔頂部傾斜面的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且兩個(gè)側(cè)面擋板對條形噴孔側(cè)面位置的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)兩個(gè)下傾斜擋板對條形噴孔下傾斜面的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6、優(yōu)選地，所述首尾黏稠度校對組件包括固定設(shè)置在噴管一側(cè)的多個(gè)連通管，所述連通管的一端部設(shè)有轉(zhuǎn)管，多個(gè)所述連通管均與轉(zhuǎn)管之間相連通；所述轉(zhuǎn)管的外壁固定連通有連接軟管，所述連接軟管與結(jié)晶罐之間固定連接，且所述連接軟管的頂端固定連通有對接管，所述對接管的頂端固定安裝有連接管，所述連接管的外壁一側(cè)固定連接有尾部黏稠度傳感器，所述尾部黏稠度傳感器與控制器之間電性連接，所述連接管的底端固定安裝有循環(huán)泵機(jī)，所述循環(huán)泵機(jī)與控制器之間電性連接。
7、所述循環(huán)泵機(jī)的輸入端固定連通有吸入管，所述吸入管的外壁一側(cè)固定連接有首部黏稠度傳感器，所述吸入管的一端部固定連通有下排罐，所述下排罐的底端螺紋連通有閥門，所述下排罐與結(jié)晶罐之間固定安裝有電阻加熱器。多個(gè)所述連通管從上到下依次等距排列設(shè)置，所述連通管和轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁均為光滑面。所述吸入管和下排罐的內(nèi)壁均為光滑面，所述電阻加熱器用于加熱結(jié)晶罐。
8、本技術(shù)在進(jìn)行結(jié)晶使用時(shí)，循環(huán)泵機(jī)使得結(jié)晶罐內(nèi)部的結(jié)晶液輸送到吸入管內(nèi)，首部黏稠度傳感器能夠檢測首部的結(jié)晶液黏稠度，由連接管灌入到對接管內(nèi)，通過尾部黏稠度傳感器對結(jié)晶液進(jìn)行尾部粘稠度檢測，對接管輸送到轉(zhuǎn)管內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)管輸送到多個(gè)連通管內(nèi)部，通過噴管進(jìn)入到條形噴孔內(nèi)，由條形噴孔噴射循環(huán)到結(jié)晶罐內(nèi)部。
9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)管的頂端設(shè)有變位組件，所述變位組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)管頂端的變位電機(jī)，所述變位電機(jī)與控制器之間電性連接，且所述變位電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)管之間固定連接；所述變位電機(jī)的一側(cè)安裝有支塊，所述結(jié)晶罐和變位電機(jī)均與支塊之間固定連接，所述變位電機(jī)的另一側(cè)設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管與結(jié)晶罐之間固定連通。所述變位電機(jī)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，且所述變位電機(jī)的輸出端與結(jié)晶罐之間轉(zhuǎn)動連接。
10、本技術(shù)在進(jìn)行結(jié)晶使用時(shí)，變位電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)管正轉(zhuǎn)一圈后再反轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)管帶動多個(gè)連通管正轉(zhuǎn)一圈后再反轉(zhuǎn)一圈，連通管帶動噴管進(jìn)行正轉(zhuǎn)一圈后再反轉(zhuǎn)一圈，噴管上的條形噴孔能夠利用高黏稠度的結(jié)晶液來沖擊結(jié)晶罐內(nèi)壁高粘度的結(jié)晶殘留體。
11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
12、1、本發(fā)明通過多面噴口間距可調(diào)結(jié)晶機(jī)構(gòu)，結(jié)晶液出現(xiàn)高黏稠度時(shí)，通過微型電缸推動鉸接塊上移，兩個(gè)聯(lián)動桿分別帶動兩個(gè)鉸接套桿的頂端上移，兩個(gè)上傾斜擋板對條形噴孔頂部傾斜面的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且兩個(gè)側(cè)面擋板對條形噴孔側(cè)面位置的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)兩個(gè)下傾斜擋板對條形噴孔下傾斜面的噴射間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)結(jié)晶液黏稠度自動及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)條形噴孔的噴射間距，從而可以實(shí)現(xiàn)頂部傾斜面、側(cè)面以及底部傾斜面的沖擊力同步自調(diào)節(jié)功能，結(jié)晶殘留量大幅度減少，大幅度減少原料結(jié)晶浪費(fèi)成本。
13、2、本發(fā)明采用首尾黏稠度校對組件，循環(huán)泵機(jī)使得結(jié)晶罐內(nèi)部的結(jié)晶液輸送到吸入管內(nèi)，首部黏稠度傳感器能夠檢測首部的結(jié)晶液黏稠度，由連接管灌入到對接管內(nèi)，通過尾部黏稠度傳感器對結(jié)晶液進(jìn)行尾部粘稠度檢測，對接管輸送到轉(zhuǎn)管內(nèi)部，由連通管灌入到噴管內(nèi)，當(dāng)首部黏稠度傳感器的黏稠度數(shù)值和尾部黏稠度傳感器的黏稠度數(shù)值均超過控制器設(shè)定的黏稠度數(shù)值時(shí)，則結(jié)晶液出現(xiàn)高黏稠度問題，可以根據(jù)結(jié)晶液黏稠度自動及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)條形噴孔的噴射間距，對條形噴孔實(shí)現(xiàn)大面積沖擊力同步自調(diào)節(jié)功能，結(jié)晶殘留量大幅度減少。
14、3、本發(fā)明通過變位組件，變位電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)管正轉(zhuǎn)一圈后再反轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)管帶動多個(gè)連通管正轉(zhuǎn)一圈后再反轉(zhuǎn)一圈，條形噴孔能夠利用高黏稠度的結(jié)晶液來沖擊結(jié)晶罐內(nèi)壁高粘度的結(jié)晶殘留體，實(shí)現(xiàn)不同方位的變位處理，結(jié)晶罐內(nèi)壁的結(jié)晶殘留量大幅度減少。
1.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括結(jié)晶罐（1）、噴管（2）、微型電缸（3）以及控制器（17），其特征在于：所述噴管（2）位于結(jié)晶罐（1）的內(nèi)部，所述微型電缸（3）固定在噴管（2）的傾斜面上，所述微型電缸（3）的輸出端設(shè)有多面噴口間距可調(diào)結(jié)晶機(jī)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述聯(lián)動桿（5）的圓心點(diǎn)高于連接軸（7）的圓心點(diǎn)，兩個(gè)所述套接滑塊（8）關(guān)于噴管（2）中部對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：兩個(gè)所述上傾斜擋板（9）均與噴管（2）之間滑動連接，兩個(gè)所述側(cè)面擋板（10）均與噴管（2）之間滑動連接，兩個(gè)所述下傾斜擋板（11）均與噴管（2）之間滑動連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述套接滑塊（8）的內(nèi)壁固定連接有感應(yīng)塊（12），且所述感應(yīng)塊（12）的一側(cè)設(shè)有距離傳感器（13），所述控制器（17）與距離傳感器（13）之間電性連接，所述距離傳感器（13）與另外一個(gè)套接滑塊（8）之間固定連接；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述噴管（2）的內(nèi)壁開設(shè)有條形噴孔（16）；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述首尾黏稠度校對組件包括固定設(shè)置在噴管（2）一側(cè)的多個(gè)連通管（20），所述連通管（20）的一端部設(shè)有轉(zhuǎn)管（21），多個(gè)所述連通管（20）均與轉(zhuǎn)管（21）之間相連通；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：多個(gè)所述連通管（20）從上到下依次等距排列設(shè)置，所述連通管（20）和轉(zhuǎn)管（21）的內(nèi)壁均為光滑面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述吸入管（27）和下排罐（29）的內(nèi)壁均為光滑面，所述電阻加熱器（31）用于加熱結(jié)晶罐（1）。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)管（21）的頂端設(shè)有變位組件，所述變位組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)管（21）頂端的變位電機(jī)（32），所述變位電機(jī)（32）與控制器（17）之間電性連接，且所述變位電機(jī)（32）的輸出端與轉(zhuǎn)管（21）之間固定連接；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述變位電機(jī)（32）用于驅(qū)動轉(zhuǎn)管（21）旋轉(zhuǎn)，且所述變位電機(jī)（32）的輸出端與結(jié)晶罐（1）之間轉(zhuǎn)動連接。