本發(fā)明涉及生物質(zhì)發(fā)電，具體涉及一種生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、生物質(zhì)能資源儲量豐富、來源廣泛、成本低廉，在所有的已開發(fā)的可再生能源當中是唯一可以存儲及可運輸?shù)那鍧嵞茉矗哂芯薮蟮拈_發(fā)潛力。生物質(zhì)能源熱利用技術(shù)包括物理化學法、熱化學法、化學法和生物化學法，具體又可細分為生物質(zhì)直燃、生物質(zhì)液化、生物質(zhì)氣化、生物質(zhì)熱解、生物質(zhì)酯化、生物質(zhì)水解發(fā)酵等。其中，以生物質(zhì)熱解和生物質(zhì)氣化技術(shù)的發(fā)展較為引人關(guān)注，以生物質(zhì)直燃發(fā)電最為成熟。
2、相關(guān)技術(shù)中，普遍采用先噴淋冷卻除焦油再進行燃燒處理的工藝路線，這種工藝路線的缺點是：產(chǎn)生了大量的含有焦油的工業(yè)廢水，需對廢水進行二次處理，達標后才能排放；高溫生物質(zhì)熱解氣自身攜帶的熱量被冷凝水帶走，沒有被利用，造成了能源浪費；焦油熱量沒有被有效利用，冷凝下來的焦油通常被就地掩埋，造成土壤污染；高溫生物質(zhì)熱解氣中的高碳烷烴氣體燃燒不充分導致冒黑煙，這些都是當前高溫生物質(zhì)熱解氣利用領域亟待解救額的瓶頸問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實施例提出一種生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)。
2、本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，包括：
3、生物質(zhì)鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，所述生物質(zhì)鍋爐的進口用于通入生物質(zhì)原料，所述生物質(zhì)鍋爐的蒸汽出口與所述汽輪機的蒸汽進口連通，所述汽輪機與所述發(fā)電機相連且可帶動所述發(fā)電機發(fā)電；
4、烘干裝置，所述烘干裝置的進口用于通入生物質(zhì)原料，所述烘干裝置用于烘干生物質(zhì)原料；
5、熱解裝置，所述熱解裝置的進口與所述烘干裝置的出口連通，所述熱解裝置用于將生物質(zhì)原料熱解為熱解氣和熱解碳，所述熱解裝置具有第一出口和第二出口，所述第一出口用于排出熱解氣，所述第二出口用于排出熱解碳；
6、增壓裝置，所述增壓裝置的進口與所述第一出口連通，所述增壓裝置的出口與所述生物質(zhì)鍋爐的進口連通，所述增壓裝置可將熱解氣增壓后通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，所述增壓裝置可控制通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的熱解氣的流量以便調(diào)節(jié)所述發(fā)電機的發(fā)電量。
7、因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)具有安全性高和便于調(diào)峰的優(yōu)點。
8、在一些實施例中，所述增壓裝置具有引射入口，所述引射入口用于通入引射氣體，所述引射氣體的壓力大于等于第一預設值，所述引射氣體與所述增壓裝置內(nèi)的熱解氣混合后形成熱解混合氣體通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，可控制通入所述增壓裝置的所述引射氣體的壓力和流量中的至少一者以便控制通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的熱解混合氣體的流量。
9、在一些實施例中，所述生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)包括混氣裝置，所述混氣裝置的出口與所述引射入口連通；
10、所述引射氣體包括可燃氣體和不可燃氣體，可將可燃氣體作為所述引射氣體通入所述增壓裝置內(nèi)，可將不可燃氣體作為所述引射氣體通入所述增壓裝置內(nèi)，可將可燃氣體和不可燃氣體按照預設比例在所述混氣裝置內(nèi)混合后作為所述引射氣體通入所述增壓裝置內(nèi)；
11、可通過控制所述引射氣體中可燃氣體和不可燃氣體的比例以便控制通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的燃料的能量，可通過控制所述引射氣體的種類、壓力和流量中的至少一者調(diào)節(jié)所述發(fā)電機的發(fā)電量。
12、在一些實施例中，所述生物質(zhì)鍋爐單位時間內(nèi)消耗生物質(zhì)原料的量與所述熱解裝置單位時間內(nèi)消耗生物質(zhì)原料的量之比為(2-10)：1。
13、在一些實施例中，烘干后的生物質(zhì)原料內(nèi)的水分質(zhì)量與烘干后的生物質(zhì)原料的質(zhì)量比為(0.1-0.15):1；
14、所述生物質(zhì)鍋爐的煙氣出口與所述烘干裝置的煙氣進口連通，以便所述烘干裝置利用所述生物質(zhì)鍋爐排出煙氣中的熱量干燥生物質(zhì)原料；
15、或者，所述生物質(zhì)鍋爐的蒸汽出口與所述烘干裝置的蒸汽進口連通，以便所述烘干裝置利用所述生物質(zhì)鍋爐排出蒸汽中的熱量干燥生物質(zhì)原料。
16、本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)還包括減溫減壓器，所述生物質(zhì)鍋爐的蒸汽出口與所述減溫減壓器連通，所述減溫減壓器與所述汽輪機并聯(lián)，所述減溫減壓器的進口設有第一閥門。
17、在一些實施例中，所述減溫減壓器的蒸汽出口與所述汽輪機的蒸汽出口中的至少一者與所述烘干裝置的蒸汽進口連通，以便所述烘干裝置利用所述減溫減壓器和所述生物質(zhì)鍋爐中的至少一者排出蒸汽中的熱量干燥生物質(zhì)原料。
18、本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)還包括活化裝置，所述活化裝置的蒸汽進口與所述減溫減壓器的蒸汽出口與所述汽輪機的蒸汽出口連通，以便所述活化裝置可利用所述減溫減壓器和所述汽輪機排出蒸汽將所述熱解碳轉(zhuǎn)化為活性炭。
19、本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)包括上料裝置，所述上料裝置具有上料進口、第一上料出口和第二上料出口，所述上料進口用于通入生物質(zhì)原料，所述上料裝置內(nèi)的生物質(zhì)原料可從所述第一上料出口和所述第二上料出口排出，所述上料裝置可調(diào)節(jié)從所述第一上料出口排出的生物質(zhì)原料的量和從所述第二上料出口排出的生物質(zhì)原料的量，所述第一上料出口與所述生物質(zhì)鍋爐的進口連通，所述第二上料出口與所述烘干裝置的進口連通。
20、本發(fā)明實施例的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)包括破碎裝置，所述破碎裝置用于破碎生物質(zhì)原料，所述破碎裝置用于破碎生物質(zhì)原料以便破碎后生物質(zhì)原料的粒徑小于等于3cm，所述破碎裝置的出口與所述上料裝置的所述上料進口連通。
1.一種生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓裝置具有引射入口，所述引射入口用于通入引射氣體，所述引射氣體的壓力大于等于第一預設值，所述引射氣體與所述增壓裝置內(nèi)的熱解氣混合后形成熱解混合氣體通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)，可控制通入所述增壓裝置的所述引射氣體的壓力和流量中的至少一者以便控制通入所述生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的熱解混合氣體的流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，所述生物質(zhì)鍋爐單位時間內(nèi)消耗生物質(zhì)原料的量與所述熱解裝置單位時間內(nèi)消耗生物質(zhì)原料的量之比為(2-10)：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，還包括減溫減壓器，所述生物質(zhì)鍋爐的蒸汽出口與所述減溫減壓器連通，所述減溫減壓器與所述汽輪機并聯(lián)，所述減溫減壓器的進口設有第一閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，所述減溫減壓器的蒸汽出口與所述汽輪機的蒸汽出口中的至少一者與所述烘干裝置的蒸汽進口連通，以便所述烘干裝置利用所述減溫減壓器和所述生物質(zhì)鍋爐中的至少一者排出蒸汽中的熱量干燥生物質(zhì)原料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，還包括活化裝置，所述活化裝置的蒸汽進口與所述減溫減壓器的蒸汽出口與所述汽輪機的蒸汽出口連通，以便所述活化裝置可利用所述減溫減壓器和所述汽輪機排出蒸汽將所述熱解碳轉(zhuǎn)化為活性炭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，包括上料裝置，所述上料裝置具有上料進口、第一上料出口和第二上料出口，所述上料進口用于通入生物質(zhì)原料，所述上料裝置內(nèi)的生物質(zhì)原料可從所述第一上料出口和所述第二上料出口排出，所述上料裝置可調(diào)節(jié)從所述第一上料出口排出的生物質(zhì)原料的量和從所述第二上料出口排出的生物質(zhì)原料的量，所述第一上料出口與所述生物質(zhì)鍋爐的進口連通，所述第二上料出口與所述烘干裝置的進口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)電廠耦合熱解多聯(lián)產(chǎn)調(diào)峰系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎裝置，所述破碎裝置用于破碎生物質(zhì)原料，所述破碎裝置用于破碎生物質(zhì)原料以便破碎后生物質(zhì)原料的粒徑小于等于3cm，所述破碎裝置的出口與所述上料裝置的所述上料進口連通。