本發(fā)明屬于潤滑劑，具體涉及一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂及制備方法。
背景技術(shù)：
1、磨損是機械系統(tǒng)中普遍存在的問題，導(dǎo)致巨大的能量消耗、經(jīng)濟損失和安全隱患。據(jù)統(tǒng)計，全球約有80％的機械故障源于磨損。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，研發(fā)具有超低或零磨損特性的材料顯得至關(guān)重要。
2、潤滑材料是應(yīng)對這一挑戰(zhàn)的關(guān)鍵，主要分為固體和液體兩類。固體潤滑劑，如二硫化鉬、二硫化鎢、石墨烯和涂層等，需要在特殊的環(huán)境中(如高真空、惰性氣氛、干燥等條件等)才能展現(xiàn)出優(yōu)良的潤滑性能，實現(xiàn)極低磨損。同時摩擦過程中由于材料無法及時補充，可能會造成顯著磨損。并且固體潤滑材料通常需要繁瑣的制備過程，限制了其實用性。相比之下，液體潤滑劑，包括礦油、合成油、動植物油和水基液體等等，盡管應(yīng)用廣泛，但容易產(chǎn)生揮發(fā)、爬移和泄漏等問題。為了解決上述問題，人們逐漸關(guān)注起半固體潤滑材料，如凝膠和潤滑脂。然而，目前制備凝膠和潤滑脂的方法復(fù)雜且繁瑣，需要加熱等消耗能源的步驟。后來又提出固液復(fù)合潤滑體系，但固液潤滑劑的適配性對研究者也是巨大挑戰(zhàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開了一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂及制備方法，可以制備出具有極低甚至零磨損性能的潤滑脂，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)固體潤滑和液體潤滑材料的局限性，展現(xiàn)出優(yōu)異的低磨損性能，為解決磨損問題提供了新的解決方案。同時本發(fā)明環(huán)保節(jié)能，有望在降低能源消耗和減少環(huán)境污染方面發(fā)揮重要作用。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
3、一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，所述的潤滑脂是將液體潤滑劑和稠化劑按照一定比例混合摻雜而成，先利用有機修飾劑通過溶劑處理法對稠化劑修飾，經(jīng)過修飾后的稠化劑再和液體潤滑劑進行稠化。
4、優(yōu)選的，所述的液體潤滑劑是指聚α烯烴、硅油、植物油、礦物油、瓜爾酸、乳酸、山梨坦三油酸酯、季戊四醇油酸酯中的至少一種。
5、優(yōu)選的，所述的有機修飾劑是指油酸、亞油酸、亞麻酸、蓖麻油酸中的至少一種。
6、優(yōu)選的，所述的稠化劑是指聚四氟乙烯粉末、納米二氧化硅、石墨烯稠化劑中的一種。
7、優(yōu)選的，所述有機修飾劑通過溶劑處理法對稠化劑進行修飾，所述的溶劑為無水乙醇，所述的有機修飾劑、稠化劑和無水乙醇的質(zhì)量比為0.1:1:10～0.5:1:20之間。
8、優(yōu)選的，修飾過后的稠化劑和液體潤滑劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:5之間
9、一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：首先選擇有機修飾劑至少一種，利用溶劑處理法對稠化劑進行修飾，將所選擇的有機修飾劑溶解到無水乙醇中，再加入稠化劑進行修飾，若有機修飾劑選擇兩種及以上，則需要先進行攪拌混合，再利用上述方法對稠化劑進行修飾，在烘箱中加熱40-60℃除去無水乙醇，然后將修飾過的稠化劑按照一定比例混合到液體潤滑劑中，再進行攪拌混合，即得到用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂。
10、優(yōu)選的，兩種或兩種以上的有機修飾劑或者液體潤滑劑攪拌時采用磁力攪拌器，轉(zhuǎn)速為100-800rpm；液體潤滑劑和稠化劑混合同樣采用磁力攪拌器，轉(zhuǎn)速100-800rpm。
11、本發(fā)明一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂及制備方法的有益效果為：
12、本發(fā)明采用的液體潤滑材料在實際使用中存在流動、爬移和泄露的風(fēng)險，在摩擦過程中可能會由于損失而造成摩擦副潤滑失效。為了克服這些問題，我們選擇了一種稠化劑，并通過適當(dāng)?shù)呐浔葘⑵涔袒?，形成了一種潤滑脂。制備過程簡單，只需在室溫下進行攪拌即可完成。通過這種方法，能夠輕松解決液體潤滑劑流動、泄露等問題。此外，本發(fā)明所開發(fā)的潤滑脂具有許多優(yōu)點。首先，制備方法簡單易行，操作便捷。只需適當(dāng)增加配比，就能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模制備。其次，這種潤滑材料具有出色的減摩和抗磨性能，能夠?qū)崿F(xiàn)近乎零磨損，并顯著延長摩擦副的使用壽命。最重要的是，這項研究拓展了半固體潤滑材料的應(yīng)用領(lǐng)域，為解決液體潤滑劑泄露等問題提供了更多解決方案。
13、綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
14、1.合成方法簡單：只需在室溫下混合攪拌即可，不需要加熱等消耗資源的步驟，也沒有繁瑣的合成過程。2.綠色環(huán)保：通過物理稠化作用極大的減少了能量的消耗。3.材料來源廣泛：價格低廉，可以大批量制備。4.材料潤滑性能優(yōu)異：摩擦系數(shù)低，且能實現(xiàn)近零磨損。
1.一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：所述的潤滑脂是將液體潤滑劑和稠化劑按照一定比例混合摻雜而成，先利用有機修飾劑通過溶劑處理法對稠化劑修飾，經(jīng)過修飾后的稠化劑再和液體潤滑劑進行稠化。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：所述的液體潤滑劑是指聚α烯烴、硅油、植物油、礦物油、瓜爾酸、乳酸、山梨坦三油酸酯、季戊四醇油酸酯中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：所述的有機修飾劑是指油酸、亞油酸、亞麻酸、蓖麻油酸中的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：所述的稠化劑是指聚四氟乙烯粉末、納米二氧化硅、石墨烯稠化劑中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：所述有機修飾劑通過溶劑處理法對稠化劑進行修飾，所述的溶劑為無水乙醇，所述的有機修飾劑、稠化劑和無水乙醇的質(zhì)量比為0.1:1:10～0.5:1:20之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂，其特征為：修飾過后的稠化劑和液體潤滑劑的質(zhì)量比為1:0.5～1:5之間。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂的制備方法，其特征為：包括以下步驟：首先選擇有機修飾劑至少一種，利用溶劑處理法對稠化劑進行修飾，將所選擇的有機修飾劑溶解到無水乙醇中，再加入稠化劑進行修飾，若有機修飾劑選擇兩種及以上，則需要先進行攪拌混合，再利用上述方法對稠化劑進行修飾，在烘箱中加熱40-60℃除去無水乙醇，然后將修飾過的稠化劑按照一定比例混合到液體潤滑劑中，再進行攪拌混合，即得到用于工程鋼摩擦副界面的潤滑脂；