本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)，尤其涉及一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在卷煙生產(chǎn)過程中，卷煙濾棒供給系統(tǒng)是卷煙包裝工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)接收上游濾棒成型機生產(chǎn)和固化庫固化后的濾棒，并將其供給到下游的卷包機設(shè)備。

2、傳統(tǒng)的濾棒供給系統(tǒng)的濾棒發(fā)射和接收數(shù)據(jù)采集主要依賴簡單的機械計數(shù)裝置。在更換生產(chǎn)牌號(卷煙品牌和型號)時需要改管，在更改發(fā)射機和接收機之間的物理管道(濾棒傳輸管道)后，還要更改發(fā)射機和接收機之間通信線路的端子連接。具體來說，改管時發(fā)射機與接收機之間的控制信號線路(如啟停指令、計數(shù)脈沖信號)需重新接入對應(yīng)端子。例如，原牌號a的計數(shù)信號通過通道1傳輸至1號接收機，切換牌號b時，必須將信號線從通道1的端子拔出，按接線圖順序接入通道2的指定針腳，若端子插接順序錯誤(如地線與信號線反接)，可能導(dǎo)致信號干擾或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致改管出錯，就會出現(xiàn)不同品牌或型號的卷煙濾棒混用的混牌錯誤。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)，可以緩解更換生產(chǎn)牌號時通信線路改線容易出錯的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種卷煙濾棒發(fā)射接收防差錯系統(tǒng)，包括主站控制器、發(fā)射機從站組件及卷煙機從站組件；發(fā)射機從站組件設(shè)置于各濾棒發(fā)射機處，用于檢測濾棒發(fā)射機的濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，并將濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)傳輸至主站控制器，濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)包括濾棒發(fā)射數(shù)量、發(fā)射頻率及牌號標(biāo)識信息；卷煙機從站組件設(shè)置于各卷煙機處，用于檢測卷煙機的濾棒接收數(shù)據(jù)，并將濾棒接收數(shù)據(jù)傳輸至主站控制器，濾棒接收數(shù)據(jù)包括濾棒接收數(shù)量、接收時間及需求牌號標(biāo)識信息；主站控制器用于根據(jù)當(dāng)前卷煙牌號信息匹配發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應(yīng)關(guān)系，并通過軟件配置調(diào)整信號傳輸通道；還用于在改管之后，根據(jù)濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)是否相匹配，以判斷改管是否錯誤。

3、本發(fā)明通過在發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件中分別增加牌號標(biāo)識信息的檢測與傳輸功能，并使主站控制器能夠根據(jù)當(dāng)前卷煙牌號信息匹配發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應(yīng)關(guān)系，同時通過軟件配置調(diào)整信號傳輸通道，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)在更換生產(chǎn)牌號時需要復(fù)雜改管和接線的問題。發(fā)射機從站組件檢測并傳輸包含濾棒發(fā)射數(shù)量、發(fā)射頻率及牌號標(biāo)識信息的濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，卷煙機從站組件檢測并傳輸包含濾棒接收數(shù)量、接收時間及需求牌號標(biāo)識信息的濾棒接收數(shù)據(jù)，主站控制器依據(jù)這些牌號信息動態(tài)調(diào)整發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應(yīng)關(guān)系，通信線路的端子無需重新接線，從而避免了因改管出錯導(dǎo)致的混牌錯誤，提高了生產(chǎn)過程的靈活性和準(zhǔn)確性，先減少系統(tǒng)差錯。并且主站控制器還能夠在改管之后，根據(jù)濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)是否相匹配，判斷改管是否錯誤，進一步確保了生產(chǎn)過程的可靠性。

4、在一些實施例中，發(fā)射機從站組件包括第一計數(shù)模塊和第一計數(shù)傳感器，第一計數(shù)傳感器設(shè)置在濾棒發(fā)射機的濾棒發(fā)射管上，用于檢測發(fā)射管中的卷煙濾棒，產(chǎn)生第一計數(shù)檢測信號，并將第一計數(shù)檢測信號傳輸至第一計數(shù)模塊，第一計數(shù)模塊用于根據(jù)第一計數(shù)檢測信號確定濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)，并將濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)發(fā)送至主站控制器。

5、采用上述實施例的技術(shù)方案，發(fā)射機從站組件中的第一計數(shù)模塊和第一計數(shù)傳感器，能夠精確檢測濾棒發(fā)射機發(fā)射的濾棒數(shù)量。第一計數(shù)傳感器安裝在濾棒發(fā)射管上，實時產(chǎn)生計數(shù)檢測信號，第一計數(shù)模塊根據(jù)這些信號確定濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)。這種設(shè)計確保了濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，為主站控制器提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，有助于及時發(fā)現(xiàn)濾棒發(fā)射過程中的異常情況，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

6、在一些實施例中，第一計數(shù)傳感器包括第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊，第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊相對設(shè)置，且分別設(shè)置在濾棒發(fā)射管的上下兩側(cè)；第一信號發(fā)射模塊用于向第一信號反射模塊發(fā)射第一檢測光信號，并接收第一信號反射模塊反射回的第一檢測光反射信號，當(dāng)卷煙濾棒穿過第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊之間，使第一檢測光反射信號中斷時，產(chǎn)生第一計數(shù)檢測信號。

7、采用上述實施例的技術(shù)方案，第一計數(shù)傳感器采用對射式結(jié)構(gòu)，包括第一信號發(fā)射模塊和第一信號反射模塊，分別設(shè)置在濾棒發(fā)射管的上下兩側(cè)。當(dāng)濾棒穿過時，檢測光信號被中斷，從而產(chǎn)生計數(shù)檢測信號。這種對射式檢測方法具有高精度和高可靠性，能夠有效避免誤檢測，確保濾棒發(fā)射數(shù)量的準(zhǔn)確計數(shù)。此外，該設(shè)計還具有良好的抗干擾能力，適用于復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境，進一步提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

8、在一些實施例中，卷煙機從站組件包括第二計數(shù)模塊和第二計數(shù)傳感器，第二計數(shù)傳感器設(shè)置在卷煙機的濾棒接收管上，用于檢測濾棒接收管中的卷煙濾棒，產(chǎn)生第二計數(shù)檢測信號，并將第二計數(shù)檢測信號傳輸至第二計數(shù)模塊，第二計數(shù)模塊用于根據(jù)第二計數(shù)檢測信號確定濾棒接收數(shù)據(jù)，并將濾棒接收數(shù)據(jù)發(fā)送至主站控制器。

9、采用上述實施例的技術(shù)方案，卷煙機從站組件中的第二計數(shù)模塊和第二計數(shù)傳感器，能夠精確檢測卷煙機接收到的濾棒數(shù)量。第二計數(shù)傳感器安裝在濾棒接收管上，實時產(chǎn)生計數(shù)檢測信號，第二計數(shù)模塊根據(jù)這些信號確定濾棒接收數(shù)據(jù)。這種設(shè)計確保了濾棒接收數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，為主站控制器提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，有助于及時發(fā)現(xiàn)濾棒接收過程中的異常情況，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

10、在一些實施例中，第二計數(shù)傳感器包括第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊，第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊相對設(shè)置，且分別設(shè)置在濾棒接收管的上下兩側(cè)；第二信號發(fā)射模塊用于向第二信號反射模塊發(fā)射第二檢測光信號，并接收第二信號反射模塊反射回的第二檢測光反射信號，當(dāng)卷煙濾棒穿過第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊之間，使第二檢測光反射信號中斷時，產(chǎn)生第二計數(shù)檢測信號。

11、采用上述實施例的技術(shù)方案，第二計數(shù)傳感器同樣采用對射式結(jié)構(gòu)，包括第二信號發(fā)射模塊和第二信號反射模塊，分別設(shè)置在濾棒接收管的上下兩側(cè)。當(dāng)濾棒穿過時，檢測光信號被中斷，從而產(chǎn)生計數(shù)檢測信號。這種對射式檢測方法具有高精度和高可靠性，能夠有效避免誤檢測，確保濾棒接收數(shù)量的準(zhǔn)確計數(shù)。此外，該設(shè)計還具有良好的抗干擾能力，適用于復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境，進一步提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

12、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括托盤，托盤用于放置待發(fā)射的濾棒，托盤的識別標(biāo)識與成型機組和固化庫關(guān)聯(lián)。

13、采用上述實施例的技術(shù)方案，成型機組成產(chǎn)的濾棒會被裝入托盤。當(dāng)這些托盤進入固化庫時，系統(tǒng)會進行信息綁定，將濾棒與托盤信息關(guān)聯(lián)起來。當(dāng)托盤中的濾棒被送入發(fā)射機時，系統(tǒng)會再次讀取托盤的rfid標(biāo)簽，獲取之前綁定的成型機組信息。通過這種方式，將濾棒的生產(chǎn)與成型機組信息綁定，實現(xiàn)全程可追溯和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)過程的可控性和管理效率。

14、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括顯示模塊，顯示模塊與主站控制器連接，用于顯示濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)。

15、采用上述實施例的技術(shù)方案，顯示模塊與主站控制器連接，能夠?qū)崟r顯示濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和濾棒接收數(shù)據(jù)。操作人員可以通過顯示模塊直觀地監(jiān)控濾棒的發(fā)射和接收情況，包括濾棒的數(shù)量、發(fā)射和接收的時間、頻率等關(guān)鍵信息。這種實時監(jiān)控功能有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，提高生產(chǎn)管理的效率和準(zhǔn)確性。此外，顯示模塊還可以設(shè)置報警提示功能，進一步增強系統(tǒng)的監(jiān)控能力。

16、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括交換機，發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件分別通過交換機與主站控制器連接。

17、采用上述實施例的技術(shù)方案，交換機的設(shè)置，使得發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件能夠通過網(wǎng)絡(luò)與主站控制器高效連接。這種網(wǎng)絡(luò)連接方式不僅提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，還簡化了系統(tǒng)的布線和維護工作。通過交換機，多個從站組件可以共享網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速傳輸和交換，進一步提升了系統(tǒng)的整體性能和擴展性。

18、在一些實施例中，該系統(tǒng)還包括用戶終端和無線通信模塊，主站控制器通過無線通信模塊與用戶終端連接。

19、采用上述實施例的技術(shù)方案，用戶終端和無線通信模塊的設(shè)置，使得主站控制器能夠通過無線網(wǎng)絡(luò)與用戶終端連接。操作人員可以通過移動設(shè)備隨時隨地監(jiān)控濾棒的發(fā)射和接收情況，進行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。這種無線連接方式不僅提高了系統(tǒng)的靈活性和便捷性，還增強了操作人員對生產(chǎn)過程的實時掌控能力。此外，無線通信模塊通常采用先進的無線通信技術(shù)，能夠提供穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)傳輸服務(wù)，確保數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性。

20、本發(fā)明提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

21、1.本發(fā)明通過主站控制器、發(fā)射機從站組件、卷煙機從站組件及報警裝置的協(xié)同工作，實現(xiàn)了濾棒發(fā)射與接收數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和比對，能夠及時發(fā)現(xiàn)并報警濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和接收數(shù)據(jù)的不匹配情況，從而有效提高了生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。發(fā)射機從站組件和卷煙機從站組件分別檢測并傳輸濾棒發(fā)射和接收數(shù)據(jù)，包括數(shù)量、頻率及牌號標(biāo)識信息，使主站控制器能夠根據(jù)這些數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整發(fā)射機與卷煙機的邏輯對應(yīng)關(guān)系，無需重新接線，簡化了改管過程，避免了因接線錯誤導(dǎo)致的混牌問題。此外，主站控制器還能在改管后根據(jù)數(shù)據(jù)匹配情況判斷改管是否正確，進一步確保了生產(chǎn)過程的可靠性。。

22、2.系統(tǒng)配備了報警裝置，能夠在濾棒發(fā)射數(shù)據(jù)和接收數(shù)據(jù)不匹配時迅速發(fā)出報警提示信號。主站控制器根據(jù)發(fā)射頻率和傳輸時間的實時數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)判斷濾棒發(fā)射與接收的匹配情況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即觸發(fā)報警裝置，提醒操作人員及時處理。這種快速響應(yīng)機制，有效避免了生產(chǎn)過程中的潛在問題，減少了次品率和生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，提升了整體生產(chǎn)質(zhì)量。