本發(fā)明涉及一種星軌循環(huán)支撐器及其工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
1、目前，在固定工作臺(tái)是設(shè)置經(jīng)帶有切口的鋁型材進(jìn)行彎折后形成光伏太陽(yáng)能邊框或者光熱太陽(yáng)能邊框后，在光伏太陽(yáng)能邊框的上部需設(shè)置光伏太陽(yáng)能面板，在光熱太陽(yáng)能邊框的上部需設(shè)置2-4mm后的鋼化玻璃，然后通過(guò)安裝扣壓條將光伏太陽(yáng)能面板或者鋼化玻璃扣壓在光伏太陽(yáng)能框體或者光熱太陽(yáng)能框體的上部，扣壓條扣壓在光伏太陽(yáng)能面板或者鋼化玻璃的四周邊緣處和漲緊鉤槽內(nèi)，但是，目前在安裝扣壓條過(guò)程中，均是使用橡膠錘通過(guò)人工錘擊進(jìn)行扣壓條的安裝，因該工作臺(tái)固定設(shè)置且無(wú)法循環(huán)使用，其缺點(diǎn)是效率低，自動(dòng)化程度低，另外，在使用橡膠錘通過(guò)人工對(duì)帶有光伏太陽(yáng)能面板的光伏太陽(yáng)能框體進(jìn)行錘擊扣壓條時(shí)，由于錘擊力量大小不均且錘擊位置的差異，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或者錘擊其某個(gè)位置造成光伏太陽(yáng)能面板部分線路的斷裂，造成光伏太陽(yáng)能面板的電池片衰減，甚至造成光伏太陽(yáng)能面板的破碎；在使用橡膠錘通過(guò)人工對(duì)帶有鋼化玻璃的光熱太陽(yáng)能框體進(jìn)行錘擊扣壓條時(shí)，會(huì)造成鋼化玻璃的炸裂或者鋼化玻璃的破碎，給企業(yè)造成損失，且使其生產(chǎn)成本增加，還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種摩擦力小，承壓能力強(qiáng)，承壓變形小，其運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的星軌循環(huán)支撐器。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是一種星軌循環(huán)支撐器，其特征在于：它包括一體設(shè)置的中空柱體22、凸緣環(huán)21和中空套管25，所述中空套管25的外側(cè)且在所述凸緣環(huán)21的下部套裝有軸承23，所述中空柱體22的外壁上且在所述軸承23的下部設(shè)有彈簧定位槽，所述彈簧定位槽內(nèi)設(shè)有彈簧限位卡扣46，所述中空套管25內(nèi)套裝有滾動(dòng)支撐柱38，所述滾動(dòng)支撐柱38包括下部帶有中空腔體的圓柱體，所述滾動(dòng)支撐柱38的中空腔體內(nèi)設(shè)有填料47，所述填料47的下側(cè)設(shè)有球冠形壓緊鋼珠41，所述滾動(dòng)支撐柱38的中空腔體開(kāi)口位置處設(shè)有通過(guò)所述壓緊鋼珠41壓緊的并部分伸出開(kāi)口的鋼珠24。
3、本發(fā)明的另一目的是提供一種造價(jià)成本低，能夠循環(huán)使用，自動(dòng)化程度高且效率高的并能夠提高產(chǎn)品成品率的使用星軌循環(huán)支撐器的工作臺(tái)，
4、本發(fā)明工作臺(tái)的技術(shù)方案可以是所述工作臺(tái)包括呈長(zhǎng)方體的第二框架20，所述第二框架20的底部四個(gè)頂角處分別設(shè)有安裝孔13，各所述安裝孔13內(nèi)分別設(shè)有星軌循環(huán)支撐器17，一架體1的上部且在其橫向和縱向交錯(cuò)的設(shè)有若干支撐梁15，每個(gè)所述支撐梁15的上部交錯(cuò)的設(shè)有相互連通的軌道槽16，所述星軌循環(huán)支撐器17放置在所述軌道槽16內(nèi)且所述工作臺(tái)2通過(guò)星軌循環(huán)支撐器17沿交錯(cuò)的所述軌道槽16位移循環(huán)。
5、本發(fā)明工作臺(tái)的技術(shù)方案還可以是所述長(zhǎng)方體的第二框架20由兩短方管與兩長(zhǎng)方管在其端部經(jīng)焊接而成，鄰近每個(gè)所述方管兩端下部分別切割有斜口，各所述斜口通過(guò)焊接鋼板將其密封，各所述方管的外壁上分別設(shè)有氣管快速接頭30，所述氣管快速接頭30選擇的與高壓氣泵連通；使用前將所述工作臺(tái)2位移至某一位置處，通過(guò)高壓氣泵與氣管快速接頭30連通，各所述方管內(nèi)充有高壓氣體，該高壓氣體通過(guò)塑料氣管與兩第二氣缸29和兩第三氣缸31分別連通，所述第二框架20的上表面且鄰近所述第二框架20的后端和右側(cè)的邊緣處固定有擋板26，所述第二框架20上表面的前端設(shè)有伸縮桿伸向后端的兩所述第二氣缸29，所述第二框架20的左端設(shè)有伸縮桿伸向右端的兩所述第三氣缸31，所述擋板26的內(nèi)側(cè)、所述第二氣缸29伸縮桿的后端和所述第三氣缸31伸縮桿的右側(cè)之間設(shè)有鋁邊框37，通過(guò)所述第二氣缸29伸縮桿對(duì)設(shè)置在第二氣缸29伸縮桿后端與鋁邊框37前側(cè)放置的長(zhǎng)頂壓板27進(jìn)行頂壓定位，通過(guò)所述第三氣缸31伸縮桿對(duì)設(shè)置在第三氣缸31右側(cè)與鋁邊框37左側(cè)的短頂壓板28進(jìn)行頂壓定位，在所述架體1的前側(cè)或右側(cè)設(shè)有扣壓條壓緊裝置3。
6、本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是各所述方管通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的其他方管相互連通。
7、本發(fā)明的的有益效果是通過(guò)一體設(shè)置的中空柱體22、凸緣環(huán)21和中空套管25，所述中空套管25的外側(cè)且在所述凸緣環(huán)21的下部套裝有軸承23，所述中空柱體22的外壁上且在所述軸承23的下部設(shè)有彈簧定位槽，所述彈簧定位槽內(nèi)設(shè)有彈簧限位卡扣46，所述中空套管25內(nèi)套裝有滾動(dòng)支撐柱38，所述滾動(dòng)支撐柱38包括下部帶有中空腔體的圓柱體，所述滾動(dòng)支撐柱38的中空腔體內(nèi)設(shè)有填料47，所述填料47的下側(cè)設(shè)有球冠形壓緊鋼珠41，所述滾動(dòng)支撐柱38的中空腔體開(kāi)口位置處設(shè)有通過(guò)所述壓緊鋼珠41壓緊的并部分伸出開(kāi)口的鋼珠24，采用上述結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)摩擦力小，承壓能力強(qiáng)，承壓變形小，其運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)的效果。
8、另外，將所述工作臺(tái)設(shè)計(jì)為呈長(zhǎng)方體的第二框架20，所述第二框架20的底部四個(gè)頂角處分別設(shè)有安裝孔13，各所述安裝孔13內(nèi)分別設(shè)有星軌循環(huán)支撐器17，一架體1的上部且在其橫向和縱向交錯(cuò)的設(shè)有若干支撐梁15，每個(gè)所述支撐梁15的上部交錯(cuò)的設(shè)有相互連通的軌道槽16，所述星軌循環(huán)支撐器17放置在所述軌道槽16內(nèi)且所述工作臺(tái)2通過(guò)星軌循環(huán)支撐器17沿交錯(cuò)的所述軌道槽16位移循環(huán)；所述長(zhǎng)方體的第二框架20由兩短方管與兩長(zhǎng)方管在其端部經(jīng)焊接而成，鄰近每個(gè)所述方管兩端下部分別切割有斜口，各所述斜口通過(guò)焊接鋼板將其密封，各所述方管的外壁上分別設(shè)有氣管快速接頭30，所述氣管快速接頭30選擇的與高壓氣泵連通；使用前將所述工作臺(tái)2位移至某一位置處，通過(guò)高壓氣泵與氣管快速接頭30連通，各所述方管內(nèi)充有高壓氣體，該高壓氣體通過(guò)塑料氣管與兩第二氣缸29和兩第三氣缸31分別連通，所述第二框架20的上表面且鄰近所述第二框架20的后端和右側(cè)的邊緣處固定有擋板26，所述第二框架20上表面的前端設(shè)有伸縮桿伸向后端的兩所述第二氣缸29，所述第二框架20的左端設(shè)有伸縮桿伸向右端的兩所述第三氣缸31，所述擋板26的內(nèi)側(cè)、所述第二氣缸29伸縮桿的后端和所述第三氣缸31伸縮桿的右側(cè)之間設(shè)有鋁邊框37，通過(guò)所述第二氣缸29伸縮桿對(duì)設(shè)置在第二氣缸29伸縮桿后端與鋁邊框37前側(cè)放置的長(zhǎng)頂壓板27進(jìn)行頂壓定位，通過(guò)所述第三氣缸31伸縮桿對(duì)設(shè)置在第三氣缸31右側(cè)與鋁邊框37左側(cè)的短頂壓板28進(jìn)行頂壓定位；定位后通過(guò)扣壓條壓緊裝置3將扣壓條壓緊在鋁邊框37的溝槽內(nèi)；采用上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)造價(jià)成本低，施力均勻，框體強(qiáng)度高，自動(dòng)化程度高且效率高的并能夠提高產(chǎn)品成品率的效果。
1.一種星軌循環(huán)支撐器，其特征在于：它包括一體設(shè)置的中空柱體（22）、凸緣環(huán)（21）和中空套管（25），所述中空套管（25）的外側(cè)且在所述凸緣環(huán)（21）的下部套裝有軸承（23），所述中空柱體（22）的外壁上且在所述軸承（23）的下部設(shè)有彈簧定位槽，所述彈簧定位槽內(nèi)設(shè)有彈簧限位卡扣（46），所述中空套管（25）內(nèi)套裝有滾動(dòng)支撐柱（38），所述滾動(dòng)支撐柱（38）包括下部帶有中空腔體的圓柱體，所述滾動(dòng)支撐柱（38）的中空腔體內(nèi)設(shè)有填料（47），所述填料（47）的下側(cè)設(shè)有球冠形壓緊鋼珠（41），所述滾動(dòng)支撐柱（38）的中空腔體開(kāi)口位置處設(shè)有通過(guò)所述壓緊鋼珠（41）壓緊的并部分伸出開(kāi)口的鋼珠（24）。
2.使用權(quán)利要求1所述的星軌循環(huán)支撐器的工作臺(tái)，其特征在于：所述工作臺(tái)（2）包括呈長(zhǎng)方體的第二框架（20），所述第二框架（20）的底部四個(gè)頂角處分別設(shè)有安裝孔（13），各所述安裝孔（13）內(nèi)分別設(shè)有星軌循環(huán)支撐器（17），一架體（1）的上部且在其橫向和縱向交錯(cuò)的設(shè)有若干支撐梁（15），每個(gè)所述支撐梁（15）的上部交錯(cuò)的設(shè)有相互連通的軌道槽（16），所述星軌循環(huán)支撐器（17）放置在所述軌道槽（16）內(nèi)且所述工作臺(tái)（2）通過(guò)星軌循環(huán)支撐器（17）沿交錯(cuò)的所述軌道槽（16）位移循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的星軌循環(huán)支撐器的工作臺(tái)，其特征在于：所述長(zhǎng)方體的第二框架（20）由兩短方管與兩長(zhǎng)方管在其端部經(jīng)焊接而成，鄰近每個(gè)所述方管兩端下部分別切割有斜口，各所述斜口通過(guò)焊接鋼板將其密封，各所述方管的外壁上分別設(shè)有氣管快速接頭（30），所述氣管快速接頭（30）選擇的與高壓氣泵連通；使用前將所述工作臺(tái)（2）位移至某一位置處，通過(guò)高壓氣泵與氣管快速接頭（30）連通，各所述方管內(nèi)充有高壓氣體，該高壓氣體通過(guò)塑料氣管與兩第二氣缸（29）和兩第三氣缸（31）分別連通，所述第二框架（20）的上表面且鄰近所述第二框架（20）的后端和右側(cè)的邊緣處固定有擋板（26），所述第二框架（20）上表面的前端設(shè)有伸縮桿伸向后端的兩所述第二氣缸（29），所述第二框架（20）的左端設(shè)有伸縮桿伸向右端的兩所述第三氣缸（31），所述擋板（26）的內(nèi)側(cè)、所述第二氣缸（29）伸縮桿的后端和所述第三氣缸（31）伸縮桿的右側(cè)之間設(shè)有鋁邊框（37），通過(guò)所述第二氣缸（29）伸縮桿對(duì)設(shè)置在第二氣缸（29）伸縮桿后端與鋁邊框（37）前側(cè)放置的長(zhǎng)頂壓板（27）進(jìn)行頂壓定位，通過(guò)所述第三氣缸（31）伸縮桿對(duì)設(shè)置在第三氣缸（31）右側(cè)與鋁邊框（37）左側(cè)的短頂壓板（28）進(jìn)行頂壓定位，在所述架體（1）的前側(cè)或右側(cè)設(shè)有扣壓條壓緊裝置（3）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的星軌循環(huán)支撐器的工作臺(tái)，其特征在于：各所述方管通過(guò)其內(nèi)設(shè)置的其他方管相互連通。