本發(fā)明涉及接線箱配件沖壓，特別涉及一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具。
背景技術(shù)：
1、接線箱作為電氣線路連接、分配和保護(hù)的關(guān)鍵部件，其配件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率對(duì)整個(gè)電氣系統(tǒng)的性能、穩(wěn)定性以及成本控制有著舉足輕重的影響，接線箱配件的生產(chǎn)過(guò)程中，沖壓工藝是一種廣泛應(yīng)用的制造方法，而沖壓模具則是實(shí)現(xiàn)這一工藝的核心裝備。
2、申請(qǐng)?zhí)朿n202020406144.8公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)配電箱外殼的沖壓模具，包括沖壓底座，所述沖壓底座的頂部固定連接有底部模具，所述沖壓底座頂部的四角均固定連接有支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的頂端固定連接有一體成型的支撐板。該實(shí)用新型，通過(guò)頂部模具的頂部與底部模具的底部均安裝有熱量傳導(dǎo)桿，使得熱量傳導(dǎo)桿可傳導(dǎo)頂部模具和底部模具在沖壓時(shí)產(chǎn)生的熱量，頂部的熱量傳導(dǎo)桿的頂端安裝有散熱葉片，進(jìn)一步對(duì)頂部模具內(nèi)的熱量進(jìn)行散熱，且底部的熱量傳導(dǎo)桿的底部安裝有散熱條，對(duì)底部模具進(jìn)行快速散熱，最終使裝置達(dá)到?jīng)_壓模具的減震與散熱效果相對(duì)較好，從而降低了沖壓模具的損壞概率的優(yōu)勢(shì)。
3、基于上述專利的檢索及對(duì)現(xiàn)有接線箱沖壓模具的應(yīng)用了解：
4、1.目前對(duì)于接線箱配件的沖壓加工，通常一次只能對(duì)單個(gè)配件進(jìn)行操作，加工效率較低，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求；
5、2.在沖壓完成后，材料的脫模過(guò)程往往需要人工干預(yù)，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致配件損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
6、3.傳統(tǒng)模具在調(diào)整沖壓高度等參數(shù)時(shí)，缺乏精確的調(diào)整機(jī)制，難以保證沖壓的精度和一致性，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
7、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，以解決現(xiàn)有的對(duì)于接線箱配件的沖壓加工，通常一次只能對(duì)單個(gè)配件進(jìn)行操作，加工效率較低，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求與在沖壓完成后，材料的脫模過(guò)程往往需要人工干預(yù)，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還容易因操作不當(dāng)導(dǎo)致配件損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量以及傳統(tǒng)模具在調(diào)整沖壓高度等參數(shù)時(shí)，缺乏精確的調(diào)整機(jī)制，難以保證沖壓的精度和一致性，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性的問(wèn)題。
2、本發(fā)明提供了一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，具體包括：固定架；所述固定架的頂部后端位置均固定一個(gè)支撐臂，兩個(gè)支撐臂前端位置與頂板后端兩側(cè)位置固定連接，頂板位于固定架的正上方位置，頂板的底部中間位置固定連接有操作臺(tái)，操作臺(tái)的周面位置設(shè)置有三個(gè)限位架，每個(gè)限位架的內(nèi)部位置均貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)有一個(gè)錐齒輪軸件，操作臺(tái)的下方外側(cè)位置設(shè)置有齒環(huán)，齒環(huán)位于三個(gè)限位架的內(nèi)部位置轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)嚙合三個(gè)錐齒輪軸件，每個(gè)錐齒輪軸件的外側(cè)位置均固定安裝有氣缸夾具，氣缸夾具的外側(cè)位置夾持有模具件，操作臺(tái)下方前端中間位置固定安裝有電機(jī)a，電機(jī)a的轉(zhuǎn)軸固定連接有齒輪件，齒輪件嚙合齒環(huán)，且齒輪件的齒輪與三個(gè)錐齒輪軸件的齒輪位置相同型號(hào)。
3、進(jìn)一步的，三個(gè)所述限位架呈環(huán)形陣列設(shè)計(jì)，且每相鄰兩個(gè)限位架的間距相同。
4、進(jìn)一步的，三個(gè)所述錐齒輪軸件的中間位置設(shè)置有錐齒輪，且三個(gè)個(gè)錐齒輪軸件錐齒輪位置嚙合齒環(huán)。
5、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述支撐臂的前端位置與沖壓臺(tái)的后端位置固定連接，沖壓臺(tái)為六邊形設(shè)計(jì)，且沖壓臺(tái)位于頂板的下方位置，沖壓臺(tái)頂部設(shè)置有三個(gè)延伸架，三個(gè)延伸架呈y形分布，且每相鄰兩個(gè)延伸架的間距相同。
6、進(jìn)一步的，每個(gè)所述延伸架的頂部中間位置固定連接有電機(jī)b，電機(jī)b的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有螺紋，每個(gè)延伸架的內(nèi)側(cè)位置均滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)件，延伸架設(shè)置有刻度值。
7、進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)件的底部位置固定安裝有安裝臺(tái)，每個(gè)安裝臺(tái)頂部上端的中間位置均固定安裝有一個(gè)沖壓氣缸，滑動(dòng)件位于沖壓板的上方位置，且沖壓板的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿，沖壓板的兩個(gè)滑桿與安裝臺(tái)滑動(dòng)連接。
8、進(jìn)一步的，所述沖壓氣缸的伸縮桿與沖壓板頂部中間位置固定連接，三個(gè)沖壓板呈y形分布，且三個(gè)沖壓板分別位于一個(gè)模具件的正上方。
9、進(jìn)一步的，所述固定架的內(nèi)部位置放置有收料箱，收料箱位于沖壓臺(tái)的正下方位置，且收料箱位于三個(gè)模具件的下方位置。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
11、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)呈環(huán)形陣列分布的模具件，且三個(gè)沖壓板呈y形分布并分別位于一個(gè)模具件的正上方，在沖壓時(shí)可通過(guò)三個(gè)沖壓氣缸的伸展操作，一次對(duì)三個(gè)接線箱配件原材料進(jìn)行沖壓加工處理，相比傳統(tǒng)一次只能加工單個(gè)配件的模具，極大地提高了加工效率，能夠更好地滿足生產(chǎn)需求。
12、本發(fā)明通過(guò)電機(jī)a帶動(dòng)齒輪件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)三個(gè)錐齒輪軸件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)模具件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模具件轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度后，位于模具件上的原材料可通過(guò)重力作用脫離模具件沖壓位置，自動(dòng)掉落到下方的收料箱中，實(shí)現(xiàn)了材料的自動(dòng)脫模，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了因人工脫模操作不當(dāng)導(dǎo)致的配件損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
13、每個(gè)延伸架的頂部中間位置固定連接的電機(jī)b，其轉(zhuǎn)軸設(shè)置有螺紋，可帶動(dòng)滑動(dòng)件在延伸架內(nèi)側(cè)上下滑動(dòng)，并且延伸架設(shè)置有刻度值，能夠根據(jù)模具件的高度和沖壓需求，精確調(diào)整滑動(dòng)件的位置，從而調(diào)整安裝臺(tái)和沖壓氣缸的高度，使沖壓板與模具件的位置相對(duì)合適，保證了沖壓的精度和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
1.一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于，包括：固定架（1）；所述固定架（1）的頂部后端位置均固定一個(gè)支撐臂（101），兩個(gè)支撐臂（101）前端位置與頂板（102）后端兩側(cè)位置固定連接，頂板（102）位于固定架（1）的正上方位置，頂板（102）的底部中間位置固定連接有操作臺(tái)（103），操作臺(tái)（103）的周面位置設(shè)置有三個(gè)限位架（104），每個(gè)限位架（104）的內(nèi)部位置均貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)有一個(gè)錐齒輪軸件（105），操作臺(tái)（103）的下方外側(cè)位置設(shè)置有齒環(huán)（108），齒環(huán)（108）位于三個(gè)限位架（104）的內(nèi)部位置轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)（108）嚙合三個(gè)錐齒輪軸件（105），每個(gè)錐齒輪軸件（105）的外側(cè)位置均固定安裝有氣缸夾具（106），氣缸夾具（106）的外側(cè)位置夾持有模具件（107），操作臺(tái)（103）下方前端中間位置固定安裝有電機(jī)a（109），電機(jī)a（109）的轉(zhuǎn)軸固定連接有齒輪件（110），齒輪件（110）嚙合齒環(huán)（108），且齒輪件（110）的齒輪與三個(gè)錐齒輪軸件（105）的齒輪位置相同型號(hào)。
2.如權(quán)利要求1所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：三個(gè)所述限位架（104）呈環(huán)形陣列設(shè)計(jì)，且每相鄰兩個(gè)限位架（104）的間距相同。
3.如權(quán)利要求1所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：三個(gè)所述錐齒輪軸件（105）的中間位置設(shè)置有錐齒輪，且三個(gè)個(gè)錐齒輪軸件（105）錐齒輪位置嚙合齒環(huán)（108）。
4.如權(quán)利要求1所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：兩個(gè)所述支撐臂（101）的前端位置與沖壓臺(tái)（3）的后端位置固定連接，沖壓臺(tái)（3）為六邊形設(shè)計(jì)，且沖壓臺(tái)（3）位于頂板（102）的下方位置，沖壓臺(tái)（3）頂部設(shè)置有三個(gè)延伸架（301），三個(gè)延伸架（301）呈y形分布，且每相鄰兩個(gè)延伸架（301）的間距相同。
5.如權(quán)利要求4所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：每個(gè)所述延伸架（301）的頂部中間位置固定連接有電機(jī)b（302），電機(jī)b（302）的轉(zhuǎn)軸設(shè)置有螺紋，每個(gè)延伸架（301）的內(nèi)側(cè)位置均滑動(dòng)連接有一個(gè)滑動(dòng)件（303），延伸架（301）設(shè)置有刻度值。
6.如權(quán)利要求5所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述滑動(dòng)件（303）的底部位置固定安裝有安裝臺(tái)（304），每個(gè)安裝臺(tái)（304）頂部上端的中間位置均固定安裝有一個(gè)沖壓氣缸（305），滑動(dòng)件（303）位于沖壓板（306）的上方位置，且沖壓板（306）的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有滑桿，沖壓板（306）的兩個(gè)滑桿與安裝臺(tái)（304）滑動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求6所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述沖壓氣缸（305）的伸縮桿與沖壓板（306）頂部中間位置固定連接，三個(gè)沖壓板（306）呈y形分布，且三個(gè)沖壓板（306）分別位于一個(gè)模具件（107）的正上方。
8.如權(quán)利要求1所述一種具備材料自動(dòng)脫模功能的接線箱配件沖壓模具，其特征在于：所述固定架（1）的內(nèi)部位置放置有收料箱（2），收料箱（2）位于沖壓臺(tái)（3）的正下方位置，且收料箱（2）位于三個(gè)模具件（107）的下方位置。