本發(fā)明涉及法蘭制造，具體為一種法蘭制造用鏜孔設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在法蘭制造過程中，鏜孔設(shè)備能夠精確地?cái)U(kuò)大孔徑，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸，可有效糾正原始孔存在的形狀偏差，如橢圓度、圓柱度等問題，使孔的形狀更加規(guī)則。

2、如公開號(hào)cn108672734a公開了一種船舶連接軸法蘭孔的加工方法及工裝裝置，其步驟包括：步驟一、將鏜桿穿進(jìn)待加工法蘭孔，將兩個(gè)中空呈錐型的中心設(shè)定器分別從待加工法蘭孔的前后兩邊套入鏜桿；步驟二、將至少兩個(gè)端面支撐件套進(jìn)鏜桿，并通過固定工裝將端面支撐件與待加工法蘭固定；步驟三、拆除鏜桿，取出中心設(shè)定器后，重新將鏜桿放進(jìn)端面支撐件并穿過待加工法蘭孔；步驟四、將進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、減速機(jī)以及齒條與鏜桿組裝，并使鏜桿與進(jìn)給箱抱死。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，在法蘭的鏜孔加工過程中，由于需要在不同工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，不僅增加了額外的搬運(yùn)、夾持和定位操作，還導(dǎo)致整體加工工序更加復(fù)雜，這一過程涉及機(jī)械手、夾具或人工輔助操作，增加了設(shè)備的使用頻率和人工干預(yù)的性，此外，頻繁的工件轉(zhuǎn)移還導(dǎo)致不同工序之間的銜接出現(xiàn)偏差，進(jìn)一步影響加工的穩(wěn)定性和一致性，同時(shí)，由于需要經(jīng)過多個(gè)定位和夾持環(huán)節(jié)，每次夾持都會(huì)在表面產(chǎn)生微小的摩擦或擠壓，導(dǎo)致劃傷、變形或尺寸誤差，尤其是對于高精度要求的工件而言，這種影響直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；

4、此外，鏜孔過程中邊緣和內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生毛刺和飛邊，毛刺和飛邊不僅會(huì)影響法蘭的外觀質(zhì)量，在后續(xù)的安裝和使用過程中對操作人員造成割傷或劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，且常見的打磨設(shè)備，無法同時(shí)對邊緣和內(nèi)壁進(jìn)行打磨，而且打磨方式單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種法蘭制造用鏜孔設(shè)備及使用方法，以解決上述背景技術(shù)提出的增加額外的搬運(yùn)、夾持和定位操作，導(dǎo)致整體加工工序更加復(fù)雜，且每次夾持都會(huì)在表面產(chǎn)生微小的摩擦或擠壓，導(dǎo)致劃傷、變形或尺寸誤差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種法蘭制造用鏜孔設(shè)備，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部一側(cè)固定連接有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)頂部中央安裝有打磨機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)頂部一側(cè)安裝有鏜孔機(jī)構(gòu)，鏜孔機(jī)構(gòu)用于對法蘭進(jìn)行鏜孔，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對法蘭定位的夾具，翻轉(zhuǎn)架一側(cè)安裝有皮帶輪電機(jī)，皮帶輪電機(jī)輸出端與夾具固定連接；

3、打磨機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪頂部均勻分布固定連接有多根支撐桿，支撐桿頂部固定連接有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三個(gè)傳動(dòng)桿，支撐臺(tái)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心桿，中心桿頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板表面開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔，驅(qū)動(dòng)孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿；

4、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板，活動(dòng)板中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端外表面固定連接有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪一側(cè)嚙合連接有齒條。

5、優(yōu)選的，工作臺(tái)頂部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接，從動(dòng)齒輪底部與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，活動(dòng)桿頂端外表面固定連接有打磨鋼刷，活動(dòng)桿底端與傳動(dòng)桿一端頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從動(dòng)齒輪頂部中央固定連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出端與中心桿固定連接。

7、優(yōu)選的，鏜孔機(jī)構(gòu)包括加工組件和驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件用來改變加工組件位置以及傳遞動(dòng)力給加工組件，加工組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿外表面螺紋連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊一側(cè)固定連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊一側(cè)固定連接有安裝架。

8、優(yōu)選的，安裝架一端通過螺絲安裝有銑刀，且安裝架頂端螺紋連接有兩個(gè)螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)塊側(cè)壁固定連接有軌道，移動(dòng)塊與軌道滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)組件包括第一氣缸，第一氣缸安裝在工作臺(tái)一側(cè)，第一氣缸一端固定連接有滑動(dòng)架，工作臺(tái)表面開設(shè)有滑槽，第一氣缸滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)側(cè)，滑動(dòng)架頂部固定連接有安裝板，安裝板一側(cè)安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有皮帶傳動(dòng)組件，皮帶傳動(dòng)組件頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端固定連接。

10、優(yōu)選的，活動(dòng)板一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板側(cè)壁對稱固定連接有第三氣缸，第三氣缸輸出端活動(dòng)板與固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)板表面開設(shè)有限位孔，且轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)中央與翻轉(zhuǎn)架固定連接，夾具一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有把手。

11、優(yōu)選的，活動(dòng)板側(cè)壁安裝有四個(gè)支撐滾輪，支撐滾輪與轉(zhuǎn)動(dòng)板側(cè)壁抵接，活動(dòng)板一側(cè)固定連接有限位桿，限位桿與限位孔滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端外表面固定連接有傳動(dòng)齒輪。

12、優(yōu)選的，活動(dòng)板側(cè)壁固定連接有第一固定架，第一固定架一側(cè)安裝有第二氣缸，第二氣缸輸出端與齒條固定連接，齒條內(nèi)側(cè)固定連接有滑軌，滑軌外表面滑動(dòng)連接有限位塊，限位塊一端固定連接有第二固定架，第二固定架一端與活動(dòng)板側(cè)壁固定連接。

13、一種法蘭制造用鏜孔設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

14、步驟一、法蘭固定與鏜孔準(zhǔn)備，將待鏜孔法蘭放入夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手完成鎖定，第一氣缸推動(dòng)滑動(dòng)架在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，帶動(dòng)安裝板及加工組件逐步接近法蘭；

15、步驟二、鏜孔操作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱及銑刀旋轉(zhuǎn)，第一氣缸推進(jìn)銑刀，開始鏜孔；

16、步驟三、法蘭角度及高度調(diào)整，第二氣缸驅(qū)動(dòng)齒條移動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪嚙合并聯(lián)動(dòng)滑軌移動(dòng)，以調(diào)整翻轉(zhuǎn)架及夾具角度，升降平臺(tái)控制法蘭升降，調(diào)整法蘭位置；

17、步驟四、法蘭孔打磨，減速電機(jī)帶動(dòng)中心桿及驅(qū)動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)桿調(diào)整位置，確保打磨鋼刷貼合孔壁，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)打磨鋼刷同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明中，通過驅(qū)動(dòng)組件控制加工組件的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)法蘭在適當(dāng)位置的精確鏜孔，隨后，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)調(diào)整翻轉(zhuǎn)架和夾具的位置，以優(yōu)化法蘭角度，為后續(xù)打磨作業(yè)提供良好條件，同時(shí)，升降平臺(tái)調(diào)整法蘭高度，確保打磨順利進(jìn)行，在打磨過程中，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板及活動(dòng)桿同步調(diào)整，使打磨鋼刷精準(zhǔn)接觸法蘭孔內(nèi)壁，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)支撐臺(tái)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)均勻打磨，提高鏜孔質(zhì)量，無需拆卸法蘭，減少操作時(shí)間和成本，而且提高三種打磨方式，不僅增加打磨適應(yīng)性，而且能夠提高加工效率與質(zhì)量，同時(shí)簡化流程，降低設(shè)備復(fù)雜性和人工風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化整體加工過程；

20、2、本發(fā)明中，通過第一氣缸控制滑動(dòng)架移動(dòng)，使加工組件逐步接近法蘭表面，并由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱和銑刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鏜孔，銑刀的移動(dòng)速度和位置受精確控制，確?？讖匠叽绶显O(shè)計(jì)要求，通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿調(diào)整銑刀位置，可適應(yīng)不同規(guī)格的法蘭加工需求，軌道的邊界限制防止過度移動(dòng)，保證加工穩(wěn)定性和精確度，還具備高度可調(diào)性，提高了加工效率，減少人工誤差，確保高質(zhì)量加工；

21、3、本發(fā)明中，通過第二氣缸驅(qū)動(dòng)齒條水平移動(dòng)，確保傳動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的精準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架和夾具平穩(wěn)移動(dòng)，限位塊和限位孔的設(shè)計(jì)確保齒條嚙合穩(wěn)定，防止偏移，同時(shí)支撐滾輪保障轉(zhuǎn)動(dòng)板的穩(wěn)定性，避免傾斜和誤差，第三氣缸進(jìn)一步精確調(diào)整法蘭位置，并結(jié)合升降平臺(tái)調(diào)節(jié)高度，使法蘭始終處于最佳加工狀態(tài)，提升了加工靈活性，還提高了整體加工效率和穩(wěn)定性。