本發(fā)明屬于不銹鋼生產(chǎn)加工，具體涉及一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法。
背景技術(shù)：
1、牌號為444的不銹鋼材料(以下簡稱444不銹鋼)憑借其高強(qiáng)度、輕量化、良好的加工性能和耐腐蝕性，非常適合用于手機(jī)內(nèi)部支架，盡管444不銹鋼存在一定的成本和環(huán)?？剂?，但其綜合優(yōu)勢使其成為理想選擇，未來可以通過工藝優(yōu)化進(jìn)一步提升其性能，以確保手機(jī)支架的高效可靠。
2、444不銹鋼具有高強(qiáng)度和高剛性，能夠有效支撐手機(jī)內(nèi)部組件，防止變形，同時，444不銹鋼易于進(jìn)行沖壓、彎曲等精密加工，適合復(fù)雜形狀的支架制造。不僅如此，444不銹鋼在彎曲、拉伸等應(yīng)力下表現(xiàn)出良好的韌性和強(qiáng)度，確保支架的可靠性，同時材料的高可塑性使其能夠加工成u型、l型等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，適合適當(dāng)?shù)膹?fù)雜加工。
3、由444不銹鋼制成的手機(jī)內(nèi)部支架屬于精密件，其厚度0.1-0.3mm，對厚度、強(qiáng)度一致性，表面金塵要求非常高，而不銹鋼材料的表面金塵難以控制，生產(chǎn)難度比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述全部或部分問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，可以控制不銹鋼材料的表面金塵，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、本發(fā)明提供了一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，包括如下步驟：
3、s1，對原材料進(jìn)行冶煉以及板坯連鑄，以制得連鑄坯；
4、s2，通過熱軋?jiān)O(shè)備對連鑄坯進(jìn)行軋制，以得到鋼料帶；
5、s3，對鋼料帶進(jìn)行退火、酸洗；
6、s4，通過冷軋?jiān)O(shè)備對鋼料帶進(jìn)行軋制，以得到冷軋帶鋼；
7、s5，對冷軋帶鋼進(jìn)行修磨和冷退，以控制冷軋帶鋼表面金塵，從而獲得成品料帶；
8、s6，對成平料帶進(jìn)行平整，以獲得成品板帶；
9、s7，通過切割設(shè)備對成平板帶進(jìn)行切割，以獲得滿足所需尺寸的料板。
10、可選地，在s1中，冶煉制得的鋼水的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：c≤0.025％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.03％，cr：17.5％-19.5％，ni≤0.5％，mo：1.75％-2.0％，cu≤0.5％，n≤0.25％，nb≤0.5％，ti≤0.3％，其余為fe和不可避免雜質(zhì)。
11、可選地，在s3中，對鋼料帶進(jìn)行退火時，控制溫度為960-990℃、保溫時間為0.8-1.0min/mm。
12、可選地，在s3中，對鋼料帶的酸洗包括：
13、s31，電解硫酸鈉：控制濃度為1.15-1.20g/cm3、溫度為70-90℃、電解電流為3000-5000a；
14、s32，電解硝酸：控制濃度為120-160g/l、電解電流為1500-3000a；
15、s33，混酸：控制hno3濃度為120-180g/l、hf濃度為10-25g/l、溫度為35-55℃、鐵離子濃度為0～40g/l。
16、可選地，在s4中，對退火、酸洗后的鋼料帶進(jìn)行軋制的步驟包括：
17、s41，通過冷軋?jiān)O(shè)備對鋼料帶進(jìn)行預(yù)軋，以獲得冷軋帶鋼；
18、s42，對冷軋帶鋼進(jìn)行修磨；
19、s43，通過冷軋?jiān)O(shè)備對冷軋帶鋼再次軋制；
20、s44，對冷軋帶鋼進(jìn)行冷退。
21、可選地，在s41和s43中，使用的冷軋?jiān)O(shè)備上的一中間輥設(shè)置成：總長為300mm、錐高為0.45mm，且一側(cè)的錐長為230mm、錐高為0.4mm，另一側(cè)的錐長為70mm、錐高為0.05mm。
22、可選地，冷軋?jiān)O(shè)備的總軋制道次為7道次，且冷軋帶鋼的終軋厚度為1mm。
23、可選地，在s5中，對冷軋帶鋼進(jìn)行修磨時，控制修磨砂帶粒度為80#、使用砂帶時間為400-600min、砂帶轉(zhuǎn)速為1200-1500r/min、修磨速度為15-25mpm。
24、可選地，s44以及s5中的冷退工藝與s3中的退火工藝相同。
25、可選地，在s5中，制得的成品料帶的表面金塵≤20顆粒/dm2。
26、由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
27、該裝置可以大為提高接甩鉆桿的作業(yè)時效，既降低了接甩鉆桿過程中鉆工反復(fù)提座卡瓦的勞動強(qiáng)度，減緩了卡瓦對鉆具的磨損，增加鉆具壽命，又避免了井下落物的風(fēng)險，增強(qiáng)了井上作業(yè)安全。
28、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述。
1.一種用于手機(jī)內(nèi)部支架的不銹鋼冷板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s1中，冶煉制得的鋼水的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：c≤0.025％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.03％，cr：17.5％-19.5％，ni≤0.5％，mo：1.75％-2.0％，cu≤0.5％，n≤0.25％，nb≤0.5％，ti≤0.3％，其余為fe和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s3中，對鋼料帶進(jìn)行退火時，控制溫度為960-990℃、保溫時間為0.8-1.0min/mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s3中，對鋼料帶的酸洗包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s4中，對退火、酸洗后的鋼料帶進(jìn)行軋制的步驟包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，在s41和s43中，使用的冷軋?jiān)O(shè)備上的一中間輥設(shè)置成：總長為300mm、錐高為0.45mm，且一側(cè)的錐長為230mm、錐高為0.4mm，另一側(cè)的錐長為70mm、錐高為0.05mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，冷軋?jiān)O(shè)備的總軋制道次為7道次，且冷軋帶鋼的終軋厚度為1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s5中，對冷軋帶鋼進(jìn)行修磨時，控制修磨砂帶粒度為80#、使用砂帶時間為400-600min、砂帶轉(zhuǎn)速為1200-1500r/min、修磨速度為15-25mpm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，s44以及s5中的冷退工藝與s3中的退火工藝相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在s5中，制得的成品料帶的表面金塵≤20顆粒/dm2。