本發(fā)明涉及舊型砂翻新再利用，尤其是涉及一種型砂翻新系統(tǒng)。
背景技術：
1、砂型通常由天然或合成材料（如石英砂）和一種或多種結合劑（如水玻璃或化學結合劑）制成，鑄造完成后，砂型將被破壞以取出鑄件，因此這是一種消耗性模具技術；型砂翻新是鑄造工業(yè)中一項重要的過程，旨在重新處理和利用已經使用過的型砂，以減少成本和環(huán)境影響；
2、破碎掉的型砂想要翻新，必然需要清洗掉舊型砂上的結合劑和一些輔劑，這就需要面臨兩個難題，第一是如何設計清洗翻新工序，以保證清洗翻新的連續(xù)性和高效性，第二則是清洗過程中面臨的污染環(huán)保問題，隨著智能設備的發(fā)展，以及環(huán)保要求的提高，傳統(tǒng)型砂的翻新技術已經達不到新時代的工業(yè)要求。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服背景技術中的不足，解決現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明公開了一種型砂翻新系統(tǒng)，即能夠保證清洗翻新的連續(xù)性和高效性，又能夠滿足環(huán)保需求。
2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
3、一種型砂翻新系統(tǒng)，包含破碎設備、連續(xù)清洗設備、固液分離設備和砂料烘干設備，舊型砂通過破碎設備破碎至顆粒后，送入連續(xù)清洗設備依次進行水洗、酸洗中和以及再水洗，之后再送入固液分離設備，分離后的水返還至酸洗中和用水，分離后的型砂顆粒再經砂料烘干設備烘干后，成為新砂成品；水洗型砂后的堿液，以及酸洗中和型砂后的鹽液，均經過濃縮、烘干后收集固體顆粒。
4、進一步，所述破碎設備設為三級破碎，破碎規(guī)格分別為15公分、3公分和6毫米以下；所述固液分離設備采用振動篩、旋流分離器或壓濾機；所述砂料烘干設備采用旋轉式烘干機或者帶式烘干機。
5、進一步，所述連續(xù)清洗設備包含多個并排設置的滾筒裝置，所述滾筒裝置包含首尾兩端分別設有料水進口和料水出口的滾筒體，所有滾筒體均傾斜設置，以使得每個滾筒體的料水進口高于料水出口，相鄰兩滾筒體首尾交錯設置，以使得后一個滾筒體的料水進口低于前一個滾筒體的料水出口；每個滾筒體的尾端均架設有透水的輸料斜板，所述輸料斜板的高端板面對應位于該相應滾筒體的料水出口下方，所述輸料斜板的低端板面延伸至相鄰滾筒體的料水進口上方。
6、進一步，所述滾筒體的首端架設有螺旋送料機，相應輸料斜板的低端板面延伸至螺旋送料機的進料口，所述螺旋送料機的出料端對應至該滾筒體的料水進口。
7、進一步，所述輸料斜板上板面的高端邊緣和兩側邊緣均設有擋板，所述輸料斜板由上層透水布和下層金屬網板組成。
8、進一步，所述輸料斜板的下方設有收液槽。
9、進一步，所述滾筒體內沿軸向間隔設有多個擋板組，每個擋板組包含兩個間隔并排的環(huán)形擋板，且相應兩個環(huán)形擋板之間設有多個打磨體，所述環(huán)形擋板的外緣與滾筒體的內壁對應密封固定；位于相鄰兩個擋板組之間，以及滾筒體端面和相應擋板組之間的滾筒體內壁，均設有多個沿滾筒體周向均勻分布的揚料板，所述揚料板的板面與滾筒體的內壁垂直固定。
10、進一步，堿液烘干設備包含干燥裝置、混合裝置、一級皮帶傳送機構和二級皮帶傳送機構；所述混合裝置包含混合罐體和螺旋輸送機構，所述混合罐體安裝有機械攪拌機構，所述混合罐體頂部設有堿液進口和堿料進口，所述混合罐體底部設有與螺旋輸送機構進料口對應連通的混合出口，所述混合罐體混合出口的濕堿含水量不高于10%；所述干燥裝置包含兩端分別設有濕料進口和干料出口的滾動筒，所述滾動筒傾斜設置，以使得濕料進口高于干料出口；所述滾動筒內設有外緣與滾動筒內壁固定的環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板與干料出口之間的滾動筒內腔設有多個碎料球，所述環(huán)形隔板與濕料進口之間的滾動筒外壁設有加熱組件；所述一級皮帶傳送機構的傳送頭端位于干料出口下方，且一級皮帶傳送機構的一側設有下料工位，所述一級皮帶傳送機構的傳送尾端對應位于堿料進口上方，所述二級皮帶傳送機構的傳送頭端位于螺旋輸送機構的出料口下方，所述二級皮帶傳送機構的傳送尾端對應靠近于濕料進口上方。
11、進一步，所述滾動筒的高端附近架設有傾斜的送料管，所述送料管的低端間隙插入濕料進口中，所述送料管的高端面封閉，且送料管的高端上部外壁設有喇叭口，所述二級皮帶傳送機構的傳送尾端對應位于喇叭口上方。
12、進一步，所述加熱組件設為對應位于滾動筒下方的燃燒槽室，所述燃燒槽室的槽壁頂端面與滾動筒外壁面密封摩擦接觸。
13、由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果：
14、本發(fā)明公開的型砂翻新系統(tǒng)，采用破碎、清洗、固液分離和砂料烘干的工序，來完成舊型砂翻新成新型砂成品，特別是在清洗時，采用水洗、酸洗中和以及再水洗的清洗方式，保證能夠對舊型砂中的結合劑和輔劑清洗安全，對清洗后產生的堿液和鹽液也能夠通過濃縮烘干，進行回收再利用，整個翻新系統(tǒng)即能夠保證清洗翻新的連續(xù)性和高效性，又能夠滿足環(huán)保需求。
1.一種型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：包含破碎設備、連續(xù)清洗設備、固液分離設備和砂料烘干設備，舊型砂通過破碎設備破碎至顆粒后，送入連續(xù)清洗設備依次進行水洗、酸洗中和以及再水洗，之后再送入固液分離設備，分離后的水返還至酸洗中和用水，分離后的型砂顆粒再經砂料烘干設備烘干后，成為新砂成品；水洗型砂后的堿液，以及酸洗中和型砂后的鹽液，均經過濃縮、烘干后收集固體顆粒。
2.根據權利要求1所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述破碎設備設為三級破碎，破碎規(guī)格分別為15公分、3公分和6毫米以下；所述固液分離設備采用振動篩、旋流分離器或壓濾機；所述砂料烘干設備采用旋轉式烘干機或者帶式烘干機。
3.根據權利要求1所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述連續(xù)清洗設備包含多個并排設置的滾筒裝置（1），所述滾筒裝置（1）包含首尾兩端分別設有料水進口（102）和料水出口（103）的滾筒體（101），所有滾筒體（101）均傾斜設置，以使得每個滾筒體（101）的料水進口（102）高于料水出口（103），相鄰兩滾筒體（101）首尾交錯設置，以使得后一個滾筒體（101）的料水進口（102）低于前一個滾筒體（101）的料水出口（103）；每個滾筒體（101）的尾端均架設有透水的輸料斜板（2），所述輸料斜板（2）的高端板面對應位于該相應滾筒體（101）的料水出口（103）下方，所述輸料斜板（2）的低端板面延伸至相鄰滾筒體（101）的料水進口（102）上方。
4.根據權利要求3所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述滾筒體（101）的首端架設有螺旋送料機（3），相應輸料斜板（2）的低端板面延伸至螺旋送料機（3）的進料口，所述螺旋送料機（3）的出料端對應至該滾筒體（101）的料水進口（102）。
5.根據權利要求3所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述輸料斜板（2）上板面的高端邊緣和兩側邊緣均設有擋板，所述輸料斜板（2）由上層透水布和下層金屬網板組成。
6.根據權利要求3所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述輸料斜板（2）的下方設有收液槽（4）。
7.根據權利要求3所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述滾筒體（101）內沿軸向間隔設有多個擋板組，每個擋板組包含兩個間隔并排的環(huán)形擋板（104），且相應兩個環(huán)形擋板（104）之間設有多個打磨體（105），所述環(huán)形擋板（104）的外緣與滾筒體（101）的內壁對應密封固定；位于相鄰兩個擋板組之間，以及滾筒體（101）端面和相應擋板組之間的滾筒體（101）內壁，均設有多個沿滾筒體（101）周向均勻分布的揚料板（106），所述揚料板（106）的板面與滾筒體（101）的內壁垂直固定。
8.根據權利要求1所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：堿液烘干設備包含干燥裝置（5）、混合裝置（6）、一級皮帶傳送機構（7）和二級皮帶傳送機構（8）；所述混合裝置（6）包含混合罐體（601）和螺旋輸送機構（605），所述混合罐體（601）安裝有機械攪拌機構（604），所述混合罐體（601）頂部設有堿液進口（602）和堿料進口（603），所述混合罐體（601）底部設有與螺旋輸送機構（605）進料口對應連通的混合出口，所述混合罐體（601）混合出口的濕堿含水量不高于10%；所述干燥裝置（5）包含兩端分別設有濕料進口（503）和干料出口（502）的滾動筒（501），所述滾動筒（501）傾斜設置，以使得濕料進口（503）高于干料出口（502）；所述滾動筒（501）內設有外緣與滾動筒（501）內壁固定的環(huán)形隔板（504），所述環(huán)形隔板（504）與干料出口（502）之間的滾動筒（501）內腔設有多個碎料球（505），所述環(huán)形隔板（504）與濕料進口（503）之間的滾動筒（501）外壁設有加熱組件（506）；所述一級皮帶傳送機構（7）的傳送頭端位于干料出口（502）下方，且一級皮帶傳送機構（7）的一側設有下料工位（9），所述一級皮帶傳送機構（7）的傳送尾端對應位于堿料進口（603）上方，所述二級皮帶傳送機構（8）的傳送頭端位于螺旋輸送機構（605）的出料口下方，所述二級皮帶傳送機構（8）的傳送尾端對應靠近于濕料進口（503）上方。
9.根據權利要求8所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述滾動筒（501）的高端附近架設有傾斜的送料管（10），所述送料管（10）的低端間隙插入濕料進口（503）中，所述送料管（5）的高端面封閉，且送料管（10）的高端上部外壁設有喇叭口（401），所述二級皮帶傳送機構（8）的傳送尾端對應位于喇叭口（401）上方。
10.根據權利要求8所述的型砂翻新系統(tǒng)，其特征是：所述加熱組件（506）設為對應位于滾動筒（501）下方的燃燒槽室，所述燃燒槽室的槽壁頂端面與滾動筒（501）外壁面密封摩擦接觸。