本發(fā)明屬于蝶閥加工，具體涉及一種碟閥閥體鑄造工藝。
背景技術(shù)：
1、在工業(yè)管道系統(tǒng)中，蝶閥作為關(guān)鍵的流量控制與截?cái)嘌b置，其閥體質(zhì)量直接關(guān)乎整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性與安全性。
2、當(dāng)前，蝶閥閥體的制造工藝主要涵蓋鑄造與鍛造兩大類型。其中，鑄造工藝憑借其能夠制造復(fù)雜形狀的優(yōu)勢(shì)，在蝶閥閥體生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，然而在砂模鑄造中，其制造出的蝶閥閥體常出現(xiàn)沙眼、氣孔等缺陷，導(dǎo)致閥體致密度低，這極大地限制了閥體的耐壓性能，使其僅能適用于低壓閥門產(chǎn)品，為此改進(jìn)設(shè)計(jì)了一種碟閥閥體鑄造工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種碟閥閥體鑄造工藝用以解決上述背景技術(shù)中的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：采用分型合箱制作工藝，具體包括下述步驟：
4、s1芯砂制備：芯砂選用呋喃樹脂與石英砂攪拌形成的混合砂；
5、s2分型：蝶閥閥體對(duì)稱設(shè)計(jì)，沿蝶閥閥體橫軸線進(jìn)行分型分割，并制造出相應(yīng)模具；
6、s3制備：設(shè)備選用上下射砂造型機(jī)進(jìn)行制備，所述上下射砂造型機(jī)將上下熱芯盒加熱到溫度200°c~280°c，所述上下熱芯盒用于將所述模具進(jìn)行安裝，上下射砂造型機(jī)向上下熱芯盒射入所述混合砂以制備上芯盒、下芯盒和熱芯體；
7、s4檢測(cè)：對(duì)上芯盒、下芯盒和熱芯體的孔徑進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修芯，修芯后進(jìn)行涂料；
8、s5合箱：合箱前，在上芯盒和下芯盒的連接面開設(shè)氣道，上芯盒和下芯盒內(nèi)側(cè)連接冷鐵，合箱時(shí)，采用多芯組隊(duì)定位法進(jìn)行上芯盒與下芯盒的定位；
9、s6澆注：采用灰鑄鐵水進(jìn)行澆注，冷卻完成后形成球閥閥體。
10、優(yōu)選地，所述s3中，所述熱芯體包括圓柱芯頭、法蘭芯和主流道芯，所述圓柱芯頭內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)側(cè)插入有蠟線。
11、優(yōu)選地，上芯盒內(nèi)側(cè)設(shè)有澆池，所述澆池連接有直澆道，所述澆池與直澆道之間設(shè)有塞棒，通過(guò)提升塞棒控制澆注鐵水流速，所述直澆道下端連橫澆道，所述橫澆道內(nèi)側(cè)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，所述橫澆道遠(yuǎn)離直澆道一端連接分流管和內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口和分流管分別與蝶閥閥體連接，所述橫澆道、分流管和內(nèi)澆口位于下芯盒內(nèi)側(cè)。
12、優(yōu)選地，所述直澆道末端設(shè)有凹槽，所述凹槽利于排出空氣，所述分流管與過(guò)濾網(wǎng)之間設(shè)有限流口。
13、優(yōu)選地，所述冒口處設(shè)置冒口圈，所述冒口圈內(nèi)側(cè)連接有熱頂，所述熱頂內(nèi)側(cè)設(shè)有孔。
14、優(yōu)選地，所述上下射砂造型機(jī)號(hào)為jz4555。
15、優(yōu)選地，在s1中，所述的呋喃樹脂混合砂包括以下重量份的原料組分：石英砂95~97份，呋喃樹脂：2~2.5份。
16、優(yōu)選地，在s5中，在上芯盒的底部和下芯盒的頂部進(jìn)行加工形成密封部。
17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
18、1、通過(guò)采用熱芯盒呋喃樹脂砂，利用呋喃樹脂的高強(qiáng)度、高尺寸精度特性，保證砂芯成型精度并提高砂芯強(qiáng)度，通過(guò)對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)圓柱芯頭排氣孔插蠟線、對(duì)開芯分型面設(shè)氣道等多種排氣方式，確保澆注過(guò)程中氣體充分排出，減少鑄件氣孔的產(chǎn)生，通過(guò)對(duì)澆注系統(tǒng)橫澆道設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)可以將澆注鐵水的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾、塞棒可以控制初始流速、分流管減少澆注鐵水的沖擊，進(jìn)行有效的避免雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致的鑄件密度和表面質(zhì)量問題以及澆注鐵水沖擊過(guò)大導(dǎo)致沖砂并形成砂眼的問題，提高了蝶閥閥體的耐壓性能和致密度，滿足中高壓閥門需求；
19、2、通過(guò)采用上下射砂造型機(jī)進(jìn)行上砂盒和下砂盒的制作，確保整個(gè)制芯過(guò)程穩(wěn)定，減少人為干擾，通過(guò)對(duì)對(duì)開芯分型面的鋸齒狀結(jié)構(gòu)的加工設(shè)計(jì)以及冒口圈和熱頂設(shè)計(jì)，冒口圈在澆注過(guò)程中確保砂型穩(wěn)定，避免冒口位移和鑄件飛邊的產(chǎn)生，提高工藝可靠性，熱頂內(nèi)側(cè)的通孔用于排氣，加熱熱頂可以維持上端澆注鐵水溫度，從而使上端澆注鐵水冷卻時(shí)間更長(zhǎng)，從而維持對(duì)下端鑄件鐵水的補(bǔ)充，同時(shí)設(shè)計(jì)的冷鐵可以控制下端澆注鐵水先冷卻，以確上端澆注鐵水可以一直為下端鑄件的鐵水進(jìn)行補(bǔ)液，減少鑄件的殘缺率。
1.一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：采用分型合箱制作工藝，具體包括下述步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：所述s3中，所述熱芯體包括圓柱芯頭（2）、法蘭芯和主流道芯，所述圓柱芯頭（2）內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣孔，所述排氣孔內(nèi)側(cè)插入有蠟線。
3.如權(quán)利要求2所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：上芯盒（1）內(nèi)側(cè)設(shè)有澆池（4），所述澆池（4）連接有直澆道（6），所述澆池（4）與直澆道（6）之間設(shè)有塞棒（5），通過(guò)提升塞棒（5）控制澆注鐵水流速，所述直澆道（6）下端連橫澆道（7），所述橫澆道（7）內(nèi)側(cè)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)（11），所述橫澆道（7）遠(yuǎn)離直澆道（6）一端連接分流管（18）和內(nèi)澆口（8），所述內(nèi)澆口（8）和分流管（18）分別與蝶閥閥體（9）連接，所述橫澆道（7）、分流管（18）和內(nèi)澆口（8）位于下芯盒（3）內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：所述直澆道（6）末端設(shè)有凹槽，所述凹槽利于排出空氣，所述分流管（18）與過(guò)濾網(wǎng)（11）之間設(shè)有限流口。
5.如權(quán)利要求4所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：所述冒口（10）處設(shè)置冒口圈（13），所述冒口圈（13）內(nèi)側(cè)連接有熱頂（14），所述熱頂（14）內(nèi)側(cè)設(shè)有孔。
6.如權(quán)利要求5所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：所述上下射砂造型機(jī)號(hào)為jz4555。
7.如權(quán)利要求6所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：在s1中，所述的呋喃樹脂混合砂包括以下重量份的原料組分：石英砂95~97份，呋喃樹脂：2~2.5份。
8.如權(quán)利要求7所述的一種碟閥閥體鑄造工藝，其特征在于：在s5中，在上芯盒（1）的底部和下芯盒（3）的頂部進(jìn)行加工形成密封部。