本發(fā)明涉及玻璃鋼管處理，具體的，涉及一種玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備及拋光控制方法。
背景技術(shù)：
1、玻璃鋼管因為其表面光滑、使用壽命長、維護(hù)成本低，得到了廣泛應(yīng)用。但是玻璃鋼管在生產(chǎn)出來之后，玻璃鋼管表面會出現(xiàn)不光滑、不平整的現(xiàn)象，這樣的玻璃鋼管會對之后的加工產(chǎn)生較大影響，嚴(yán)重影響制品的品質(zhì)；因此，需要對玻璃鋼管表面進(jìn)行打磨拋光，提高玻璃鋼管表面光滑度。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，針對玻璃鋼管外表面打磨拋光的設(shè)備比較多，但是針對玻璃鋼內(nèi)表面打磨拋光的設(shè)備往往只是采取拋光刷簡單拋光，一方面拋光刷與待拋光玻璃鋼管之間接觸只是簡單的抵接，而沒有進(jìn)行控制設(shè)計，導(dǎo)致表面拋光質(zhì)量參差不齊，另外一方面，打磨拋光時管內(nèi)雜質(zhì)積累，影響拋光質(zhì)量，基于上述問題，需要一種新的拋光設(shè)備及控制方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出一種玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備及拋光控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對玻璃鋼管內(nèi)表面拋光設(shè)備，拋光方式單一，拋光質(zhì)量參差不齊的問題。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
3、一種玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，所述打磨拋光設(shè)備包括機(jī)架及設(shè)置在所述機(jī)架上的打磨拋光裝置，所述打磨拋光裝置包括移動承載單元及打磨拋光單元，所述移動承載單元沿直線方向移動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述打磨拋光單元包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動件和偏心軸組件，所述偏心軸組件與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動件的輸出端連接，所述偏心軸組件與所述移動承載單元的移動方向平行且位于上方，所述偏心軸組件設(shè)置有多個氣脹打磨頭，所述氣脹打磨頭與玻璃鋼管工件之間的打磨壓力保持穩(wěn)定。
4、所述偏心軸組件包括多個依次連接的偏心軸架，所述氣脹打磨頭設(shè)置在所述偏心軸架上，所述氣脹打磨頭在所述偏心軸架上的偏心半徑沿所述移動承載單元移動的方向逐漸增大。
5、所述偏心軸架上還設(shè)置有吹掃頭，所述吹掃頭的吹掃方向與所述移動承載單元移動的方向相反。
6、多個所述偏心軸架在周向方向上依次設(shè)置有偏角角度。
7、所述氣脹打磨頭包括氣脹輥、打磨套，其中，所述打磨套套設(shè)在所述氣脹輥上，所述氣脹輥的氣脹壓力可選擇性地調(diào)節(jié)以是所述打磨套與玻璃鋼管工件之間保持穩(wěn)定打磨壓力。
8、所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動件包括主動驅(qū)動件和從動驅(qū)動件，其中，所述主動驅(qū)動件固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述打磨拋光設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的直線導(dǎo)軌，所述從動驅(qū)動件移動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上，所述偏心軸組件一端與所述主動驅(qū)動件可拆卸連接，另一端與所述從動驅(qū)動件可拆卸連接。
9、所述移動承載單元包括承載車、支撐架及移動驅(qū)動件，所述承載車移動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上，所述移動驅(qū)動件設(shè)置在所述承載車上帶動所述承載車沿所述直線導(dǎo)軌移動，所述支撐架設(shè)置在所述承載車上。
10、所述移動驅(qū)動件包括驅(qū)動電機(jī)及行走輪，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述承載車上且所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端插入所述承載車下方，所述行走輪設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端。
11、本申請還提出一種玻璃鋼管的拋光控制方法，所述控制方法基于上述方案中任一項所述的拋光設(shè)備，所述控制方法包括以下步驟：
12、裝卡玻璃鋼管工件，將玻璃鋼管工件裝卡到移動承載單元上；
13、拋光預(yù)備，將偏心軸組件穿過玻璃鋼管工件內(nèi)，移動承載單元將玻璃鋼管工件移動至拋光初始位置；
14、等壓力移動拋光，移動承載單元帶動玻璃鋼管工件移動，偏心軸組件轉(zhuǎn)動，氣脹打磨頭控制氣脹壓力，進(jìn)行玻璃鋼管工件內(nèi)表面的等壓力移動拋光；
15、拆卸玻璃鋼管工件，拋光完成后，偏心軸組件停止轉(zhuǎn)動，將拋光后的玻璃鋼管工件拆卸。
16、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：
17、本發(fā)明中，公開了一種玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其結(jié)構(gòu)為在機(jī)架上設(shè)置移動承載單元和打磨拋光單元，移動承載單元用于承托固定玻璃鋼管并帶動著玻璃鋼管沿直線移動，打磨拋光電源分為轉(zhuǎn)動驅(qū)動件和偏心軸組件，轉(zhuǎn)動驅(qū)動件帶動扁舟組件轉(zhuǎn)動，偏心軸組件上設(shè)置多個氣脹打磨頭，偏心軸組件伸入玻璃鋼管內(nèi)，氣脹打磨頭與玻璃鋼管工件支架抵接，隨著轉(zhuǎn)動驅(qū)動件帶動偏心軸組件轉(zhuǎn)動，氣脹打磨頭與玻璃鋼管內(nèi)表面抵接，移動承載單元帶動玻璃鋼管移動，隨著玻璃鋼管移動，氣脹打磨頭依次與玻璃鋼管內(nèi)表面抵接進(jìn)行拋光，氣脹打磨頭保持與玻璃鋼管工件內(nèi)壁的打磨壓力穩(wěn)定，實現(xiàn)智能控制打磨控制，從而提高打磨拋光效果，使玻璃鋼管內(nèi)壁拋光質(zhì)量較高且均一穩(wěn)定。
1.一種玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述打磨拋光設(shè)備包括機(jī)架(1)及設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的打磨拋光裝置，所述打磨拋光裝置包括移動承載單元及打磨拋光單元，所述移動承載單元沿直線方向移動設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述打磨拋光單元包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動件(2)和偏心軸組件(3)，所述偏心軸組件(3)與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動件(2)的輸出端連接，所述偏心軸組件(3)與所述移動承載單元的移動方向平行且位于上方，所述偏心軸組件(3)設(shè)置有多個氣脹打磨頭(4)，所述氣脹打磨頭(4)與玻璃鋼管工件之間的打磨壓力保持穩(wěn)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述偏心軸組件(3)包括多個依次連接的偏心軸架(5)，所述氣脹打磨頭(4)設(shè)置在所述偏心軸架(5)上，所述氣脹打磨頭(4)在所述偏心軸架(5)上的偏心半徑沿所述移動承載單元移動的方向逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述偏心軸架(5)上還設(shè)置有吹掃頭(6)，所述吹掃頭(6)的吹掃方向與所述移動承載單元移動的方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，多個所述偏心軸架(5)在周向方向上依次設(shè)置有偏角角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述氣脹打磨頭(4)包括氣脹輥(7)、打磨套(8)，其中，所述打磨套(8)套設(shè)在所述氣脹輥(7)上，所述氣脹輥(7)的氣脹壓力可選擇性地調(diào)節(jié)以是所述打磨套(8)與玻璃鋼管工件之間保持穩(wěn)定打磨壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動件(2)包括主動驅(qū)動件(9)和從動驅(qū)動件(10)，其中，所述主動驅(qū)動件(9)固定設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述打磨拋光設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的直線導(dǎo)軌(11)，所述從動驅(qū)動件(10)移動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌(11)上，所述偏心軸組件(3)一端與所述主動驅(qū)動件(9)可拆卸連接，另一端與所述從動驅(qū)動件(10)可拆卸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述移動承載單元包括承載車(12)、支撐架(13)及移動驅(qū)動件，所述承載車(12)移動設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌(11)上，所述移動驅(qū)動件設(shè)置在所述承載車(12)上帶動所述承載車(12)沿所述直線導(dǎo)軌(11)移動，所述支撐架(13)設(shè)置在所述承載車(12)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管打磨拋光設(shè)備，其特征在于，所述移動驅(qū)動件包括驅(qū)動電機(jī)(14)及行走輪(15)，所述驅(qū)動電機(jī)(14)設(shè)置在所述承載車(12)上且所述驅(qū)動電機(jī)(14)的輸出端插入所述承載車(12)下方，所述行走輪(15)設(shè)置在所述驅(qū)動電機(jī)(14)的輸出端。
9.一種玻璃鋼管的拋光控制方法，其特征在于，所述控制方法基于權(quán)利要求1至8中任一項所述的拋光設(shè)備，所述控制方法包括以下步驟：