本發(fā)明涉及utg超薄玻璃加工技術(shù)，特別是涉及一種utg超薄玻璃邊緣倒角方法。

背景技術(shù)：

1、utg(ultra-thin?glass，超薄柔性玻璃)因其優(yōu)越的光學(xué)性能、高機(jī)械強(qiáng)度和輕薄特性，在高端電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而，utg玻璃在加工過(guò)程中，特別是邊緣倒角成型環(huán)節(jié)，面臨著加工效率低、破片率高、工藝復(fù)雜等問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)中，utg玻璃的邊緣倒角成型通常采用單片逐一加工的方式，這種方式不僅效率低下，而且容易在搬運(yùn)和加工過(guò)程中造成玻璃破損。

2、傳統(tǒng)機(jī)械磨削技術(shù)如cn118204869b，利用砂輪、磨盤等物理工具對(duì)utg玻璃邊緣進(jìn)行磨削，以達(dá)到去除毛刺、平整邊緣的目的?；瘜W(xué)蝕刻與拋光技術(shù)如cn114180848a，通過(guò)化學(xué)試劑與utg玻璃邊緣發(fā)生反應(yīng)，去除表面缺陷，形成光滑的倒角。激光切割與后處理技術(shù)如cn111995238a，利用高能激光束對(duì)utg玻璃進(jìn)行精確切割，隨后通過(guò)拋光等后處理手段去除切割痕跡。然而，這些技術(shù)存在如下缺點(diǎn)：

3、傳統(tǒng)機(jī)械磨削技術(shù)對(duì)于utg這種超薄、易碎的材料，機(jī)械磨削易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致玻璃破裂；同時(shí)，磨削過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境和操作人員健康構(gòu)成威脅。

4、化學(xué)蝕刻與拋光技術(shù)以其溫和的處理過(guò)程著稱，能有效減少對(duì)玻璃邊緣的損傷，但其加工效果的高度敏感性卻是一個(gè)顯著缺點(diǎn)。具體來(lái)說(shuō)，腐蝕液的選用、其濃度的高低以及腐蝕持續(xù)的時(shí)間，這些因素均會(huì)對(duì)加工精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。換句話說(shuō)，盡管這種方法在處理過(guò)程中較為輕柔，保護(hù)了玻璃邊緣的完整性，但它對(duì)加工條件的精確性要求極高。任何在腐蝕液種類、濃度或腐蝕時(shí)長(zhǎng)上的微小偏差，都可能顯著改變加工結(jié)果，從而影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

5、激光切割與后處理技術(shù)，在后處理階段，盡管旨在優(yōu)化utg玻璃邊緣的質(zhì)量，但機(jī)械磨削等處理方式仍不可避免地引入了機(jī)械應(yīng)力。對(duì)于超薄且易碎的utg材料而言，這種機(jī)械應(yīng)力極易導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)而增加了玻璃破裂的風(fēng)險(xiǎn)，影響了產(chǎn)品的整體性能和可靠性。

6、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于對(duì)本技術(shù)的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于克服上述背景技術(shù)中存在的缺陷，提供一種utg超薄玻璃邊緣倒角方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種utg超薄玻璃邊緣倒角方法，包括以下步驟：

4、s1、玻璃片準(zhǔn)備：準(zhǔn)備utg玻璃片；

5、s2、激光改質(zhì)：采用激光對(duì)所述utg玻璃片邊緣進(jìn)行處理，通過(guò)控制激光束的參數(shù)，使玻璃邊緣材料內(nèi)部改質(zhì)成預(yù)設(shè)的倒角形狀；

6、s3、化學(xué)蝕刻：將經(jīng)過(guò)激光處理后的玻璃片進(jìn)行化學(xué)蝕刻，通過(guò)化學(xué)蝕刻液與玻璃邊緣材料發(fā)生反應(yīng)，完成倒角成型。

7、s4、后處理：對(duì)化學(xué)蝕刻后的玻璃片進(jìn)行后處理。

8、進(jìn)一步地，在步驟s1和s2之間，還包括：

9、s1.5、疊層處理：選用適用于utg玻璃且易于后續(xù)分離的膠合劑，將多片清洗干燥后的utg玻璃片進(jìn)行膠合疊片，且激光加工位置不被膠水覆蓋，使各玻璃片緊密結(jié)合形成疊片結(jié)構(gòu)；

10、在步驟s3和s4之間，還包括：

11、s3.5、分離處理：將經(jīng)過(guò)化學(xué)蝕刻前的疊片玻璃，通過(guò)溶劑溶解或解膠劑等方式去除膠合劑，將疊片分離成單片utg玻璃。

12、進(jìn)一步地，疊片的數(shù)量在5-10片,控制總的疊片厚度(即玻璃厚度和膠水厚度總和)不超過(guò)500μm。

13、進(jìn)一步地，在步驟s2和s3之間，還包括：

14、s2.5、激光裂片：利用激光切割系統(tǒng)，先對(duì)疊片玻璃中最下面一片經(jīng)激光改質(zhì)的邊緣部分，按照根據(jù)最終產(chǎn)品尺寸和形狀確定的裂片路徑，控制激光束對(duì)玻璃進(jìn)行切割，使為形成倒角需要去除的邊緣部分與玻璃片分離，裂片后的廢料利用自身重力掉落；之后，上抬激光倒角和激光裂片的焦點(diǎn)至上一片玻璃，重復(fù)上述操作，直至完成疊片玻璃中所有玻璃片的裂片處理。

15、進(jìn)一步地，所述步驟s1中，對(duì)utg玻璃片進(jìn)行清洗、干燥處理，清洗處理包括采用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，干燥處理包括將清洗后的玻璃片置于干燥箱中，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥。

16、進(jìn)一步地，所述步驟s2中，激光采用仿形光束，聚焦在最下面一層玻璃中心，以垂直角度對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行掃描，根據(jù)預(yù)設(shè)的k字形倒角形狀和尺寸，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制激光束的移動(dòng)軌跡和功率。

17、進(jìn)一步地，所述步驟s3中，化學(xué)蝕刻液為強(qiáng)堿(如氫氧化鈉40％-60％)或強(qiáng)堿與用于優(yōu)化蝕刻效果的化學(xué)物質(zhì)混合而成的混合液。

18、進(jìn)一步地，所述步驟s1.5中，膠合劑為適用于utg玻璃且易于后續(xù)分離的專用膠合劑，如uv固化膠、utg膠、uv油墨等，涂膠厚度不超過(guò)5μm。

19、進(jìn)一步地，所述步驟s2.5中，激光切割系統(tǒng)采用co2激光器。

20、進(jìn)一步地，所述步驟s4中，對(duì)化學(xué)蝕刻后的玻璃片進(jìn)行清洗和干燥處理。

21、本發(fā)明具有如下有益效果：

22、本發(fā)明提出一種utg超薄玻璃邊緣倒角方法，通過(guò)激光改質(zhì)與化學(xué)蝕刻相結(jié)合的方式，克服了傳統(tǒng)機(jī)械磨削、化學(xué)蝕刻及激光切割技術(shù)的固有缺陷，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：相較于傳統(tǒng)機(jī)械磨削技術(shù)，本方法全程無(wú)機(jī)械接觸，避免了應(yīng)力集中導(dǎo)致的玻璃破裂風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)消除了粉塵污染問(wèn)題；相比于化學(xué)蝕刻技術(shù)，激光預(yù)處理的精準(zhǔn)可控性大幅降低了對(duì)蝕刻參數(shù)的敏感性，確保加工精度和表面質(zhì)量穩(wěn)定；而相對(duì)于激光切割后處理工藝，本方案通過(guò)激光改質(zhì)直接形成倒角雛形，化學(xué)蝕刻僅用于精細(xì)化成型，避免了后處理階段的機(jī)械應(yīng)力引入，從而在保證高效率加工的同時(shí)，顯著降低了utg玻璃的破片率，提升了產(chǎn)品的可靠性和良品率。

23、本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供了一種高效的utg超薄玻璃邊緣倒角加工方法，通過(guò)創(chuàng)新的疊片處理與激光加工技術(shù)相結(jié)合，顯著提升了utg玻璃邊緣處理的效率與質(zhì)量。首先采用精密的膠合疊片工藝將初步切割成小片的utg玻璃進(jìn)行疊合處理，相較于傳統(tǒng)的逐片加工方式，這一工藝不僅大幅提高了加工效率，還通過(guò)減少單片搬運(yùn)次數(shù)有效降低了破損率，展現(xiàn)出顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。疊片后的utg玻璃進(jìn)入激光倒角預(yù)處理階段，利用高精度激光技術(shù)對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行精確加工，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)；隨后通過(guò)激光裂片技術(shù)對(duì)預(yù)處理后的玻璃進(jìn)行高效精確的裂片處理，進(jìn)一步提升加工質(zhì)量。完成裂片的疊片玻璃經(jīng)清洗分離后轉(zhuǎn)化為單片形態(tài)，最后通過(guò)化學(xué)蝕刻工藝去除廢料并完成倒角精細(xì)成型。特別值得指出的是，本發(fā)明的疊片工藝還帶來(lái)了額外的物料搬運(yùn)優(yōu)勢(shì)：疊合后的玻璃不僅提高了空間利用率，其增強(qiáng)的抗彎強(qiáng)度更有效降低了搬運(yùn)和加工過(guò)程中的破損風(fēng)險(xiǎn)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)激光改質(zhì)與化學(xué)蝕刻的協(xié)同作用，既避免了傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力集中和粉塵污染，又克服了單純化學(xué)蝕刻對(duì)工藝參數(shù)過(guò)度敏感的缺陷，同時(shí)消除了后續(xù)機(jī)械處理引入的應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。該技術(shù)為utg玻璃的精密加工提供了一種全新的優(yōu)化方案，在實(shí)際應(yīng)用中展現(xiàn)出卓越的實(shí)用性和可靠性，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

24、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)包括如下方面：

25、(1)提高加工效率：疊片加工方式相較于逐片加工，顯著提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)疊片處理，可以一次性加工多個(gè)utg玻璃片，減少了單片搬運(yùn)和加工的時(shí)間。

26、(2)降低破損率：疊片結(jié)構(gòu)減少了單片搬運(yùn)過(guò)程中的破損風(fēng)險(xiǎn)。由于疊片玻璃在加工過(guò)程中相互支撐，增強(qiáng)了整體的抗彎強(qiáng)度，減少了因單片搬運(yùn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的破損。

27、(3)工藝集成性高：將倒角加工和初步裂片在同一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)上進(jìn)行，體現(xiàn)了工藝的高度集成性。這種集成化的加工方式不僅簡(jiǎn)化了操作流程，還避免了傳統(tǒng)機(jī)械加工可能產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力對(duì)utg玻璃的影響。

28、(4)提高物料搬運(yùn)效率：疊片結(jié)構(gòu)有利于物料的搬運(yùn)和存儲(chǔ)。疊片玻璃的體積小、重量輕，便于搬運(yùn)和堆放，提高了空間利用率和搬運(yùn)效率。

29、(5)材料適應(yīng)性強(qiáng)：該技術(shù)適用于不同厚度、不同材質(zhì)的utg玻璃，能夠滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求，提供靈活高效的加工方案。

30、(6)全程無(wú)機(jī)械方式加工：在沒(méi)有進(jìn)行機(jī)械加工的情況下，能夠完全避免機(jī)械應(yīng)力的產(chǎn)生，這對(duì)于那些對(duì)材料完整性要求極高的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。特別是在處理超薄玻璃(utg)這類極易受損的材料時(shí)，避免了機(jī)械加工所帶來(lái)的應(yīng)力集中，可以顯著降低其破損和產(chǎn)生碎片的風(fēng)險(xiǎn)。這種做法不僅提升了產(chǎn)品的可靠性和安全性，也延長(zhǎng)了其使用壽命，為相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)應(yīng)用提供了更為穩(wěn)健和可靠的解決方案。

31、本發(fā)明實(shí)施例中的其他有益效果將在下文中進(jìn)一步述及。