本發(fā)明屬于塑料回收，特別涉及一種基于廢塑料回收再利用的顆粒生產設備。

背景技術：

1、塑料回收在資源利用效率的提升方面發(fā)揮著重要作用，同時也是推動塑料行業(yè)向綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。通過塑料回收，不僅能夠減少塑料廢棄物的環(huán)境污染，還能有效降低原料消耗，提升塑料制品的再利用率。塑料回收的基本流程通常包括四個關鍵步驟：收集和分類、清洗和破碎、分選和干燥、再生造粒。

2、其中，再生造粒環(huán)節(jié)是整個回收過程中最為關鍵的一步。其主要過程是通過擠出機將回收的塑料廢料加熱至熔融狀態(tài)，并通過擠出機的螺旋推進將熔融塑料推送到降溫槽中進行冷卻，使其從液態(tài)逐漸凝固成條形塑料。這些條形塑料隨后會被送入切粒機中進行切割，最終轉化為再生顆粒，供進一步加工和使用。

3、然而，在這一過程中，工人需要將降溫槽中的條形塑料牽引至切粒機中，常常會遇到一些問題。首先，塑料條在冷卻過程中容易出現(xiàn)斷裂，尤其是在塑料材質不均勻或冷卻速度過快時，塑料條可能變得脆弱，導致斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。其次，由于塑料條在降溫槽中容易粘結在一起，導致在牽引時無法順利送入切粒機，這不僅影響工作效率，還可能造成設備堵塞或損壞。

4、此外，工人的操作不當或疏忽，也可能導致塑料條的損壞，降低塑料顆粒生產的整體效率。

5、因此，需要一種基于廢塑料回收再利用的顆粒生產設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于廢塑料回收再利用的顆粒生產設備，從而克服人工將條形塑料牽引至切粒機過程中發(fā)生的斷裂，粘結等缺陷，提高工作效率。具體技術方案如下：

2、一種基于廢塑料回收再利用的顆粒生產設備，所述顆粒生產設備包括降溫槽、隔板、取料裝置、引導裝置；所述降溫槽中設置有冷卻介質，所述隔板設置在所述降溫槽中，將所述降溫槽分為成型區(qū)和冷卻區(qū)，所述取料裝置設置在所述成型區(qū)內且位于所述降溫介質中，所述取料裝置與擠出機的輸出端連接，使得熔融塑料離開所述輸出端中后進入所述成型區(qū)中，所述隔板上設置有連通槽，所述引導裝置通過所述連通槽將所述取料裝置輸送至冷卻區(qū)中；所述成型區(qū)中設置有加熱器，用于將所述成型區(qū)中的冷卻介質溫度提高至為第一預設溫度，所述熔融塑料件將所述冷卻區(qū)中的冷卻介質加熱為第二預設溫度，所述冷卻區(qū)設置有輸入口，所述成型區(qū)設置有輸出口，用于傳輸冷卻介質。

3、其中，現(xiàn)有技術中的擠出機位于降溫槽的上方，熔融塑料從擠出機輸出端落入降溫槽中，使熔融塑料在空氣中進行初步冷卻。因此，將第一預設溫度與空氣溫度相同，可以防止熔融塑料進入降溫槽后發(fā)生急速冷卻而發(fā)生的扭曲等情況，使得熔融的塑料能夠直接通入降溫槽中與取料裝置對接。熔融塑料凝固在取料裝置中，并卡合在取料裝置內，啟動引導裝置使得取料裝置移動并連帶將輸出端中的熔融塑料移動至降溫槽中，產生條形塑料。在此過程中，降溫槽中的成型區(qū)至冷卻區(qū)的溫度逐漸降低，條形塑料在降溫槽中與冷卻介質換熱逐漸冷卻至符合切粒標準的溫度，而冷卻介質的輸出口設置于成型區(qū)，因此，冷卻介質向成型區(qū)移動，防止成型區(qū)中溫度較高的冷卻介質對冷卻區(qū)中溫度較低的冷卻介質造成影響，并且，冷卻區(qū)中受熔融塑料加熱的冷卻介質進入成型區(qū)能夠維持成型區(qū)的溫度。

4、優(yōu)選的，所述取料裝置包括固定套、移動套、閉合板；所述成型區(qū)的側壁上設置有與所述輸出端嵌合的通孔，所述固定套安裝在所述通孔上，所述移動套嵌合在所述固定套中，且與所述輸出端連接；所述移動套具有相互連通的第一腔體和第二腔體，所述第一腔體與所述輸出端連接，所述閉合板卡扣連接在所述移動套上，將所述第二腔體密封，所述固化塑料卡合在所述第二腔體中。

5、其中，第一腔體和第二腔體的形狀不同，使得熔融塑料在第二腔體中定形后卡合在第二腔體中，使得在取料裝置移動時，能夠通過第二腔體內的塑料帶動擠出機輸出端中的塑料，形成條形塑料。

6、優(yōu)選的，所述擠出機包括多個所述輸出端，每個所述輸出端上均設置有所述取料裝置，每個所述第二腔體相互連通。

7、如此設置，在將取料裝置中的塑料取出時，能夠同時將輸出端中的熔融塑料取出，提高效率。

8、優(yōu)選的，所述引導裝置包括導軌、牽引單元、導塊；兩條所述導軌對稱設置在所述降溫槽中，所述導軌的一端設置在所述成型區(qū)中，且與所述輸出端平齊，所述導軌的另一端設置在所述冷卻區(qū)中，且延伸至所述冷卻區(qū)的上端面，所述導軌的中部設置在所述降溫槽的底部，所述冷卻區(qū)的上端面設置有所述牽引單元，所述移動套的兩端均設置有所述導塊，所述牽引單元與所述閉合板連接，以使得所述移動套通過所述導塊沿著所述導軌從成型區(qū)移動至所述冷卻區(qū)的上端面。

9、其中，通過設置導軌兩端的位置能夠確定取料裝置的初始位置和移動后的最終位置以及取料裝置的路徑，當取料裝置移動時，擠出機輸出端也在擠出熔融塑料，因此，取料裝置的移動路徑便是熔融塑料固化后的條形塑料在降溫槽的路徑，從而實現(xiàn)對條形塑料的自動牽引，提高工作效率。

10、優(yōu)選的，所述牽引單元包括第一引線、第二引線、第一線輪、第二線輪、電機、發(fā)條；所述降溫槽的上端面上設置有所述電機，所述電機與所述第一線輪連接，所述第一引線的一端與所述第一線輪連接，另一端與所述閉合板連接，所述導軌的一端設置有所述第二線輪，所述第二線輪內設置有所述發(fā)條，所述第二引線的一端與所述導塊連接，另一端與所述第二線輪連接。

11、其中，考慮到取料裝置與導軌位于冷卻介質中，冷卻介質可以是水、氣體的介質，利用第一引線驅動取料裝置可以使得如電機等動力裝置可以設置在降溫槽之外。

12、優(yōu)選的，所述卡扣連接包括轉軸、卡塊、卡槽；所述閉合板通過轉軸安裝在所述移動套上，所述移動套上設置有所述卡槽，所述閉合板上設置與所述卡槽相互卡合的卡塊。

13、優(yōu)選的，所述導軌的另一端上設置有擋塊，通過擋塊限制導塊在導軌上的滑動，使得第一引線將閉合板上的卡扣結構打開。

14、其中，將擋塊設置在取料裝置在冷卻區(qū)的設定位置，利用卡扣連接的可拆卸特性，在取料裝置達到設定位置后，第一引線仍舊對驅動裝置施加拉力，使得閉合板上的卡扣結構打開，方便用戶將取料裝置中的塑料取出。

15、優(yōu)選的，所述第一腔體的直徑大于所述輸出端出料口的直徑。

16、其中，這樣設置可以避免后續(xù)的條形塑料在第一腔體發(fā)生摩擦，提高設備運行的穩(wěn)定性。

17、優(yōu)選的，所述第一線輪位于兩條所述導軌之間，且位于所述擋塊的后方，以使得所述閉合板抵接在所述第一線輪上。

18、其中，由于閉合板也位于兩個軌道之間，使得第一線輪在牽引取料裝置時第一引線能夠更好的受力，并且閉合板在打開后將第一線輪覆蓋，避免第一線輪對塑料條的移動造成阻擋。

19、優(yōu)選的，所述降溫槽內設置有引導輥，所述導軌位于所述引導輥的下方。

20、與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

21、1.本發(fā)明實施例將降溫槽設置為冷卻區(qū)和成型區(qū)，在成型區(qū)中設置加熱器，使得熔融塑料能夠直接通入降溫槽中，使得取料裝置能夠直接在降溫槽中與擠出機連接，最大化縮短與擠出機的連接距離，避免熔融塑料固化在取料裝置與擠出機的連接處，實現(xiàn)自動取料。并且，通過引導裝置沿著導軌將取料裝置從成型區(qū)移動至冷卻區(qū)中，實現(xiàn)對條形塑料在降溫槽中的自動牽引，提升工作效率。

22、2.降溫槽中的冷卻介質的輸入口設置在冷卻區(qū)中，而輸出口設置在成型區(qū)中，因此，在替換冷卻水的過程中，冷卻區(qū)中與條形塑料換熱的水被吸入成型區(qū)中，一方面可以維持成型區(qū)中的水溫，降低加熱器的功率，另一方面，可以限制成型區(qū)中的較高溫度的水傳輸至冷卻區(qū)中。

23、3.取料裝置包括閉合板和移動套，閉合板卡扣連接在移動套上，閉合板和第一引線連接，當移動套移動至導軌另一端的擋塊位置時，移動套無法移動，而引導裝置與閉合板上的卡扣結構連接，能夠將閉合板從移動套上打開，方便用戶取出移動套中的塑料，從而將該塑料送入切粒機中。