一種污水處理用沉淀設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污水處理用沉淀設(shè)備,包括槽鋼架、出水圍堰、進(jìn)水中心筒、設(shè)備筒體、集泥坑、反射錐、刮泥臂、刮泥板、橡膠刮板、泥斗、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、軸承架;所述設(shè)備筒體底部設(shè)有泥斗和集泥坑,所述設(shè)備筒體內(nèi)部設(shè)有槽鋼架,所述槽鋼架的內(nèi)部豎向設(shè)有進(jìn)水中心筒,所述進(jìn)水中心筒與所述進(jìn)水管連通,所述進(jìn)水中心筒中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上端與減速電機(jī)軸連接,下方與軸承架軸連接,所述進(jìn)水中心筒底部設(shè)有反射錐;所述進(jìn)水中心筒外側(cè)上部設(shè)有出水圍堰,所述旋轉(zhuǎn)軸底部焊接固定有刮泥臂、刮泥板和橡膠刮板;本新型按照水流與沉淀反向設(shè)計(jì),采用反射錐配水,優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),排泥方便,管理簡(jiǎn)單,無需定期人工清理設(shè)備,排泥徹底。
【專利說明】一種污水處理用沉淀設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種污水處理用沉淀設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在廢水處理過程中,廢水中許多比重大于I的雜質(zhì)懸浮物、大顆粒、易沉降的懸浮物(污染物)都可以用自然沉降、離心等方法去除;但比重小于I的、微小的甚至肉眼無法看到的懸浮物顆粒則很難自然沉降,如膠體顆粒是10_4?10_6mm大小的微粒,在水中非常穩(wěn)定,它的沉降速度極慢。
[0003]通常廢水處理中常常要在廢水中投加一些特殊的帶正離子的混凝藥劑,大量正離子在膠體粒子之間的存在以消除膠體粒子之間的靜電排斥,從而使微粒聚結(jié);另外在廢水處理中也會(huì)加入高分子混凝藥劑,高分子混凝藥劑溶解后,會(huì)形成高分子聚合物;這種高聚物的結(jié)構(gòu)是線型結(jié)構(gòu),線型結(jié)構(gòu)二端均帶有一個(gè)微小粒子,在相距較遠(yuǎn)兩個(gè)粒子之間起著粘結(jié)架橋的作用,使得微粒逐漸變大,最終形成大顆粒的絮凝體,俗稱礬花;聚集起來的絮凝體具有非常好的沉降性能,在沉淀設(shè)備中重力作用下沉淀去除,這是污水處理的重要技術(shù)之一
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足是:1、一般沉淀設(shè)備占地面積大或者高度較高,制作和安裝都比較困難;2、一般靜壓排泥的沉淀設(shè)備排泥不完全,有死角,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí),會(huì)減少沉淀設(shè)備的有效容積和有效深度,使產(chǎn)生的絮凝體沉淀不完全,從而會(huì)嚴(yán)重影響整體處理效果,并且需要人工清理設(shè)備,費(fèi)時(shí)費(fèi)力;3、沉淀設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,運(yùn)行及維護(hù)不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種污水處理用沉淀設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,按照設(shè)備進(jìn)水方向與顆粒沉淀方向相反,其截留速度和水流上升速度相等設(shè)計(jì),并采用錐形反射板合理分配水流,實(shí)現(xiàn)沉淀過程自增凝效果,使用錐度傾斜刮板,優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),占地面積小,安裝與操作、維護(hù)簡(jiǎn)單方便;底部污泥斗坡度小,池體深度淺,施工難度小;底部中心傳動(dòng)刮泥機(jī),沉淀設(shè)備污泥無死角,排泥徹底;抗廢水進(jìn)水沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
[0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種污水處理用沉淀設(shè)備,包括槽鋼架、出水圍堰、進(jìn)水中心筒、出水管、進(jìn)水管、設(shè)備筒體、集泥坑、反射錐、刮泥臂、刮泥板、橡膠刮板、排泥管、泥斗、加強(qiáng)筋、底腳、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、軸承架,其特征在于:
[0007]所述設(shè)備筒體為圓筒形結(jié)構(gòu),其底部焊接設(shè)置有泥斗,所述泥斗為錐形體,所述泥斗底部設(shè)置有集泥坑,所述集泥坑下方設(shè)置有排泥管;所述設(shè)備筒體上方設(shè)置有支架,所述支架中心螺接固定有減速電機(jī);所述設(shè)備筒體下方設(shè)置有多個(gè)圓形柱腳,所述圓形柱腳底部設(shè)置有底腳,所述圓形柱腳之間交叉鐵板焊接設(shè)置有加強(qiáng)筋;所述設(shè)備筒體上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,所述設(shè)備筒體內(nèi)部設(shè)置有槽鋼架,所述槽鋼架為井字形槽鋼焊接架,所述槽鋼架外側(cè)與所述設(shè)備筒體內(nèi)壁焊接固定連接;所述槽鋼架的內(nèi)部豎向設(shè)置有進(jìn)水中心筒,所述進(jìn)水中心筒通過螺接與所述槽鋼架和所述支架固定連接,所述進(jìn)水中心筒與所述進(jìn)水管連通,所述進(jìn)水中心筒中心同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上方與所述減速電機(jī)軸連接,所述旋轉(zhuǎn)軸下方與軸承架軸連接,所述軸承架焊接固定在所述集泥坑邊緣,所述軸承架上焊接固定設(shè)置有軸承,所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)軸底部軸連接;所述進(jìn)水中心筒底部焊接設(shè)置有反射錐,所述反射錐為倒錐形結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水中心筒外側(cè)上部設(shè)置有出水圍堰,所述出水圍堰底邊與所述設(shè)備筒體內(nèi)側(cè)面焊接,所述出水管與所述出水圍堰外側(cè)槽區(qū)域連通;所述旋轉(zhuǎn)軸底部均勻焊接固定有多個(gè)刮泥臂,所述刮泥臂傾斜設(shè)置,其傾斜的角度與所述泥斗的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥臂上螺接固定設(shè)置有多個(gè)刮泥板,所述刮泥板上螺接固定設(shè)置有橡膠刮板,所述橡膠刮板與所述泥斗內(nèi)錐面接觸。
[0008]所述設(shè)備筒體、泥斗、加強(qiáng)筋、底腳、進(jìn)水中心筒、進(jìn)水管、出水管使用碳鋼板和碳鋼構(gòu)件焊接,碳鋼表面與水接觸面涂玻璃鋼樹脂和貼玻璃鋼纖維布的方式制造,也可以全部選用不銹鋼材料或者聚丙烯材料焊接制造。
[0009]所述圓形柱腳至少設(shè)置六個(gè),所述底腳至少設(shè)置六個(gè)。
[0010]所述泥斗的錐度定義為泥斗與設(shè)備筒體軸線之間的夾角,其錐度為30度。
[0011]所述刮泥板與橡膠刮板與所述泥斗的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥板和橡膠刮板的徑向傾斜角度為15度一75度。
[0012]所述刮泥板與所述泥斗間距范圍為30mm — 70mm;所述橡膠刮板的寬度范圍為80mm— 120mm。
[0013]所述橡膠刮板用螺栓固定在刮泥板上,這樣橡膠皮會(huì)直接拖在所述泥斗錐面上,刮泥比較干凈,也不會(huì)損壞設(shè)備。
[0014]所述沉淀設(shè)備頂部設(shè)置有支架,所述支架固定電機(jī)和減速機(jī);所述支架上焊接有碳鋼的欄桿,所述支架鋪設(shè)有玻璃鋼網(wǎng)格板,操作人員可以站在設(shè)備頂部,實(shí)時(shí)觀察廢水運(yùn)行效果情況,也方便維修中心的減速電機(jī)及刮泥裝置。
[0015]所述軸承架上采用不銹鋼軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼軸桿,所述不銹鋼軸承與減速電機(jī)的中心對(duì)中心的偏差< 1_,防止刮泥裝置在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候由于中心偏差發(fā)生搖晃。
[0016]本實(shí)用新型工作原理:設(shè)備進(jìn)水方向與顆粒沉淀方向相反,其截留速度和水流上升速度相等;當(dāng)顆粒發(fā)生自由沉淀時(shí),沉淀效果較好;當(dāng)顆粒具有絮凝性時(shí),上升的小顆粒和下降的大顆粒之間相互接觸、碰撞而絮凝,使粒徑增大,加快沉淀;當(dāng)沉淀速度等于水流上升速度的顆粒在設(shè)備中形成一層懸浮層,對(duì)上升的小顆粒起攔截和過濾作用,沉淀性能提高。沉淀下來的污泥在污泥斗內(nèi),大部分通過重力作用排出設(shè)備外,其余的通過中心傳動(dòng)刮泥機(jī)刮到中心泥斗內(nèi)重力排出。中心傳動(dòng)刮泥機(jī)的原理是通過固定在不銹鋼刮臂上的刮泥板,刮臂在馬達(dá)的帶動(dòng)下,繞池中心軸線旋轉(zhuǎn),安裝在刮臂上的一組刮泥板在隨刮臂旋轉(zhuǎn)中,將沉降在池底的污泥刮向中心的集泥坑,這樣這個(gè)污泥區(qū)就無污泥死角了。
[0017]按照水流方向,廢水從所述進(jìn)水管導(dǎo)入到所述進(jìn)水中心筒,沿所述進(jìn)水中心筒往下按設(shè)計(jì)沉降流速往下運(yùn)動(dòng),經(jīng)過反射錐改變水流方向;在往上的過程中,顆粒經(jīng)過沉淀區(qū)沉淀到底部污泥區(qū),上清液進(jìn)入清水區(qū)后通過出水區(qū)均勻排放。
[0018]按照設(shè)計(jì)最大進(jìn)水流量進(jìn)水,進(jìn)入所述進(jìn)水中心筒內(nèi),由于進(jìn)水中心筒的截面積是設(shè)計(jì)好的,因此水流進(jìn)入中心筒往下的流速是在計(jì)算范圍內(nèi)的,并且是穩(wěn)定的,直到廢水碰到反射錐按照設(shè)計(jì)的方向反射水流;底部污泥區(qū)的污泥,由設(shè)計(jì)好的底部坡度和刮臂上刮板旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng),將污泥刮向底部中心排泥區(qū)排出,可以最大程度的增加沉淀設(shè)備沉淀性能,使得污泥區(qū)內(nèi)污泥基本完全排出,不必要定期人工清理設(shè)備。
[0019]通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)備進(jìn)水方向與顆粒沉淀方向相反設(shè)計(jì),并采用錐形反射板合理分配水流,實(shí)現(xiàn)沉淀過程自增凝效果,使用錐度傾斜刮板,優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),排泥方便,管理簡(jiǎn)單,無需定期人工清理設(shè)備;占地面積小,設(shè)備高度小,投資費(fèi)用低;排泥徹底,無污泥死角,運(yùn)行及維修、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、方便,抗廢水進(jìn)水沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本新型實(shí)施例所公開一種污水處理用沉淀設(shè)備剖視圖示意圖;
[0022]圖2為本新型實(shí)施例所公開一種污水處理用沉淀設(shè)備主視圖示意圖;
[0023]圖3為本新型實(shí)施例所公開一種污水處理用沉淀設(shè)備俯視圖示意圖;
[0024]圖4為本新型實(shí)施例所公開的一種污水處理用沉淀設(shè)備底腳示意圖。
[0025]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0026]1.槽鋼架2.出水圍堰3.進(jìn)水中心筒4.出水管
[0027]5.進(jìn)水管6.設(shè)備筒體7.集泥坑 8.反射錐
[0028]9.刮泥臂10.刮泥板11.橡膠刮板12.排泥管
[0029]13.泥斗 14.加強(qiáng)筋15.底腳16.減速電機(jī)
[0030]17.旋轉(zhuǎn)軸18.軸承架
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4,本實(shí)用新型提供了一種污水處理用沉淀設(shè)備,包括槽鋼架1、出水圍堰2、進(jìn)水中心筒3、出水管4、進(jìn)水管5、設(shè)備筒體6、集泥坑7、反射錐8、刮泥臂9、刮泥板10、橡膠刮板11、排泥管12、泥斗13、加強(qiáng)筋14、底腳15、減速電機(jī)16、旋轉(zhuǎn)軸17、軸承架18。
[0033]所述設(shè)備筒體6為圓筒形結(jié)構(gòu),其底部焊接設(shè)置有泥斗13,所述泥斗13為錐形體,所述泥斗13底部設(shè)置有集泥坑7,所述集泥坑7下方設(shè)置有排泥管12 ;所述設(shè)備筒體6上方設(shè)置有支架,所述支架中心螺接固定有減速電機(jī)16 ;所述設(shè)備筒體6下方設(shè)置有多個(gè)圓形柱腳,所述圓形柱腳底部設(shè)置有底腳15,所述圓形柱腳之間交叉鐵板焊接設(shè)置有加強(qiáng)筋14 ;所述設(shè)備筒體6上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水管5和出水管4,所述設(shè)備筒體6內(nèi)部設(shè)置有槽鋼架1,所述槽鋼架I為井字形槽鋼焊接架,所述槽鋼架I外側(cè)與所述設(shè)備筒體6內(nèi)壁焊接固定連接;所述槽鋼架I的內(nèi)部豎向設(shè)置有進(jìn)水中心筒3,所述進(jìn)水中心筒3通過螺接與所述槽鋼架I和所述支架固定連接,所述進(jìn)水中心筒3與所述進(jìn)水管5連通,所述進(jìn)水中心筒3中心同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸17,所述旋轉(zhuǎn)軸17上方與所述減速電機(jī)16軸連接,所述旋轉(zhuǎn)軸17下方與軸承架18軸連接,所述軸承架18焊接固定在所述集泥坑7邊緣,所述軸承架18上焊接固定設(shè)置有軸承,所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)軸17底部軸連接;所述進(jìn)水中心筒3底部焊接設(shè)置有反射錐8,所述反射錐8為倒錐形結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水中心筒3外側(cè)上部設(shè)置有出水圍堰2,所述出水圍堰2底邊與所述設(shè)備筒體6內(nèi)側(cè)面焊接,所述出水管5與所述出水圍堰2外側(cè)槽區(qū)域連通;所述旋轉(zhuǎn)軸17底部均勻焊接固定有多個(gè)刮泥臂9,所述刮泥臂9傾斜設(shè)置,其傾斜的角度與所述泥斗13的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥臂9上螺接固定設(shè)置有多個(gè)刮泥板10,所述刮泥板10上螺接固定設(shè)置有橡膠刮板11,所述橡膠刮板11與所述泥斗13內(nèi)錐面接觸。
[0034]所述設(shè)備筒體6、泥斗13、加強(qiáng)筋14、底腳15、進(jìn)水中心筒3、進(jìn)水管5、出水管4使用碳鋼板和碳鋼構(gòu)件焊接,碳鋼表面與水接觸面涂玻璃鋼樹脂和貼玻璃鋼纖維布的方式制造。
[0035]所述圓形柱腳設(shè)置六個(gè),所述底腳15設(shè)置六個(gè)。
[0036]所述泥斗13的錐度定義為泥斗與設(shè)備筒體軸線之間的夾角,其錐度為30度。
[0037]所述刮泥板10與橡膠刮板11與所述泥斗13的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥板10和橡膠刮板11的徑向傾斜角度為45度。
[0038]所述刮泥板10與所述泥斗13間距為50mm ;所述橡膠刮板的寬度為100mm。
[0039]所述橡膠刮板11用螺栓固定在刮泥板10上,這樣橡膠皮會(huì)直接拖在所述泥斗13錐面上,刮泥比較干凈,也不會(huì)損壞設(shè)備。
[0040]所述沉淀設(shè)備頂部設(shè)置有支架,所述支架固定電機(jī)和減速機(jī);所述支架上焊接有碳鋼的欄桿,所述支架鋪設(shè)有玻璃鋼網(wǎng)格板,操作人員可以站在設(shè)備頂部,實(shí)時(shí)觀察廢水運(yùn)行效果情況,也方便維修中心的減速電機(jī)及刮泥裝置。
[0041]所述軸承架18上采用不銹鋼軸承,所述旋轉(zhuǎn)軸17采用不銹鋼軸桿,所述不銹鋼軸承與減速電機(jī)的中心對(duì)中心的偏差< 1_,防止刮泥裝置在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候由于中心偏差發(fā)生搖晃。
[0042]本實(shí)用新型的具體操作流程是:按照水流方向,廢水從所述進(jìn)水管5導(dǎo)入到所述進(jìn)水中心筒3,沿所述進(jìn)水中心筒3往下按設(shè)計(jì)沉降流速往下運(yùn)動(dòng),經(jīng)過反射錐8改變水流方向;在往上的過程中,顆粒經(jīng)過沉淀區(qū)沉淀到底部污泥區(qū),上清液進(jìn)入清水區(qū)后通過出水區(qū)均勻排放。
[0043]按照設(shè)計(jì)最大進(jìn)水流量進(jìn)水,進(jìn)入所述進(jìn)水中心筒3內(nèi),由于進(jìn)水中心筒3的截面積是設(shè)計(jì)好的,因此水流進(jìn)入中心筒往下的流速是在計(jì)算范圍內(nèi)的,并且是穩(wěn)定的,直到廢水碰到反射錐8按照設(shè)計(jì)的方向反射水流;底部污泥區(qū)的污泥,由設(shè)計(jì)好的底部坡度和刮臂上刮板旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng),將污泥刮向底部中心排泥區(qū)排出,可以最大程度的增加沉淀設(shè)備沉淀性能,使得污泥區(qū)內(nèi)污泥基本完全排出,不必要定期人工清理設(shè)備。
[0044]通過上述具體實(shí)施例,本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)備進(jìn)水方向與顆粒沉淀方向相反設(shè)計(jì),并采用錐形反射板合理分配水流,實(shí)現(xiàn)沉淀過程自增凝效果,使用錐度傾斜刮板,優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),排泥方便,管理簡(jiǎn)單,無需定期人工清理設(shè)備;占地面積小,設(shè)備高度小,投資費(fèi)用低;排泥徹底,無污泥死角,運(yùn)行及維修、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、方便,抗廢水進(jìn)水沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,包括槽鋼架、出水圍堰、進(jìn)水中心筒、出水管、進(jìn)水管、設(shè)備筒體、集泥坑、反射錐、刮泥臂、刮泥板、橡膠刮板、排泥管、泥斗、加強(qiáng)筋、底腳、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、軸承架;所述設(shè)備筒體為圓筒形結(jié)構(gòu),其底部焊接設(shè)置有泥斗,所述泥斗為錐形體,所述泥斗底部設(shè)置有集泥坑,所述集泥坑下方設(shè)置有排泥管;所述設(shè)備筒體上方設(shè)置有支架,所述支架中心螺接固定有減速電機(jī);所述設(shè)備筒體下方設(shè)置有多個(gè)圓形柱腳,所述圓形柱腳底部設(shè)置有底腳,所述圓形柱腳之間交叉鐵板焊接設(shè)置有加強(qiáng)筋;所述設(shè)備筒體上部側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水管和出水管,所述設(shè)備筒體內(nèi)部設(shè)置有槽鋼架,所述槽鋼架為井字形槽鋼焊接架,所述槽鋼架外側(cè)與所述設(shè)備筒體內(nèi)壁焊接固定連接;所述槽鋼架的內(nèi)部豎向設(shè)置有進(jìn)水中心筒,所述進(jìn)水中心筒通過螺接與所述槽鋼架和所述支架固定連接,所述進(jìn)水中心筒與所述進(jìn)水管連通,所述進(jìn)水中心筒中心同軸設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上方與所述減速電機(jī)軸連接,所述旋轉(zhuǎn)軸下方與軸承架軸連接,所述軸承架焊接固定在所述集泥坑邊緣,所述軸承架上焊接固定設(shè)置有軸承,所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)軸底部軸連接;所述進(jìn)水中心筒底部焊接設(shè)置有反射錐,所述反射錐為倒錐形結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水中心筒外側(cè)上部設(shè)置有出水圍堰,所述出水圍堰底邊與所述設(shè)備筒體內(nèi)側(cè)面焊接,所述出水管與所述出水圍堰外側(cè)槽區(qū)域連通;所述旋轉(zhuǎn)軸底部均勻焊接固定有多個(gè)刮泥臂,所述刮泥臂傾斜設(shè)置,其傾斜的角度與所述泥斗的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥臂上螺接固定設(shè)置有多個(gè)刮泥板,所述刮泥板上螺接固定設(shè)置有橡膠刮板,所述橡膠刮板與所述泥斗內(nèi)錐面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備筒體、泥斗、加強(qiáng)筋、底腳、進(jìn)水中心筒、進(jìn)水管、出水管使用碳鋼板和碳鋼構(gòu)件焊接,碳鋼表面與水接觸面涂玻璃鋼樹脂和貼玻璃鋼纖維布的方式制造,也可以全部選用不銹鋼材料或者聚丙烯材料焊接制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述圓形柱腳至少設(shè)置六個(gè),所述底腳至少設(shè)置六個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述泥斗的錐度為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述刮泥板與橡膠刮板與所述泥斗的錐度匹配設(shè)置,所述刮泥板和橡膠刮板的徑向傾斜角度為15度一75度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述刮泥板與所述泥斗間距范圍為30mm — 70mm ;所述橡膠刮板的寬度范圍為80mm — 120mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理用沉淀設(shè)備,其特征在于,所述支架上焊接有碳鋼的欄桿,所述支架鋪設(shè)有玻璃鋼網(wǎng)格板。
【文檔編號(hào)】B01D21/18GK204134273SQ201420561558
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】陳志明 申請(qǐng)人:蘇州市白云環(huán)保工程設(shè)備有限公司