本發(fā)明涉及釹鐵硼磁制備相關(guān)，具體為一種耐磨釹鐵硼磁鐵及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)釹鐵硼磁表面涂層背景技術(shù)主要涉及對釹鐵硼磁鐵的保護(hù)處理，釹鐵硼磁鐵，也稱為釹鐵硼磁體，是由稀土元素釹、鐵、硼形成的四方晶系晶體，具有極高的磁能積，是現(xiàn)今磁性僅次于絕對零度鈥磁鐵的永久磁鐵，也是最常使用的稀土磁鐵。
2、傳統(tǒng)工藝采用環(huán)氧樹脂、塑料等有機(jī)涂層技術(shù)，賦予了卓越的耐腐蝕性能，然而，這些材料相對柔軟，容易受到劃傷，導(dǎo)致表面環(huán)氧樹脂受損，使得釹鐵硼磁鐵的部分區(qū)域暴露，從而增加了腐蝕損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種通過采用雙層復(fù)合防腐涂層對磁體進(jìn)行表面處理，有效提高了磁體的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，這延長了磁體的使用壽命的耐磨釹鐵硼磁鐵及其制備方法，解決了統(tǒng)工藝采用環(huán)氧樹脂、塑料等有機(jī)涂層技術(shù)，賦予了卓越的耐腐蝕性能，然而，這些材料相對柔軟，容易受到劃傷的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本發(fā)明為一種耐磨釹鐵硼磁鐵，具體包括以下成分：釹29份～35份、鐵64～68份、硼0.9～2份、鏑0.6～1.2份、鋱0.05～0.1份、鈷0.08～0.12份、鈮0.03～0.05份、銅5～10份、鋁2～10份、鎵0.03～0.08份和有機(jī)涂料若干份。
4、一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制作方法，包括如下步驟：
5、s1、配料，按照比例取釹29份、鐵64份、硼0.9份、鏑0.6份、鋱0.05份、鈷0.08份、鈮0.03份、銅5份、鋁2份和鎵0.03份，將材料進(jìn)行破碎后過篩后攪拌混合；
6、s2、熔煉，將配好的原料放入真空熔煉爐中，在高溫及真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉，熔煉過程中，原料充分熔化并形成均勻的合金液，熔煉溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保合金液的均勻性和穩(wěn)定性；
7、s3、制粉，熔煉后的合金經(jīng)過氫破碎處理，使其變得易碎，然后通過氣流磨將其研磨成細(xì)小的粉末，粉末的粒度需過篩控制在一定范圍內(nèi)，以滿足后續(xù)成型和燒結(jié)的要求；
8、s4、磁場取向與成型，將研磨好的粉末放入模具中，在強(qiáng)磁場的作用下進(jìn)行取向，使粉末顆粒的易磁化方向一致，然后通過壓機(jī)將粉末壓制成特定的形狀，成型過程中需施加一定的壓力，以確保磁粉顆粒之間緊密結(jié)合；
9、s5、燒結(jié)，將成型后的坯體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)過程中，磁鐵坯料中的金屬顆粒會發(fā)生擴(kuò)散與固化，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，燒結(jié)溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保磁鐵的磁化強(qiáng)度和抗脫磁性；
10、s6、回火處理，對燒結(jié)后的磁體進(jìn)行回火處理，以優(yōu)化磁性能和微觀結(jié)構(gòu)?；鼗鹛幚砜梢韵裏Y(jié)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和缺陷，提高磁鐵的穩(wěn)定性和耐磨性；
11、s7、根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，對燒結(jié)后的磁體進(jìn)行切割和磨削機(jī)械加工，使其達(dá)到最終的尺寸和形狀精度，機(jī)械加工過程中需確保磁鐵的磁性能不受影響；
12、s8、表面處理,先對釹鐵硼磁體進(jìn)行除油、清洗和砂紙打磨等前處理，然后進(jìn)行電鍍鋁處理，最后涂覆有機(jī)涂料并固化，形成雙層復(fù)合防腐涂層。
13、作為優(yōu)選，步驟s1中，原料破碎過篩目數(shù)控制80～160目
14、作為優(yōu)選，步驟s2中，熔煉溫度控制在1450～1550℃，熔煉時(shí)間控制在20～30min。
15、作為優(yōu)選，步驟s3中，粉末的粒度需過篩目數(shù)控制220～300目。
16、作為優(yōu)選，步驟s5中，燒結(jié)過程包括初步升溫至較低溫度，控制在750～850℃，并保溫一段時(shí)間，控制在20～40min，然后逐步升溫至較高溫度，控制在1000～1100℃，并保溫較長時(shí)間，控制在300～350min。
17、作為優(yōu)選，步驟s8中，有機(jī)涂料的組分及其質(zhì)量百分含量為：有機(jī)硅氧烷12～25份，硅溶膠40～60份，填料6～12份，助劑0.5～2.0份，其余為有機(jī)溶劑若干份。
18、本發(fā)明具有以下有益效果：首先，通過對原料進(jìn)行精確的配比和細(xì)致的破碎過篩處理，確保了原料顆粒的均勻性和細(xì)化程度，為后續(xù)的熔煉、制粉和成型過程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，這不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著提升了最終產(chǎn)品的純凈度和質(zhì)量；其次，在熔煉過程中，通過嚴(yán)格控制熔煉溫度和時(shí)間，并采用惰性氣體保護(hù)，有效防止了氧化反應(yīng)的發(fā)生，確保了合金成分的純凈，這有助于提高磁體的磁化強(qiáng)度和抗脫磁性，從而提升了磁體的綜合性能；再者，制粉過程中，通過氫破碎和氣流磨研磨，將合金研磨成細(xì)小的粉末，并嚴(yán)格控制粉末的粒度，細(xì)小的粉末顆粒能夠更緊密地填充模具，減少孔隙率，提高磁體的密度和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，均勻的粉末粒度還能保證磁體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性，從而提升磁性能的一致性和穩(wěn)定性；最后，通過采用雙層復(fù)合防腐涂層對磁體進(jìn)行表面處理，有效提高了磁體的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性，這延長了磁體的使用壽命，降低了維護(hù)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
1.一種耐磨釹鐵硼磁鐵，其特征在于，具體包括以下成分：釹29份～35份、鐵64～68份、硼0.9～2份、鏑0.6～1.2份、鋱0.05～0.1份、鈷0.08～0.12份、鈮0.03～0.05份、銅5～10份、鋁2～0份、鎵0.03～0.08份和有機(jī)涂料若干份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s1中，原料破碎過篩目數(shù)控制80～160目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s2中，熔煉溫度控制在1450～1550℃，熔煉時(shí)間控制在20～30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s3中，粉末的粒度需過篩目數(shù)控制220～300目。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s5中，燒結(jié)過程包括初步升溫至較低溫度，控制在750～850℃，并保溫一段時(shí)間，控制在20～40min，然后逐步升溫至較高溫度，控制在1000～1100℃，并保溫較長時(shí)間，控制在300～350min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨釹鐵硼磁鐵的制備方法，其特征在于：步驟s8中，有機(jī)涂料的組分及其質(zhì)量百分含量為：有機(jī)硅氧烷12～25份，硅溶膠40～60份，填料6～12份，助劑0.5～2.0份，其余為有機(jī)溶劑若干份。