本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在膠囊藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，藥粉填充設(shè)備是實現(xiàn)膠囊自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備。該設(shè)備通過底框、填充機(jī)構(gòu)與輔助機(jī)構(gòu)的協(xié)同設(shè)計，利用液壓驅(qū)動的驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動環(huán)的凸球結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對膠囊囊體的藥粉填充、振動壓實及囊蓋自動組合，其核心在于通過同一動力源完成全流程自動化操作，適用于規(guī)?；z囊藥品生產(chǎn)，對提升填充效率與藥品質(zhì)量穩(wěn)定性具有重要意義。

2、傳統(tǒng)的膠囊藥粉填充設(shè)備存在顯著不足。動力控制方面，傳統(tǒng)設(shè)備多采用多結(jié)構(gòu)、不同動力源驅(qū)動，導(dǎo)致操作流程復(fù)雜，需專業(yè)人員精準(zhǔn)調(diào)控，培訓(xùn)成本高且維護(hù)難度大。填充均勻性差，缺乏有效的振動機(jī)制，藥粉易堆積在囊體上方，難以壓實，導(dǎo)致填充量不足或不均勻，影響藥品劑量準(zhǔn)確性。自動化程度低，藥粉填充與囊蓋組合過程需人工干預(yù)，無法實現(xiàn)全流程自動化，生產(chǎn)效率低下。此外，傳統(tǒng)設(shè)備缺乏藥粉回收與密封系統(tǒng)，填充過程中藥粉彌散嚴(yán)重，不僅造成原料浪費，還可能危害操作人員健康，且囊蓋與囊體的插接組合易因藥粉殘留導(dǎo)致對位不準(zhǔn)，產(chǎn)生廢品，制約了膠囊生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明提供了一種膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備，包括底框，所述底框的頂部內(nèi)表面固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的上表面貫穿開設(shè)有氣槽，其中氣槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，還包括：填充機(jī)構(gòu)，所述填充機(jī)構(gòu)固定安裝在底框上；輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)固定安裝在填充機(jī)構(gòu)內(nèi)；其中所述填充機(jī)構(gòu)包括外環(huán)，所述外環(huán)的底部外表面固定連接在連接環(huán)的內(nèi)表面，所述外環(huán)的截面設(shè)置為l型，所述外環(huán)的內(nèi)表面上下彈性滑動連接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)表面固定連接有封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的底面高于內(nèi)環(huán)的底面，所述內(nèi)環(huán)的上表面開設(shè)有填充腔，所述填充腔的頂部設(shè)置為喇叭狀。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述底框的中部底面貫穿上下滑動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂部外接液壓設(shè)備，所述驅(qū)動桿的頂部外表面通過重力上下滑動套接有連接架，所述連接架的底面固定連接有安裝桿，所述安裝桿沿著連接架的中心軸呈環(huán)狀分布。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述安裝桿的底部貫穿固定滑動有頂罩，所述頂罩的底部設(shè)置有磁性，所述頂罩的內(nèi)部設(shè)置為中空狀，所述頂罩的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，其中進(jìn)料口處設(shè)置有單向閥，所述頂罩的內(nèi)部空腔彈性滑動連接有滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的底面貫穿固定連接有安裝管，所述安裝管的底部貫穿頂罩的底面。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述安裝管的頂部內(nèi)表面固定連接有閉合環(huán)，所述閉合環(huán)的下表面設(shè)置為傾斜面，所述安裝桿的底部固定連接有閉合塊，所述閉合塊的頂部設(shè)置為錐形，所述閉合塊的下表面開設(shè)有夾槽，所述閉合塊的底部固定連接有限位環(huán)，其中限位環(huán)設(shè)置為雙層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述限位環(huán)的外表面滑動連接在安裝管的底部內(nèi)表面。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述輔助機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動連接在外環(huán)的內(nèi)側(cè)上表面，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)上表面和內(nèi)環(huán)的內(nèi)側(cè)下表面分別固定連接有凸球，其中轉(zhuǎn)動環(huán)上的凸球與內(nèi)環(huán)上的凸球設(shè)置為相同數(shù)量。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)表面固定連接有轉(zhuǎn)接架，所述轉(zhuǎn)接架的中部上下滑動套接有驅(qū)動管，所述驅(qū)動桿的中部設(shè)置有螺紋，所述驅(qū)動管的內(nèi)表面與驅(qū)動桿通過螺紋連接。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述頂罩的側(cè)表面貫穿固定連接有氣管，所述頂罩的底部貫通開設(shè)有連通孔，所述氣管設(shè)置在滑動環(huán)的下方，所述安裝管的底部貫穿開設(shè)有氣孔，所述填充腔的底部直徑比膠囊的囊體直徑大，所述填充腔的底部貫穿連通有連接管，所述填充腔的中部內(nèi)表面通過連桿固定連接有穩(wěn)定環(huán)，所述連接管的底部滑動貫穿插接在外環(huán)的內(nèi)側(cè)上表面。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述驅(qū)動桿的底部外表面固定連接有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的底面固定連接有擠壓囊，所述擠壓囊套設(shè)在驅(qū)動桿的外側(cè)，所述擠壓囊的底部固定連接有擠壓環(huán)，所述擠壓環(huán)滑動套接在驅(qū)動桿的底部外表面，所述底框的底部上表面固定連接有聚氣環(huán)，所述聚氣環(huán)的上表面貫穿固定連通有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的頂部設(shè)置在連接管的內(nèi)部，所述聚氣環(huán)的內(nèi)部空腔通過軟管與擠壓囊的內(nèi)部空腔連通。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，所述內(nèi)環(huán)的壁中開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽連通在填充腔的頂部外側(cè)，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有膨脹囊，所述膨脹囊設(shè)置為環(huán)形，所述外環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有連通腔，所述連通腔與膨脹囊的內(nèi)部空腔連通，所述膨脹囊的內(nèi)側(cè)表面固定連接有一號插接塊，所述一號插接塊的兩端對稱滑動插接有二號插接塊，所述一號插接塊與二號插接塊的組合成環(huán)形，所述擠壓環(huán)的側(cè)表面固定連接有滑動管，所述滑動管的頂部內(nèi)表面滑動連接在安裝環(huán)的側(cè)表面，所述安裝環(huán)的上表面固定連接有負(fù)壓囊，所述負(fù)壓囊同時固定連接在滑動管的頂部內(nèi)表面，所述負(fù)壓囊通過軟管與連通腔連通，當(dāng)需要對膠囊進(jìn)行藥粉填充，即可將膠囊的囊體放置在內(nèi)環(huán)上的填充腔內(nèi)，同時將膠囊的囊蓋插接在安裝管中的夾槽內(nèi)，并往頂罩內(nèi)通過進(jìn)料口通入藥粉，接著通過外接的液壓設(shè)備向下壓動驅(qū)動桿下移，在驅(qū)動桿下移時會同步通過連接架和安裝桿帶動頂罩下移，使頂罩下移靠近外環(huán)，最終頂罩在磁性的作用下與外環(huán)磁性吸附插接，此時頂罩的內(nèi)側(cè)表面與封閉環(huán)的外表面滑動貼合，同時安裝管的底部接觸在填充腔的頂部傾斜面上，進(jìn)而將內(nèi)環(huán)上方的空腔封閉，此時隨著驅(qū)動桿的持續(xù)下移，驅(qū)動桿開始相對連接架向下移動，而驅(qū)動桿下移時會同步帶動驅(qū)動管下移，即最初時驅(qū)動管開始相對轉(zhuǎn)接架下移，當(dāng)頂罩與外環(huán)插接完成后同時驅(qū)動管的頂部移動到轉(zhuǎn)接架的頂部無法繼續(xù)相對轉(zhuǎn)接架下移，此時隨著驅(qū)動桿的持續(xù)下降，驅(qū)動管開始帶動轉(zhuǎn)接架在螺紋作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)接架外側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)開始轉(zhuǎn)動，最終促使轉(zhuǎn)動環(huán)上的凸球開始與內(nèi)環(huán)上的凸球間歇性擠壓接觸，在凸球的擠壓作用下使得內(nèi)環(huán)開始間歇性沿著外環(huán)向上移動并在彈性的作用下快速復(fù)位，當(dāng)內(nèi)環(huán)上移時會對其頂部的安裝管進(jìn)行擠壓，從而促使安裝管在擠壓力的作用下開始往頂罩內(nèi)移動，進(jìn)而開始推動滑動環(huán)在頂罩內(nèi)部上移，使得滑動環(huán)上方的頂罩內(nèi)部空腔氣壓升高，且在安裝管與滑動環(huán)上移時會使得安裝管相對閉合塊上移，從而同步將閉合環(huán)的底部打開，此時在壓力作用下滑動環(huán)上方的藥粉開始通過閉合環(huán)處的空腔進(jìn)入到安裝管的底部，最終進(jìn)入到填充腔的頂部，即逐漸進(jìn)入到填充腔中的囊體內(nèi)，完成藥粉的填充，而隨著驅(qū)動桿的持續(xù)下移會使得最終擠壓環(huán)開始與底框的底面接觸，使得擠壓環(huán)上方的擠壓囊被逐漸擠壓，使得擠壓囊內(nèi)部的氣壓逐漸升高，最終通過軟管將其內(nèi)部氣壓輸送至聚氣環(huán)內(nèi)，最終進(jìn)入到彈性伸縮桿內(nèi)，使得彈性伸縮桿向上伸展，從而開始擠壓填充腔內(nèi)部的囊體上移，將囊體與囊蓋快速對位插接組合，完成膠囊的填充和重新組合。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備。具備以下有益效果：

15、(一)、本膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備，通過設(shè)置填充機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)相互配合，使得膠囊的藥粉填充實現(xiàn)通過同一動力源全自動化完成，大幅降低了本設(shè)備的使用難度，便于工作人員使用，同時避免目前的藥粉填充設(shè)備通過多結(jié)構(gòu)且不同動力源進(jìn)行驅(qū)動，造成需要精確操作，致使需要花費較高預(yù)算培訓(xùn)人員的問題，而轉(zhuǎn)動環(huán)在轉(zhuǎn)動促使內(nèi)環(huán)間歇性上移時會使得內(nèi)環(huán)間歇性的下落撞擊在外環(huán)的底面，進(jìn)而對囊體與藥粉產(chǎn)生一股振動力，從而便于藥粉順利進(jìn)入囊體中，大幅提高了本設(shè)備的穩(wěn)定性，避免藥粉堆積在囊體上方未完全進(jìn)入囊體的問題，同時內(nèi)環(huán)與外環(huán)的撞擊還會使得囊體中的藥粉在重力撞擊作用下被逐漸壓實，從而確保囊體中始終填充足量藥粉，進(jìn)一步提高了本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

16、(二)、本膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備，內(nèi)環(huán)上移促使安裝管上移時當(dāng)限位環(huán)相對移動到安裝管的最底部時，安裝管上移會同步帶動閉合塊和安裝桿進(jìn)行上移，而當(dāng)內(nèi)環(huán)下移時會同步帶動安裝管和滑動環(huán)快速向下復(fù)位，此時安裝管的復(fù)位速度在彈力作用下快于閉合塊的下降速度，即使得在安裝管快速下移復(fù)位時會通過閉合塊快速將閉合環(huán)重新閉合，并持續(xù)下移帶動閉合塊和安裝桿進(jìn)行復(fù)位，此時滑動環(huán)上方的空腔呈負(fù)壓，即開始通過進(jìn)料口往內(nèi)部抽取藥粉進(jìn)行填充，實現(xiàn)藥粉的補充自動化，大幅提高本設(shè)備的實用性。

17、(三)、本膠囊藥品生產(chǎn)的膠囊的藥粉填充設(shè)備，當(dāng)擠壓環(huán)開始與底框的底面開始接觸擠壓時會同步帶動滑動管沿著安裝環(huán)上移，進(jìn)而開始拉動安裝環(huán)上表面的負(fù)壓囊被拉伸，此時負(fù)壓囊的內(nèi)部空腔處于負(fù)壓狀態(tài)，即通過軟管開始從連通腔中抽取氣壓，最終往膨脹囊內(nèi)抽取氣壓，使得膨脹囊開始收縮，即隨著膨脹囊的收縮使得一號插接塊和二號插接塊開始往外側(cè)擴(kuò)展，失去與囊體外表面的接觸，與此同時囊體的底部被彈性伸縮桿同步頂起與囊蓋進(jìn)行插接，即此時滑動環(huán)下方空腔通過連通孔與安裝管底部的氣孔與填充腔內(nèi)連通，并通過囊體底部的連接管與底框的內(nèi)部空腔連通，此時通過氣管往滑動環(huán)底部充入空氣，使得內(nèi)環(huán)上方與頂罩之間的空腔氣壓增大，最終通過安裝管底部的氣孔進(jìn)入填充腔中，將填充腔內(nèi)剩余的藥粉通過囊體外側(cè)的空隙被吹入底框中完成回收，從而實現(xiàn)在囊體藥粉填充完成后快速對多余藥粉進(jìn)行回收，且藥粉的填充與回收在全程密封的狀態(tài)下進(jìn)行，從而避免藥粉在填充時彌散導(dǎo)致工作人員長時間吸附藥粉的粉塵影響身體健康的問題，同時通過將囊體向上頂起與囊蓋進(jìn)行插接組合的方式區(qū)別于目前的將囊蓋下移與囊體插接組合，避免囊蓋在與囊體插接組合時囊體外側(cè)空隙被藥粉填充導(dǎo)致的囊蓋無法與囊體精準(zhǔn)對位造成的插接不完整產(chǎn)生廢品的問題。