本技術(shù)涉及預(yù)制墻體抽芯成孔的，尤其是涉及預(yù)制墻體的模塊化構(gòu)件及抽芯成孔工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著建筑工業(yè)化的發(fā)展，模塊化構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)逐漸成為主流。預(yù)制墻體中的抽芯成孔工藝是一種在混凝土澆筑過程中預(yù)留孔洞的技術(shù)。核心是在混凝土初凝前將預(yù)埋的芯管拔出，從而在墻板內(nèi)部形成連續(xù)、光滑的孔洞?？锥礈p少混凝土用量，降低墻板重量（降幅可達(dá)10%~20%），減輕建筑荷載；還能阻斷聲波傳導(dǎo)路徑，提高墻體隔音效果。

2、抽芯成孔的工藝原理和流程為：在澆筑混凝土前，將金屬（鋼管）或橡膠材質(zhì)的芯管按設(shè)計(jì)位置固定在模板內(nèi)，貫穿墻板；澆筑混凝土并振搗密實(shí)，確保芯管周圍無空隙；在混凝土初凝（具備一定強(qiáng)度但未完全硬化）時(shí)，通過機(jī)械或人工勻速拔出芯管，形成孔洞；混凝土終凝后，孔洞定型，形成貫通墻板的通道。

3、芯管抽離過程中易發(fā)生偏位，導(dǎo)致墻體厚度不均勻，影響墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改進(jìn)上述問題，本技術(shù)提供預(yù)制墻體的模塊化構(gòu)件及抽芯成孔工藝。

2、第一方面，本技術(shù)提供預(yù)制墻體的模塊化構(gòu)件，采用如下的技術(shù)方案：

3、預(yù)制墻體的模塊化構(gòu)件，包括：

4、模板，拼接形成用于形成墻體的澆筑空間；

5、芯管，安裝于所述澆筑空間中，所述芯管為內(nèi)部空心的變徑管道，所述芯管外徑沿所述芯管抽離方向逐漸增大；

6、底板，安裝于所述芯管外徑小的一端；

7、導(dǎo)向柱，同軸安裝于所述芯管內(nèi)，所述導(dǎo)向柱的一端和所述底板固定連接；

8、導(dǎo)向桿，安裝于所述導(dǎo)向柱外壁上，所述導(dǎo)向桿的一端和所述芯管內(nèi)壁接觸，所述導(dǎo)向桿沿所述導(dǎo)向柱的長度方向間隔設(shè)置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱和導(dǎo)向桿的設(shè)置，為芯管的安裝和抽離提供了導(dǎo)向，確保芯管在安裝和抽離過程中保持直線運(yùn)動，減少偏位，提高墻體厚度的均勻性，保證墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；芯管外徑沿抽離方向逐漸增大，在抽離過程中，芯管與混凝土之間的摩擦力逐漸變化，有利于平穩(wěn)抽離，減少抽離阻力對墻體結(jié)構(gòu)的影響。

10、可選的，所述芯管為橡膠材質(zhì)制成，所述底板于所述芯管內(nèi)安裝有振動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)使所述芯管振動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，橡膠材質(zhì)中橡膠的分子鏈呈無規(guī)卷曲狀（類似彈簧），在受力時(shí)可大幅伸展（拉伸率可達(dá)?500%~1000%），外力撤除后又能恢復(fù)原狀；橡膠材質(zhì)的芯管具有一定的彈性，在抽離過程中可以更好地適應(yīng)混凝土的變形，減少對墻體的破壞，同時(shí)也有利于芯管的抽離；振動機(jī)構(gòu)驅(qū)使芯管振動，有助于混凝土澆筑時(shí)，混凝土在芯管周圍更加密實(shí)，減少空隙，提高墻體的整體強(qiáng)度。

12、可選的，所述振動機(jī)構(gòu)包括：

13、立桿，轉(zhuǎn)動安裝于所述底板上，所述立桿長度方向和所述芯管長度方向相同，所述立桿沿所述芯管圓心圓周間隔設(shè)置；

14、擊打桿，固定安裝于所述立桿的桿壁上，伴隨所述立桿的轉(zhuǎn)動，間歇性擊打所述芯管內(nèi)壁。

15、通過采用上述技術(shù)方案，立桿沿芯管圓心圓周間隔設(shè)置，擊打桿伴隨立桿轉(zhuǎn)動間歇性擊打芯管內(nèi)壁，可以使芯管受到均勻的振動作用，保證混凝土在芯管周圍均勻密實(shí)，提高墻體的質(zhì)量。

16、可選的，所述導(dǎo)向桿包括固定段和轉(zhuǎn)動段，所述固定段固定安裝于所述立桿上，所述轉(zhuǎn)動段一端轉(zhuǎn)動安裝于所述固定段上，所述轉(zhuǎn)動段的另一端抵接于所述芯管內(nèi)壁上，所述擊打桿轉(zhuǎn)動時(shí)驅(qū)使部分所述轉(zhuǎn)動段離開所述芯管內(nèi)壁，所述固定段上安裝有用于驅(qū)使所述轉(zhuǎn)動段始終具有向所述芯管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動趨勢的復(fù)位件。

17、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動段可以轉(zhuǎn)動，能夠根據(jù)芯管內(nèi)壁的形狀和振動情況進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)向桿與芯管內(nèi)壁的良好接觸；擊打桿轉(zhuǎn)動驅(qū)使轉(zhuǎn)動段離開芯管內(nèi)壁，復(fù)位件驅(qū)使轉(zhuǎn)動段始終具有向芯管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動趨勢，這種設(shè)計(jì)使得導(dǎo)向桿在提供導(dǎo)向的同時(shí)，也能輔助振動機(jī)構(gòu)對芯管產(chǎn)生振動作用，進(jìn)一步促進(jìn)混凝土的密實(shí)。

18、可選的，所述轉(zhuǎn)動段朝向所述芯管內(nèi)壁的端部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有彈性件和滾珠，所述滾珠部分伸出凹槽外。

19、通過采用上述技術(shù)方案，滾珠部分伸出凹槽外與芯管內(nèi)壁接觸，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大減小了導(dǎo)向桿與芯管內(nèi)壁之間的摩擦力，減少了能量損耗；彈性件的存在可以在滾珠受到壓力時(shí)起到緩沖作用。

20、可選的，所述芯管內(nèi)壁設(shè)置有用于供所述滾珠容納的容納槽。

21、通過采用上述技術(shù)方案，容納槽為滾珠提供了容納空間，在導(dǎo)向桿移動過程中，滾珠可以進(jìn)入容納槽，起到定位作用，確保導(dǎo)向桿和芯管之間的相對位置準(zhǔn)確。

22、可選的，所述立桿內(nèi)插接于推桿，所述推桿伸出所述芯管外，所述推桿橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述立桿開設(shè)有用于和所述推桿適配的插孔。

23、通過采用上述技術(shù)方案，推桿橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，與立桿的插孔適配，可以防止推桿與立桿之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，確保推桿能夠有效地傳遞動力，驅(qū)動立桿轉(zhuǎn)動。

24、可選的，還包括用于驅(qū)使多根所述立桿同時(shí)轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于所述芯管外，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

25、安裝盤，開設(shè)有用于供所述推桿穿過的第一穿孔；

26、主動齒輪，轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝盤上；

27、從動齒輪，轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝盤上，和所述主動齒輪嚙合，所述從動齒輪開設(shè)有用于供所述推桿穿過的第二穿孔。

28、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)主動齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，多個(gè)從動齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動，可以同時(shí)驅(qū)使多根立桿轉(zhuǎn)動，保證了振動機(jī)構(gòu)對芯管振動的均勻性和一致性，提高了混凝土密實(shí)的效果。

29、可選的，所述立桿由多根子桿相互拼接而成，相鄰兩所述子桿之間轉(zhuǎn)動連接，所述推桿滑動安裝于所述立桿上，所述從動齒輪上設(shè)置有用于固定所述推桿的固定件。

30、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)澆筑空間內(nèi)澆筑一半的混凝土?xí)r，可以向上抽離推桿，推桿脫離最下端的子桿，最下端的子桿以及對應(yīng)的擊打桿不動，可以分段驅(qū)使芯管振動，推桿滑動到合適位置后被固定在從動齒輪上，伴隨從動齒輪的轉(zhuǎn)動帶動部分子桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，分段振搗芯管外的混凝土。

31、第二方面，本技術(shù)提供預(yù)制墻體的抽芯成孔工藝，采用如下的技術(shù)方案：

32、預(yù)制墻體的抽芯成孔工藝，根據(jù)上述的預(yù)制墻體的模塊化構(gòu)件，包括以下步驟：

33、s1、拼接模板，形成可以澆筑成墻體的澆筑空間，在澆筑空間內(nèi)安裝鋼筋籠和芯管，

34、s2、安裝芯管，豎直放置芯管，芯管外徑小的一端位于下端且位于抽離方向的遠(yuǎn)端，

35、s3、澆筑混凝土；

36、s4、等待混凝土凝固；

37、s5、抽離芯管；用吊車向上起吊芯管。

38、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

39、1.導(dǎo)向柱和導(dǎo)向桿的設(shè)置，為芯管的安裝和抽離提供了導(dǎo)向，確保芯管在安裝和抽離過程中保持直線運(yùn)動，減少偏位，提高墻體厚度的均勻性，保證墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；

40、2.澆筑混凝土?xí)r，振動機(jī)構(gòu)驅(qū)使芯管振動，有助于混凝土澆筑時(shí)，混凝土在芯管周圍更加密實(shí)，減少空隙，提高墻體的整體強(qiáng)度。