本發(fā)明涉及材料科學(xué)與造紙，具體涉及一種具有香氛緩釋和高效抑菌功能的浸漬紙及其生產(chǎn)方法，適用于裝飾材料、家具板材等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、浸漬紙作為人造板表面裝飾的關(guān)鍵材料，其功能拓展與工藝優(yōu)化是行業(yè)研究重點(diǎn)。傳統(tǒng)工藝以三聚氰胺甲醛樹脂或脲醛樹脂為膠黏劑，通過浸漬、干燥實(shí)現(xiàn)裝飾與耐磨性能，但功能單一，缺乏香氛緩釋與高效抑菌能力。現(xiàn)有技術(shù)中，香氛添加多采用直接混合法，導(dǎo)致精油與樹脂相容性差、香氣揮發(fā)過快，且易引發(fā)膠液穩(wěn)定性下降或涂層不均。抑菌功能實(shí)現(xiàn)方面，無機(jī)抗菌劑（如納米銀）因分散性差、與樹脂結(jié)合力弱，導(dǎo)致抗菌效率低或耐久性不足。

2、微膠囊技術(shù)雖可延緩香氛揮發(fā)，但其在浸漬紙中的應(yīng)用面臨顯著挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)壁材（如明膠）耐溫性差，干燥過程中易破裂，導(dǎo)致香氛提前釋放；微膠囊與樹脂體系界面相容性差，降低浸漬紙的力學(xué)性能（如表面硬度）。此外，納米材料的高表面能易引發(fā)團(tuán)聚，需依賴復(fù)雜分散工藝，且高添加量影響浸漬紙的光澤度或機(jī)械強(qiáng)度?；募y理處理方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝易形成基材與裝飾層界面結(jié)合強(qiáng)度低，高濕度環(huán)境下易發(fā)生剝離?，F(xiàn)有技術(shù)尚未系統(tǒng)性解決香氛長(zhǎng)效緩釋、抑菌穩(wěn)定性、物理性能協(xié)同優(yōu)化等問題，亟需開發(fā)多功能浸漬紙的工業(yè)化解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種香氛抑菌浸漬紙及其生產(chǎn)方法，通過天然香氛精油與納米抑菌材料的協(xié)同作用，結(jié)合微膠囊緩釋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)香氛持久釋放和高效抑菌，同時(shí)確保產(chǎn)品環(huán)保安全。

2、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙由基材和浸漬膠液兩部分構(gòu)成，各組分通過協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)裝飾性、香氛緩釋與高效抑菌功能。

3、本發(fā)明提供一種香氛抑菌浸漬紙，其基本構(gòu)成包括基材和浸漬膠液，所述基材為裝飾原紙或印刷紙，占總質(zhì)量的35%-45%；所述浸漬膠液占總質(zhì)量的55%-65%，包括樹脂基體、香氛微膠囊乳液、抑菌材料及助劑。

4、其中，基材為浸漬膠液的承載基底，提供紙張的物理支撐與表面裝飾效果。通過花色紋理設(shè)計(jì)提升美觀度和墨紙融合度，確保膠液均勻滲透。浸漬膠液由樹脂基體、香氛微膠囊乳液、抑菌材料及助劑組成；樹脂基體材料為三聚氰胺甲醛樹脂（mf）或三聚氰胺改性脲醛樹脂（muf），作為膠黏劑主體，將基材與功能組分（微膠囊、納米材料）粘合，形成致密涂層，賦予浸漬紙高耐磨性、耐熱性及表面硬度。香氛微膠囊乳液占膠液總質(zhì)量1.5%-3%，精油組分包括檀香精油、沉香脂精油、龍腦香精油、椒香精油，壁材為阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯（ipdi）交聯(lián)形成的復(fù)合膜。香氛微膠囊乳液通過微膠囊緩釋技術(shù)，提升香氛強(qiáng)度和延長(zhǎng)緩釋周期，檀香安神、沉香行氣、龍腦提神、椒香驅(qū)蟲，通過嗅覺生理調(diào)節(jié)提升環(huán)境舒適度。抑菌材料包括納米銀與納米硅片，納米銀75-150ppm，粒徑50nm，破壞細(xì)菌細(xì)胞膜，是廣譜抑菌劑；納米硅片75-150ppm，厚度1-2nm，納米硅片填補(bǔ)樹脂微孔，提升表面致密性，減少細(xì)菌附著，同時(shí)增強(qiáng)耐磨性。

5、助劑總添加量≤0.5%，優(yōu)化加工工藝與功能組分穩(wěn)定性，保障工業(yè)化生產(chǎn)的可行性。其中固化劑加速樹脂交聯(lián)，提升膠層固化效率；滲透劑降低膠液表面張力，促進(jìn)功能組分滲透至基材纖維；脫模劑防止浸漬紙與設(shè)備粘連，確保生產(chǎn)連續(xù)性；分散劑穩(wěn)定納米材料分散，避免團(tuán)聚失效。

6、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙解決了傳統(tǒng)浸漬紙功能單一、香氛易揮發(fā)、抑菌效果差等問題，通過微膠囊與納米技術(shù)，實(shí)現(xiàn)香氛、抑菌、裝飾功能的“三合一”；天然精油與低甲醛樹脂環(huán)保安全，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)；兩次浸漬與分級(jí)干燥工藝兼顧功能穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。

7、本發(fā)明中的浸漬膠液通過樹脂基體、抑菌材料及助劑的協(xié)同作用，賦予香氛抑菌浸漬紙優(yōu)異的物理性能、長(zhǎng)效抑菌功能和工藝穩(wěn)定性。

8、本發(fā)明香氛抑菌浸漬紙中，所述浸漬膠液中樹脂基體為三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺改性的脲醛樹脂，作為膠黏劑主體，占據(jù)浸漬膠液總質(zhì)量的96-99%，提供耐磨性、耐污染、耐熱性及表面硬度；所述抑菌材料包括納米銀與納米硅片，其中納米銀濃度75-150ppm，納米硅片濃度75-150ppm；所述浸漬膠液中助劑包括0.1-0.3%固化劑、0.1-0.2%滲透劑、0.01-0.1%脫模劑和0.1-0.3%分散劑。

9、其中，樹脂基體為三聚氰胺甲醛樹脂或三聚氰胺改性脲醛樹脂，占膠液總質(zhì)量96%-99%，作為膠黏劑主體，提供浸漬紙的物理強(qiáng)度、耐熱性及表面裝飾效果。樹脂基體形成致密的高分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品耐磨性；耐溫≥130℃，適用于高溫干燥及熱壓工藝，提升產(chǎn)品耐熱性；賦予浸漬紙光滑、堅(jiān)硬的表面，滿足裝飾材料使用需求；將基材與功能組分（香氛微膠囊、納米材料）牢固結(jié)合，防止剝離。

10、抑菌材料包括納米銀與納米硅片，通過物理與化學(xué)協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高效抑菌及表面強(qiáng)化。納米銀75-150ppm，粒徑50nm，為廣譜抗菌劑，釋放銀離子，穿透細(xì)菌細(xì)胞膜，破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu)，抑制其代謝繁殖。納米銀通過釋放銀離子（ag+）和生成活性氧（ros）破壞細(xì)菌。ag+與細(xì)菌細(xì)胞膜上的硫醇基（-sh）結(jié)合，導(dǎo)致膜蛋白失活和脂質(zhì)過氧化，形成孔隙使胞內(nèi)物質(zhì)泄漏；同時(shí)，ag+嵌入dna雙鏈，阻斷復(fù)制與轉(zhuǎn)錄。ros（如·o2-、·oh）則通過氧化應(yīng)激破壞細(xì)菌的脂質(zhì)、蛋白質(zhì)和核酸。納米硅片75-150ppm，厚度1-2nm，是功能性填料，填充樹脂微孔，提升表面致密性，提高耐磨性，同時(shí)通過表面疏水效應(yīng)減少細(xì)菌附著，延長(zhǎng)抑菌持久性。納米硅片通過填充樹脂微孔和疏水效應(yīng)減少細(xì)菌附著，與納米銀協(xié)同作用，使抑菌率≥99%。這種分子級(jí)攻擊與物理屏障的結(jié)合，顯著提升了抑菌的廣譜性和持久性。助劑通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保功能組分均勻分散及膠液穩(wěn)定性。其中固化劑為異氰酸酯類化合物，加速樹脂交聯(lián)，縮短樹脂固化時(shí)間，提升膠層硬度與耐溶劑性；滲透劑為非離子表面活性劑（如烷基酚聚氧乙烯醚），降低膠液表面張力，促進(jìn)膠液滲透至基材纖維內(nèi)部，增強(qiáng)結(jié)合力；脫模劑為有機(jī)硅類化合物（如聚二甲基硅氧烷），防止浸漬紙?jiān)诟稍锘驘釅哼^程中與設(shè)備粘連，保障生產(chǎn)連續(xù)性；分散劑為高分子分散劑（如聚丙烯酸鈉），穩(wěn)定納米銀與硅片的分散狀態(tài)，防止團(tuán)聚失效，確保抑菌功能均一性。

11、本發(fā)明浸漬膠液在功能、工藝與環(huán)保性上均實(shí)現(xiàn)突破，解決了傳統(tǒng)浸漬紙功能單一、抑菌效果差等問題，納米銀與硅片復(fù)配，高效抑菌，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)單組分抑菌劑；助劑系統(tǒng)確保納米材料均勻分散，避免團(tuán)聚導(dǎo)致的膠液失效；低添加量助劑及enf級(jí)甲醛釋放，環(huán)保安全，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。

12、本發(fā)明中的香氛微膠囊乳液通過特定配比的香氛精油、壁材及木糖醇的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了香氛長(zhǎng)效緩釋與功能強(qiáng)化。

13、本發(fā)明香氛抑菌浸漬紙中，所述香氛微膠囊乳液占浸漬膠液總質(zhì)量的1.5-3%，包括香氛精油組分和微膠囊壁材，附加成分為5-15%濃度的木糖醇水溶液，添加量為乳液體積的5-15%；所述香氛精油組分，其內(nèi)部精油質(zhì)量比為：檀香精油50-70%、沉香脂精油10-20%、龍腦香精油10-20%、椒香精油5-10%；所述微膠囊壁材為阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯以1-3:1比例交聯(lián)形成的復(fù)合膜。微膠囊的香氛釋放主要通過兩種機(jī)制實(shí)現(xiàn)：擴(kuò)散控制釋放和溶蝕控制釋放。擴(kuò)散控制釋放遵循菲克定律，香氛分子從高濃度區(qū)域（膠囊內(nèi)部）通過壁材孔隙向低濃度環(huán)境（外部）擴(kuò)散，釋放速率由孔隙率、壁厚及分子量決定。溶蝕控制釋放則依賴壁材在濕度或酶解作用下的逐步降解，釋放速率與壁材溶蝕速率正相關(guān)。通過調(diào)整交聯(lián)劑比例（如異佛爾酮二異氰酸酯:阿拉伯膠=1:1至3:1）和添加木糖醇，可優(yōu)化壁材的孔隙率與降解性能，實(shí)現(xiàn)香氛的持久緩釋。

14、其中，香氛精油組分中檀香精油含αβ檀香醇，具有安神、舒緩壓力的功效，作為核心定香劑；沉香脂精油含倍半萜類化合物，氣味穿透力強(qiáng)，可抗菌、行氣止痛；龍腦香精油含右旋龍腦，提神醒腦、抗菌消炎，輔助香氛清新感；椒香精油含椒香麻素，帶有木質(zhì)香和果香，驅(qū)蟲、改善體寒；通過四味精油復(fù)配，營造層次豐富的香氛體驗(yàn)，起到安神、抑菌、提神、驅(qū)蟲等多重生理功效協(xié)同作用。微膠囊壁材為阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯交聯(lián)膜，其核心作用是形成致密復(fù)合膜，防止精油在高溫干燥或樹脂固化過程中揮發(fā)或分解；通過壁材的孔隙率調(diào)控香氛釋放速率，延長(zhǎng)緩釋周期；異佛爾酮二異氰酸酯與三聚氰胺甲醛樹脂的化學(xué)相容性高，避免微膠囊與膠液界面剝離。附加成分木糖醇水溶液中，木糖醇的羥基與異佛爾酮二異氰酸酯反應(yīng)，強(qiáng)化壁材交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提升微膠囊熱穩(wěn)定性；調(diào)節(jié)乳液表面張力，促進(jìn)油水相均質(zhì)化，使微膠囊粒徑更均勻。阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯交聯(lián)形成壁材，阿拉伯膠是一種含有多糖和少量蛋白質(zhì)的天然高分子，其分子中的羥基（-oh）和氨基（-nh2）可與異佛爾酮二異氰酸酯的異氰酸酯基（-nco）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。羥基與異氰酸酯基生成氨基甲酸酯鍵（r-o-co-nh-r'），氨基則生成脲鍵（r-nh-co-nh-r'），形成致密的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。木糖醇的羥基進(jìn)一步參與反應(yīng)，增強(qiáng)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐高溫性。這種交聯(lián)結(jié)構(gòu)不僅提供機(jī)械強(qiáng)度，還能通過調(diào)控交聯(lián)密度（如異佛爾酮二異氰酸酯與阿拉伯膠的比例）控制壁材的孔隙率，從而調(diào)節(jié)香氛分子的擴(kuò)散速率。本發(fā)明中的香氛微膠囊乳液通過精油復(fù)配、壁材優(yōu)化及木糖醇輔助，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)效香氛釋放與多功能健康調(diào)節(jié)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)浸漬紙香氛易揮發(fā)、功能單一的問題。其核心在于將天然精油藥理作用與材料科學(xué)結(jié)合，賦予裝飾材料更高的附加值；異佛爾酮二異氰酸酯交聯(lián)壁材結(jié)合木糖醇增強(qiáng)，香氛釋放速率降低，緩釋周期延長(zhǎng)；精油復(fù)配不僅提供香氣，還兼具抗菌（沉香、龍腦香）、驅(qū)蟲（椒香）、安神（檀香）等復(fù)合功能；微膠囊耐高溫且與樹脂體系相容，避免傳統(tǒng)壁材在干燥過程中的破裂問題。

15、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法通過基材預(yù)處理、微膠囊制備、膠液配制、兩次浸漬與干燥、冷卻后處理五大步驟，檀香、沉香等天然精油緩釋賦予浸漬紙長(zhǎng)效香氛釋放功能，納米銀與納米硅片協(xié)同作用提供高效抑菌性能，保障耐磨、耐熱等物理性能，低甲醛釋放維護(hù)環(huán)保性，優(yōu)化生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性，避免膠液滲透不均、微膠囊破裂等問題。

16、本發(fā)明提供一種香氛抑菌浸漬紙的生產(chǎn)方法，具體包括：

17、s1基材預(yù)處理：選用裝飾原紙或印刷紙作為基材，用量占總質(zhì)量35%-45%，裝飾原紙為素色紙，印刷紙的花色紋理包括木紋、石紋、布紋、柔光、麻面、浮雕等。裝飾原紙為素色原紙，表面未經(jīng)圖案印刷，提供基礎(chǔ)物理支撐與均勻膠液滲透性；印刷紙需經(jīng)預(yù)印工藝處理，表面紋理涵蓋木紋、石紋、布紋、柔光、麻面及浮雕等多樣化裝飾效果，確保紋理清晰度與浸漬膠液涂布適配性。通過花色紋理設(shè)計(jì)提升美觀度和墨紙融合度，確保膠液均勻滲透，防止浸漬后因水分均勻性導(dǎo)致膠層開裂或翹曲，保障成品質(zhì)量一致性。

18、s2香氛微膠囊乳液制備：混合50-70%檀香精油、10-20%沉香脂精油、10-20%龍腦香精油、5-10%椒香精油，與異佛爾酮二異氰酸酯按1-3:1的質(zhì)量比再次混合，經(jīng)水相制備、乳化均質(zhì)及熱反應(yīng)固化，制得香氛微膠囊乳液；將香氛精油封裝為耐高溫、緩釋的微膠囊，避免直接添加導(dǎo)致精油揮發(fā)或與樹脂反應(yīng)失效。精油復(fù)配中檀香作為定香劑，延長(zhǎng)香氣持久性；沉香、龍腦香、椒香提供抗菌、提神、驅(qū)蟲功能；阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯形成致密復(fù)合膜，耐溫≥130℃；木糖醇輔助增強(qiáng)壁材交聯(lián)穩(wěn)定性，提升微膠囊抗內(nèi)部滲透性；高速均質(zhì)使微膠囊粒徑≤1.5μm，確保均勻分散。

19、s3浸漬膠液配制：一次膠液為三聚氰胺改性脲醛樹脂，二次膠液添加香氛微膠囊、納米銀及納米硅片、助劑后均勻分散制得；配制具備抑菌功能且與微膠囊相容的膠液體系。一次膠液為基礎(chǔ)層，使用三聚氰胺改性脲醛樹脂（黏度20-50mpa·s），形成基材與功能層的粘接界面。二次膠液為功能層，抑菌材料納米銀（75-150ppm）破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu)，納米硅片（75-150ppm）增強(qiáng)表面耐磨和抗菌功能；助劑系統(tǒng)固化劑加速樹脂交聯(lián)，滲透劑促進(jìn)膠液滲透，分散劑防止納米材料團(tuán)聚。

20、s4兩次浸漬與干燥：基材經(jīng)第一次浸漬后，80-130℃干燥至預(yù)固化度30-50%；第二次浸漬干燥后預(yù)固化度提升至50-70%，揮發(fā)份8-12%；通過分階段浸漬與干燥，實(shí)現(xiàn)功能組分精準(zhǔn)負(fù)載與固化控制。第一次浸漬為基礎(chǔ)層，浸膠量60-90g/m2，預(yù)固化度30-50%，形成均勻樹脂底層。第二次浸漬為功能層，補(bǔ)充浸膠量至110-140g/m2，預(yù)固化度50-70%，確保微膠囊與納米材料穩(wěn)定附著。溫度80-130℃分級(jí)干燥，分階段固化避免微膠囊破裂或精油揮發(fā)。

21、s5冷卻與后處理：干燥后的浸漬紙冷卻至室溫，裁切后即得香氛抑菌浸漬紙成品，確保浸漬紙成品尺寸穩(wěn)定與功能完整性。室溫冷卻避免熱應(yīng)力導(dǎo)致微膠囊破裂或基材變形，裁切分選剔除表面缺陷品。

22、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，顯著提升了浸漬紙的功能附加值。其中，兩次浸漬與分級(jí)干燥解決傳統(tǒng)單次工藝的功能失效問題；香氛、抑菌、耐磨功能一體化，適用于家具、醫(yī)療、包裝等多領(lǐng)域；天然精油與低甲醛樹脂（enf級(jí)）符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。

23、本發(fā)明中的香氛微膠囊乳液制備通過多個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)精油的高效包覆與功能強(qiáng)化，確保香氛長(zhǎng)效緩釋及工藝穩(wěn)定性。

24、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法中，香氛微膠囊乳液制備包括：

25、s2.1油相配制：按比例混合乳液質(zhì)量占比50-70%檀香精油、10-20%沉香脂精油、10-20%龍腦香精油、5-10%椒香精油，與異佛爾酮二異氰酸酯以1-3:1質(zhì)量比混合，攪拌至均勻；精油復(fù)配，通過四味天然精油協(xié)同提供香氣與安神、抗菌、提神、驅(qū)蟲等健康功能；異佛爾酮二異氰酸酯作為交聯(lián)劑，與后續(xù)阿拉伯膠反應(yīng)形成復(fù)合壁材，增強(qiáng)微膠囊耐溫性；確保油相成分均勻分散，為乳化均質(zhì)提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。

26、s2.2水相配制：將阿拉伯膠溶于15-25倍質(zhì)量的去離子水中，30-50℃攪拌300-800rpm，直至溶液透明無顆粒；阿拉伯膠作為天然多糖，提供微膠囊壁材的主體結(jié)構(gòu)；30-50℃加熱促進(jìn)膠體充分溶解，避免低溫導(dǎo)致膠液黏度過高或結(jié)塊；透明無顆粒的水相為后續(xù)乳化提供穩(wěn)定介質(zhì)。

27、s2.3乳化均質(zhì)：將油相以1-3ml/min速率緩慢加入水相中，攪拌5-15分鐘后，以4000-10000rpm高速均質(zhì)5-15分鐘，形成穩(wěn)定乳液；低速攪拌使油相初步分散于水相，形成粗乳液；高速剪切力將油滴粒徑降至0.5-1.5μm，精細(xì)均質(zhì)確保微膠囊粒徑均一；避免油水分離，形成穩(wěn)定的水包油（o/w）乳液體系。

28、s2.4熱反應(yīng)固化：升溫至40-60℃，加入體積占比為5-15%的質(zhì)量濃度5-15%的木糖醇水溶液，繼續(xù)升溫至60-80℃，恒溫反應(yīng)1-3小時(shí)，形成粒徑均勻的香氛微膠囊乳液；木糖醇的羥基與異佛爾酮二異氰酸酯反應(yīng)，增強(qiáng)壁材交聯(lián)密度，提升微膠囊機(jī)械強(qiáng)度；恒溫反應(yīng)促使壁材均勻包覆油滴，形成粒徑分布窄的微膠囊；木糖醇作為乳化助劑，降低乳液表面張力，減少微膠囊粘連。

29、本發(fā)明成功解決了傳統(tǒng)香氛浸漬紙香氣易揮發(fā)、功能單一的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)與多功能集成。異佛爾酮二異氰酸酯-阿拉伯膠交聯(lián)壁材結(jié)合木糖醇增強(qiáng)，香氛釋放速率降低；微膠囊在130℃干燥下破損率下降，保障工業(yè)化生產(chǎn)可行性；精油復(fù)配不僅緩釋香氣，還通過藥理作用（如沉香抗菌、龍腦提神）提升產(chǎn)品附加值。

30、本發(fā)明的浸漬膠液配制通過分階段的工藝設(shè)計(jì)，分別實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)粘接與功能強(qiáng)化。

31、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法中，浸漬膠液配制包括：

32、s3.1一次浸漬膠液：采用三聚氰胺改性脲醛樹脂，不添加功能組分，調(diào)節(jié)黏度至20-50mpa·s，ph值7.5-8.5；一次浸漬膠液為基礎(chǔ)層，由三聚氰胺改性脲醛樹脂組成，無功能添加劑。調(diào)節(jié)黏度至適中范圍，確保膠液均勻滲透至基材纖維內(nèi)部，形成致密底層；三聚氰胺改性脲醛樹脂作為粘接主體，提供初始粘接強(qiáng)度，為后續(xù)功能層奠定基礎(chǔ)；弱堿性環(huán)境（ph7.5-8.5）保障樹脂穩(wěn)定性，避免提前交聯(lián)或膠液變質(zhì)。

33、s3.2二次浸漬膠液：以三聚氰胺甲醛樹脂為基體，按比例添加膠液質(zhì)量占比1.5-3%的香氛微膠囊乳液、75-150ppm納米銀、75-150ppm納米硅片、0.1-0.3%固化劑、0.1-0.2%滲透劑、0.01-0.1%脫模劑及0.1-0.3%分散劑，混合后以400-1200rpm攪拌5-20分鐘至均勻分散；二次浸漬膠液為功能層，由三聚氰胺甲醛樹脂組成，功能組分包括香氛微膠囊乳液、納米銀、納米硅片、助劑；香氛微膠囊為緩釋天然精油（檀香、沉香等），納米銀廣譜抑菌，破壞細(xì)菌細(xì)胞膜；納米硅片填充樹脂微孔，提升表面耐磨性；固化劑加速三聚氰胺甲醛樹脂交聯(lián)，縮短固化時(shí)間，提升膠層硬度；滲透劑降低膠液表面張力，促進(jìn)功能組分滲透至基材表層；脫模劑防止浸漬紙與設(shè)備粘連，保障生產(chǎn)連續(xù)性；分散劑穩(wěn)定納米材料分散，防止團(tuán)聚失效（如納米銀團(tuán)聚降低抑菌效率）。三聚氰胺甲醛樹脂相比三聚氰胺改性脲醛樹脂固化后更致密，耐熱性更高，適合功能層的高溫干燥需求。

34、通過一次膠液的基材浸潤與二次膠液的功能強(qiáng)化，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了浸漬紙的長(zhǎng)效香氛釋放、高效抑菌與耐磨耐熱的協(xié)同優(yōu)化。分階段配制工藝不僅提升功能組分的利用率，還避免了傳統(tǒng)單次浸漬中膠液滲透不均或功能失效的問題，具有顯著的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。分階段浸漬設(shè)計(jì)中，一次膠液為低黏度三聚氰胺改性脲醛樹脂確?；某浞纸櫍苊夤δ芙M分直接接觸基材導(dǎo)致滲透不均；二次膠液為高固含量三聚氰胺甲醛樹脂結(jié)合功能組分，精準(zhǔn)負(fù)載于表層，減少功能材料浪費(fèi)。通過分散劑與高速攪拌，納米銀與硅片分散均勻。三聚氰胺改性脲醛樹脂與三聚氰胺甲醛樹脂甲醛釋放量≤0.1mg/l（enf級(jí)標(biāo)準(zhǔn)），符合綠色建材要求。

35、本發(fā)明的兩次浸漬與干燥工藝通過分層負(fù)載與分階段固化，解決了傳統(tǒng)單次浸漬中膠液滲透不均、功能組分失效等問題。

36、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法中，兩次浸漬與干燥包括：

37、s4.1第一次浸漬：基材以20-40m/min速度通過一次浸漬膠液，浸膠量控制在60-90g/m2，隨后80-130℃干燥3-5分鐘，預(yù)固化度達(dá)30-50%；低黏度三聚氰胺改性脲醛樹脂充分滲透至基材纖維內(nèi)部，形成均勻粘接層；浸膠量60-90g/m2確保膠液覆蓋基材表面，避免后續(xù)功能層直接接觸基材導(dǎo)致滲透不均；30-50%預(yù)固化度使樹脂初步交聯(lián)，形成穩(wěn)定底層，但未完全固化，保留一定活性基團(tuán)以增強(qiáng)與功能層的結(jié)合力；首次浸漬不添加香氛微膠囊和納米材料，避免高溫（130℃）直接作用于敏感功能組分（如微膠囊破裂或納米材料團(tuán)聚）。

38、s4.2第二次浸漬：一次浸漬后的半成品再次通過二次浸漬膠液，浸膠量補(bǔ)充至總浸膠量110-140g/m2，干燥溫度80-130℃，預(yù)固化度提升至50-70%，揮發(fā)份8-12%；功能組分精準(zhǔn)負(fù)載，二次膠液含香氛微膠囊、納米銀、納米硅片等功能材料，通過補(bǔ)充浸膠（總浸膠量110-140g/m2）均勻分布于基材表面；功能層位于表層，最大化香氛釋放效率與抑菌效果；預(yù)固化度提升至50-70%，樹脂進(jìn)一步交聯(lián)，形成致密表層，保護(hù)功能組分免受外界環(huán)境（如濕度、摩擦）影響；揮發(fā)份控制為8-12%，避免殘留溶劑影響產(chǎn)品環(huán)保性；80-130℃干燥溫度范圍兼顧樹脂固化需求與微膠囊耐溫性。

39、本發(fā)明中兩次浸漬與干燥工藝通過分層負(fù)載、分級(jí)固化、精準(zhǔn)控溫，實(shí)現(xiàn)了浸漬紙功能與物理性能的協(xié)同優(yōu)化。第一次浸漬奠定均勻基底，規(guī)避功能組分直接接觸高溫風(fēng)險(xiǎn)；第二次浸漬高效負(fù)載功能材料，確保香氛、抑菌、耐磨、耐污性能最大化。此設(shè)計(jì)顯著提升了產(chǎn)品的工業(yè)化可行性，解決了傳統(tǒng)工藝中功能組分易失效、膠液滲透不均的核心痛點(diǎn)。分層負(fù)載設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了物理隔離和資源優(yōu)化；基礎(chǔ)層與功能層分離，避免納米材料或微膠囊沉入基材纖維內(nèi)部導(dǎo)致功能失效；功能組分僅負(fù)載于表層，減少材料浪費(fèi)，微膠囊利用率提升。分階段固化控制，首次預(yù)固化保留樹脂活性，增強(qiáng)層間結(jié)合力；二次固化形成耐磨表面，延長(zhǎng)使用壽命。干燥溫度80-130℃適配工業(yè)化生產(chǎn)線，避免傳統(tǒng)工藝中因高溫導(dǎo)致的微膠囊破裂。

40、本發(fā)明的冷卻與后處理步驟通過精準(zhǔn)控制紙張狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)，確保香氛抑菌浸漬紙的功能穩(wěn)定性與使用性能。

41、本發(fā)明的香氛抑菌浸漬紙生產(chǎn)方法中，冷卻與后處理包括：

42、s5.1冷卻：將經(jīng)過兩次浸漬與干燥后的浸漬紙冷卻至室溫，采用風(fēng)冷、水冷等方式加速冷卻，冷卻后含水率5-10%，確保紙張溫度均勻下降；兩次浸漬干燥后，紙張溫度較高（約80-130℃），急速冷卻會(huì)引發(fā)內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形或微膠囊破裂，通過風(fēng)冷或水冷分階段降溫（如梯度降溫至室溫），避免熱應(yīng)力集中；含水率5-10%保障紙張尺寸穩(wěn)定性，防止后續(xù)加工（如裁切、運(yùn)輸）中因吸濕或失水導(dǎo)致翹曲，緩慢冷卻減少微膠囊因溫度驟變導(dǎo)致的壁材破裂。

43、s5.2表面處理：使用激光打孔技術(shù)在浸漬紙表面均勻打針孔，孔徑為0.01-0.03mm，間距40-60mm，作為香氛釋放通道，制得香氛抑菌浸漬紙成品；微膠囊釋放的香氛分子通過孔道擴(kuò)散至環(huán)境，提升香氛釋放效率，對(duì)比傳統(tǒng)工藝未打孔時(shí)，香氛需穿透樹脂層，釋放速率降低；孔徑限制避免破壞紙張力學(xué)性能，間距40-60mm確保香氛分布均勻，避免局部濃度過高或過低?？椎辣砻婀袒枷萏幙韶?fù)載納米銀涂層（通過后處理浸漬），形成二次抑菌界面，抑菌率額外提升。

44、本發(fā)明的冷卻與后處理步驟通過精準(zhǔn)控溫、控濕及功能性表面加工，解決了香氛釋放效率低、紙張穩(wěn)定性差等關(guān)鍵問題。冷卻工藝優(yōu)化，保障了產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性與功能完整性；分階段冷卻避免傳統(tǒng)自然冷卻效率低的問題，風(fēng)冷/水冷將冷卻時(shí)間縮短。

45、激光打孔創(chuàng)新性設(shè)計(jì)釋放通道，避免樹脂碳化或微膠囊損傷，提升香氛效率并擴(kuò)展抑菌功能；后續(xù)可通過真空鍍膜在表面固化凹陷處沉積抗菌劑（如納米氧化鋅），實(shí)現(xiàn)多功能集成。此工藝設(shè)計(jì)不僅優(yōu)化了產(chǎn)品性能，還為其在高端家具、醫(yī)療潔凈板等領(lǐng)域的應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

46、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

47、1、本發(fā)明通過微膠囊技術(shù)，將檀香、沉香、龍腦香、椒香四味天然精油封裝于阿拉伯膠與異佛爾酮二異氰酸酯交聯(lián)形成的耐高溫壁材中，結(jié)合木糖醇增強(qiáng)交聯(lián)穩(wěn)定性，顯著延長(zhǎng)香氛釋放周期；微膠囊粒徑均一，耐溫性高，在樹脂體系中分散穩(wěn)定，避免傳統(tǒng)精油直接添加導(dǎo)致的快速揮發(fā)問題；同時(shí)，精油復(fù)配不僅提供清幽香氣，還通過藥理作用實(shí)現(xiàn)安神、抗菌、提神、驅(qū)蟲等多重健康功能，賦予裝飾材料獨(dú)特的健康附加值，兼具裝飾性、香氛緩釋及高效抑菌功能；

48、2、本發(fā)明通過納米銀與納米硅片的復(fù)配設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)抑菌性能與物理性能的雙重提升；納米銀通過釋放銀離子破壞細(xì)菌細(xì)胞膜，納米硅片填充樹脂微孔，提升表面致密性與耐劃痕性能，耐磨性較傳統(tǒng)浸漬紙?zhí)岣?，減少更換頻率；分散劑與高速均質(zhì)工藝確保納米材料均勻分散，避免團(tuán)聚失效，同時(shí)維持浸漬紙表面光澤度，兼顧美觀與功能性；

49、3、本發(fā)明的生產(chǎn)方法中分階段的兩次浸漬與分級(jí)干燥工藝解決了傳統(tǒng)單次工藝中膠液滲透不均、功能組分易失效的難題；首次浸漬采用低黏度三聚氰胺改性脲醛樹脂，確?；某浞纸櫍欢谓n負(fù)載功能組分，精準(zhǔn)控制總浸膠量，避免材料浪費(fèi)；激光打孔技術(shù)作為香氛釋放通道，提升香氣強(qiáng)度，減少熱損傷，孔壁光滑無碳化；全程使用enf級(jí)樹脂，結(jié)合天然成分，產(chǎn)品符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)，適用于醫(yī)療潔凈環(huán)境等高端場(chǎng)景；

50、4、本發(fā)明采用enf級(jí)三聚氰胺樹脂，結(jié)合天然精油與木糖醇等生物質(zhì)材料，大幅降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（voc）含量；納米銀與納米硅片的使用量控制在75-150ppm，避免過量添加對(duì)生態(tài)環(huán)境的潛在影響（如銀離子遷移風(fēng)險(xiǎn)），同時(shí)通過激光打孔技術(shù)減少樹脂用量（總膠量降低5-8%），進(jìn)一步減少資源消耗；用戶在使用過程中無需擔(dān)憂化學(xué)殘留，長(zhǎng)期接觸無刺激性氣味，尤其適合過敏體質(zhì)人群及密閉空間環(huán)境。