本發(fā)明涉及農(nóng)具鍛壓裝置，具體的，涉及一種五金農(nóng)具鍛壓設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)具在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它們通過(guò)提高效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善土壤條件等方式，直接促進(jìn)了農(nóng)業(yè)的發(fā)展。農(nóng)具的主要作用及其具體表現(xiàn)如下：

2、1.農(nóng)具的使用顯著提升了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的效率，鐵制農(nóng)具的普及進(jìn)一步提高了生產(chǎn)力，加速了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的規(guī)?；l(fā)展；

3、2.農(nóng)具如耙子和犁鏵能夠破碎土塊、平整土地，改善土壤的通氣性和透水性，為作物生長(zhǎng)提供更好的環(huán)境，農(nóng)具還能清除雜草和害蟲(chóng)，減少對(duì)作物的競(jìng)爭(zhēng)和危害；

4、3.現(xiàn)代農(nóng)具的改進(jìn)進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)更加高效和人性化；

5、4.不同地域和環(huán)境下，農(nóng)具的設(shè)計(jì)和使用各有特點(diǎn)，農(nóng)具的多樣性和適應(yīng)性使其能夠滿(mǎn)足不同作物和耕作方式的需求，推動(dòng)了農(nóng)業(yè)的多元化發(fā)展。

6、現(xiàn)代農(nóng)具的生產(chǎn)方式多樣，包括機(jī)械加工、注塑、沖壓等多種工藝。例如，小型農(nóng)具如噴霧器、播種機(jī)等通常通過(guò)注塑和沖壓工藝生產(chǎn)；大型農(nóng)具如拖拉機(jī)則通過(guò)機(jī)械加工和裝配完成?，部分農(nóng)具由多個(gè)零部件拼接組成，部分農(nóng)具的制作采用鍛壓的方式完成，?農(nóng)具鍛壓?是指通過(guò)鍛壓工藝制造農(nóng)具的過(guò)程。鍛壓是一種金屬加工工藝，通過(guò)對(duì)金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。

7、現(xiàn)有的農(nóng)具的鍛壓設(shè)備存在以下缺陷：

8、1.現(xiàn)有鍛壓設(shè)備的上模與下模多采用上下垂直的方式設(shè)置，在上料時(shí)直接將金屬材料放置在下模中，通過(guò)合模擠壓的方式完成鍛壓，然而，垂直設(shè)置的上模與下模，加工人員在上料時(shí)，極易因操作失誤造成危險(xiǎn)；

9、2.部分農(nóng)具在鍛壓前需要對(duì)材料進(jìn)行加熱，金屬材料加熱后其外端會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，在鍛壓過(guò)程中氧化鐵皮脫落滯留在上模與下模之間，批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于堆積的氧化鐵片，極易導(dǎo)致鍛壓的五金農(nóng)具外端出現(xiàn)凹孔，影響農(nóng)具的生產(chǎn)質(zhì)量；

10、3.經(jīng)過(guò)加熱后的金屬材料在完成鍛壓后，其溫度依舊較高，需要人工脫模，操作不便的同時(shí)，高溫金屬極易燙傷工作人員。

11、為此提出一種五金農(nóng)具鍛壓設(shè)備及方法，通過(guò)可移動(dòng)的下模方便向其內(nèi)部進(jìn)行上料，同時(shí)對(duì)上模與下模之間的氧化鐵皮進(jìn)行清理，并使用可從下模內(nèi)部頂出的對(duì)接板將下模以及成型的農(nóng)具頂出，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種五金農(nóng)具鍛壓設(shè)備及方法，解決了相關(guān)技術(shù)中上料過(guò)程中危險(xiǎn)性較大、生鐵加熱后產(chǎn)生的氧化鐵片不易清理，影響農(nóng)具生產(chǎn)質(zhì)量以及成型后的農(nóng)具溫度較高不易脫模的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種五金農(nóng)具鍛壓設(shè)備，包括鍛壓箱，所述鍛壓箱的內(nèi)部固定連接有遮擋殼與廢料殼，所述鍛壓箱的一側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部固定連接有鍛壓缸，所述鍛壓缸的內(nèi)部活動(dòng)連接有鍛壓桿，所述鍛壓桿的底端固定連接有上模，所述鍛壓箱的內(nèi)部設(shè)有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)設(shè)于遮擋殼與所述廢料殼的上側(cè)，所述廢料殼的內(nèi)部與所述鍛壓箱的外端設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述遮擋殼的內(nèi)部與所述上料機(jī)構(gòu)的底端設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)；

4、所述上料機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)固定連接于所述鍛壓箱側(cè)壁的導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接有組裝板，所述組裝板的頂端固定連接有下模；

5、所述清潔機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于所述下模內(nèi)部的漏孔，所述廢料殼內(nèi)部固定連接有濾板，所述鍛壓箱的外端固定連接有負(fù)壓管，所述鍛壓箱與所述負(fù)壓管相連通，所述負(fù)壓管的兩端分別固定連接有氣泵與灰斗；

6、所述頂出機(jī)構(gòu)包括卡接于所述下模內(nèi)部的對(duì)接板，所述對(duì)接板的底端對(duì)稱(chēng)固定連接有抵桿，所述抵桿與所述組裝板之間滑動(dòng)連接，所述抵桿的底端固定連接有第一楔形塊，所述遮擋殼的內(nèi)部設(shè)有第二楔形塊。

7、可選地，所述導(dǎo)軌分為上段、斜坡段與下段，上段與下段呈平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌的上段設(shè)于遮擋殼的內(nèi)部，所述導(dǎo)軌斜坡段設(shè)于所述遮擋殼與所述廢料殼的連接處，所述導(dǎo)軌的下段設(shè)于所述廢料殼的內(nèi)部，所述遮擋殼為無(wú)頂機(jī)構(gòu)，所述廢料殼的頂端開(kāi)設(shè)有凹槽，所述上模與凹槽之間滑動(dòng)連接。

8、可選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)于組裝板兩側(cè)的活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有銜接桿，所述銜接桿的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的內(nèi)部。

9、可選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括對(duì)稱(chēng)固定連接于所述組裝板底端的伸縮桿，所述伸縮桿的外端滑動(dòng)連接有連接架，所述連接架活動(dòng)連接于所述鍛壓箱的內(nèi)部，所述伸縮桿與所述連接架之間固定連接有壓縮彈簧，所述連接架的底端對(duì)稱(chēng)螺紋連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述鍛壓箱的內(nèi)部。

10、可選地，所述上料機(jī)構(gòu)還包括固定連接于所述鍛壓箱一側(cè)的第一空腔外殼，所述第一空腔外殼的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支軸，所述支軸的兩端對(duì)稱(chēng)固定連接有銜接錐齒輪，所述雙向絲桿的一端固定連接有從動(dòng)錐齒輪，所述銜接錐齒輪與所述從動(dòng)錐齒輪相嚙合，所述第一空腔外殼的外端固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)錐齒輪，所述傳動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一空腔外殼的內(nèi)部且與兩個(gè)所述銜接錐齒輪之間相嚙合。

11、可選地，所述濾板呈v形結(jié)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述廢料殼內(nèi)部的清潔輥，所述清潔輥設(shè)有若干且設(shè)于所述濾板的下側(cè)，所述清潔輥的外端固定連接有清潔刷，所述鍛壓箱的外端固定連接有第二空腔外殼，所述清潔輥的一端固定連接有皮帶輪，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二空腔外殼的內(nèi)部，相鄰兩個(gè)皮帶輪之間套設(shè)有連接皮帶。

12、可選地，所述清潔輥設(shè)有兩組且呈v形結(jié)構(gòu)，位置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)所述清潔輥外端固定連接有從動(dòng)平齒輪，所述從動(dòng)平齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二空腔外殼的內(nèi)部，所述第二空腔外殼的外端固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)平齒輪，所述傳動(dòng)平齒輪設(shè)于兩個(gè)所述從動(dòng)平齒輪之間且相嚙合。

13、可選地，所述頂出機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)于所述抵桿外端的第一彈簧，所述第一彈簧固定連接于所述組裝板與所述第一楔形塊之間，所述鍛壓箱的內(nèi)壁一側(cè)固定連接有側(cè)桿，所述側(cè)桿與所述第二楔形塊之間固定連接。

14、可選地，所述上模的底端固定連接有定位板，所述下模的頂端固定連接有定位銷(xiāo)，所述定位板與所述定位銷(xiāo)位置對(duì)應(yīng)，所述負(fù)壓管的外端固定連接有分流管，所述分流管與所述上模之間對(duì)稱(chēng)固定連接有軟管，所述上模的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有氣孔且與其內(nèi)腔相連通，所述軟管與所述氣孔相連通，所述軟管貫穿所述安裝架，所述組裝板的活動(dòng)槽內(nèi)部固定連接有夾桿，所述銜接桿與所述夾桿之間活動(dòng)連接，所述夾桿的外端套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧固定連接于活動(dòng)槽的內(nèi)壁與所述銜接桿之間。

15、上述的五金農(nóng)具鍛壓設(shè)備的操作方法，所述操作方法包括以下步驟：

16、步驟一：材料準(zhǔn)備，選用含碳量適中的生鐵，將其放入炭燒爐中加熱至橘紅色，并使金屬軟化；

17、步驟二：調(diào)節(jié)設(shè)備，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)，此過(guò)程中，雙向絲桿帶動(dòng)連接架在鍛造箱的內(nèi)部移動(dòng)，并使組裝板頂端的下模移動(dòng)至導(dǎo)軌的上段位置，并選取對(duì)應(yīng)形狀的模具，分別將兩組模具對(duì)位安裝于上模與下模的內(nèi)部，并對(duì)上模與下模進(jìn)行加熱；

18、步驟三：鍛壓成型，將加熱后的生鐵材料放入下模內(nèi)部安裝的模具中，同時(shí)，第一伺服電機(jī)再次驅(qū)動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，組裝板頂端的下模向廢料殼的內(nèi)部移動(dòng)，直至下模移動(dòng)至導(dǎo)軌的下段位置，此過(guò)程中，鍛壓缸驅(qū)動(dòng)其內(nèi)部的鍛壓桿帶動(dòng)上模下壓，上模與下模合模，生鐵鍛壓成型；

19、步驟四：清潔氧化鐵皮，基于步驟一與步驟三，生鐵在加熱過(guò)程中，其外端形成氧化鐵皮，上模與下模合模過(guò)程中，氧化鐵皮脫落，此過(guò)程中，脫落的氧化鐵片從下模內(nèi)部的漏孔掉落，并落在廢料殼的內(nèi)部以及濾板的頂端；

20、步驟五：除塵，基于步驟四，合模的過(guò)程中，氣泵產(chǎn)生的氣流在負(fù)壓管的內(nèi)部流動(dòng)，使得負(fù)壓管的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，掉落的灰塵進(jìn)入灰斗中收集；

21、步驟六：脫模，基于步驟三，生鐵鍛壓成型后，上模與下模分離，繼而，第一伺服電機(jī)再次驅(qū)動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，組裝板帶動(dòng)下模內(nèi)部成型的五金件移動(dòng)至導(dǎo)軌的上段，此過(guò)程中，第一楔形塊與第二楔形塊抵觸，第二楔形塊連接的抵桿帶動(dòng)其頂端的對(duì)接板抬升，進(jìn)而將下模頂端的固定的模具與五金件從下模的內(nèi)部頂出，完成脫模。

22、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

23、1、本發(fā)明中通過(guò)可在兩組導(dǎo)軌之間移動(dòng)的組裝板帶動(dòng)其頂端的下模在鍛壓箱的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，上料過(guò)程中，上模與下模呈異位狀態(tài)，避免因加工人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備壓傷加工人員手部的問(wèn)題。

24、2、本發(fā)明中通過(guò)氣泵產(chǎn)生的負(fù)壓，使得鍛壓箱的內(nèi)部產(chǎn)生吸力，使得鍛壓過(guò)程中，從而生鐵外端脫落的氧化鐵皮快速落入廢料殼的內(nèi)部，同時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入灰斗中收集，防止堆積的氧化鐵皮影響農(nóng)具鍛壓質(zhì)量的同時(shí)，防止產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境。

25、3、本發(fā)明中農(nóng)具完成鍛壓后，下模移動(dòng)至導(dǎo)軌的上段位置，同時(shí)位于組裝板下端的第一楔形塊與第二楔形塊相抵觸，從而使得下模內(nèi)部卡接的對(duì)接板頂起，從而使得對(duì)接板頂端安裝的模具與成型的農(nóng)具從下模中脫模，方便脫模的同時(shí)，避免工作人員操作不當(dāng)出現(xiàn)燙傷的現(xiàn)象。