本發(fā)明涉及光學鏡頭裝調(diào)，尤其涉及光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置。

背景技術：

1、目前，光學鏡頭廣泛應用于攝影攝像、醫(yī)療設備、半導體制造、航空航天等眾多領域，其裝調(diào)精度對光學系統(tǒng)的性能起著決定性作用。

2、然而，傳統(tǒng)光學鏡頭裝調(diào)技術存在諸多亟待解決的問題。如：現(xiàn)有裝夾方式大多簡單依靠夾具固定，難以適應不同規(guī)格的光學鏡頭，且在裝調(diào)過程中，鏡頭易受外力干擾而發(fā)生位移或晃動。比如在一些高精度的顯微鏡鏡頭裝調(diào)時，微小的晃動就會導致鏡片之間的相對位置改變，嚴重影響鏡頭的成像質(zhì)量，使得觀察到的圖像模糊、失真，無法滿足科研和醫(yī)療等領域?qū)Ω咔逦瘸上竦男枨螅煌瑫r，人工調(diào)節(jié)光學鏡頭精度的方式效率低且準確性差。裝調(diào)人員憑借經(jīng)驗和簡單工具進行操作，難以精確控制鏡片的位置和角度。在復雜的多鏡片鏡頭裝調(diào)中，人工調(diào)節(jié)容易出現(xiàn)誤差積累，導致鏡頭的像差、畸變等問題無法有效糾正。以高端攝影鏡頭為例，像差和畸變會使拍攝的照片出現(xiàn)邊緣模糊、圖像變形等情況，降低了鏡頭的光學性能和使用價值；傳統(tǒng)的裝調(diào)精度檢測方法不夠精準，無法及時準確地反饋裝調(diào)過程中的問題。一些簡單的檢測工具只能進行粗略的測量，對于細微的光學偏差難以察覺。這就導致在鏡頭組裝完成后，可能需要多次返工調(diào)整，不僅增加了生產(chǎn)成本，還延長了生產(chǎn)周期，影響了企業(yè)的市場競爭力。因此，亟需光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置。其優(yōu)點在于：通過多個組件協(xié)同工作，實現(xiàn)了對光學鏡頭穩(wěn)定裝夾、高效精度調(diào)節(jié)、精準裝調(diào)精度測試以及良好的檢測環(huán)境保障。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置，包括機架，所述機架的一側(cè)固定連接有用于對光學鏡頭本體進行安裝的裝調(diào)臺，所述裝調(diào)臺的頂部設置有臺板，所述裝調(diào)臺的頂部設置有保證光學鏡頭本體裝調(diào)穩(wěn)定的夾緊組件；

4、所述裝調(diào)臺的一側(cè)設置用于對光學鏡頭本體精度進行調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動組件；

5、所述轉(zhuǎn)動組件包括設置于所述機架頂部下方的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)動柱，所述第二轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有固定管，所述固定管的圓周外壁設置有多個齒環(huán)板，多個所述齒環(huán)板與光學鏡頭本體的外壁相嚙合；

6、所述機架的底部固定連接有底架，所述底架的頂部設置有用于為夾緊組件提供夾緊驅(qū)動力的動力組件；

7、通過動力組件的圓周運動能夠帶動轉(zhuǎn)動組件水平位移與光學鏡頭本體快速配合；

8、所述裝調(diào)臺的內(nèi)部設置有用于對光學鏡頭本體裝調(diào)精度進行測試的檢測組件；

9、所述裝調(diào)臺的一側(cè)設置有用于提高檢測組件檢測精度的除塵組件。

10、通過以上技術方案：通過夾緊組件、轉(zhuǎn)動組件、動力組件、檢測組件和除塵組件相互協(xié)同，保障了裝調(diào)工作的高效、精準進行，提升了光學鏡頭裝調(diào)的質(zhì)量與效率。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述夾緊組件包括固定連接在所述裝調(diào)臺圓周內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動環(huán)座，所述轉(zhuǎn)動環(huán)座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定罩，所述固定罩的頂部外壁開設有等距離呈圓形分布的第二限位槽，所述第二限位槽的內(nèi)部滑動連接有滑柱，所述滑柱的兩端均從所述第二限位槽的內(nèi)部穿過，所述第二限位槽的橫截面呈弧形，所述滑柱的一端固定連接有活動桿，所述活動桿的另一端固定連接有用于對光學鏡頭本體進行夾緊的夾持環(huán)板，所述臺板的頂部開設有第一限位槽，所述活動桿與所述第一限位槽滑動連接。

12、通過以上技術方案：能夠穩(wěn)定夾緊光學鏡頭本體的水平方向，防止鏡頭在裝調(diào)時出現(xiàn)水平位移，為后續(xù)操作提供穩(wěn)定基礎。

13、本發(fā)明進一步設置為，所述動力組件包括固定連接在所述底架上的固定座，所述固定座的圓周內(nèi)壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第四轉(zhuǎn)動柱，所述第四轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有動齒輪，所述固定罩的下方設置有與其固定連接的齒輪環(huán)架，所述動齒輪與所述齒輪環(huán)架相嚙合。

14、通過以上技術方案：可以為夾緊組件提供穩(wěn)定的夾緊驅(qū)動力，確保夾持環(huán)板緊密夾緊光學鏡頭本體，保證裝夾過程的穩(wěn)定性和可靠性。

15、本發(fā)明進一步設置為，所述第四轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有第二齒輪盤，所述第二齒輪盤的圓周外壁嚙合有第一齒輪盤，所述第一齒輪盤的圓周內(nèi)壁固定連接有第三轉(zhuǎn)動柱，所述機架的底部固定連接有用于對所述第一齒輪盤、所述第二齒輪盤進行防護的第二殼體，所述第三轉(zhuǎn)動柱的一端固定連接有限位盤，所述限位盤的頂部外壁固定連接有第二螺紋絲桿，所述第二螺紋絲桿的圓周外壁螺紋連接有第二螺紋套筒，所述第二螺紋套筒的頂部固定連接有固定板，所述固定板固定連接有用于對光學鏡頭本體進行豎直方向壓緊固定的壓管。

16、通過以上技術方案：實現(xiàn)對光學鏡頭本體的多方向穩(wěn)定固定，進一步增強裝夾效果，有效避免裝調(diào)時鏡頭晃動。

17、本發(fā)明進一步設置為，所述壓管的圓周內(nèi)壁固定連接有壓板，所述壓板的下方設置有防止對光學鏡頭本體卡接壓傷的橡膠套，所述橡膠套粘接在所述壓管的圓周內(nèi)壁上。

18、通過以上技術方案：在壓管壓緊光學鏡頭本體時，橡膠套起到緩沖作用，防止壓管直接與鏡頭接觸造成卡接壓傷，保護光學鏡頭本體的表面和結構完整性，確保鏡頭在裝調(diào)過程中不受損壞。

19、本發(fā)明進一步設置為，所述機架的一側(cè)外壁開設有第二通槽，所述第二螺紋套筒的圓周外壁固定連接有橫柱，所述橫柱的一端從所述第二通槽的內(nèi)部穿過，所述橫柱從所述第二通槽內(nèi)部穿過的一端固定連接有滑塊，所述滑塊與所述機架的一側(cè)外壁滑動連接。

20、通過以上技術方案：通過橫柱和滑塊的配合，保證第二螺紋套筒平穩(wěn)移動，限制其運動方向，增強整個裝置在豎直方向固定鏡頭時的穩(wěn)定性，同時防止第二螺紋套筒在運動過程中發(fā)生偏移或晃動。

21、本發(fā)明進一步設置為，所述第二螺紋絲桿的頂部固定連接有第一斜齒盤，所述第一斜齒盤的圓周外壁嚙合有第二斜齒盤，所述機架的頂部固定連接有第一殼體，所述第二斜齒盤的圓周內(nèi)壁固定連接有第一螺紋絲桿，所述第一螺紋絲桿的兩端與所述第一殼體轉(zhuǎn)動連接，所述第一螺紋絲桿的圓周外壁螺紋連接有第一螺紋套筒，所述機架的頂部開設有第三通槽，所述第一螺紋套筒的底部外壁固定連接有連接柱，所述連接柱從所述第三通槽內(nèi)部穿過的一端與所述第二電機固定連接。

22、通過以上技術方案：實現(xiàn)第二電機及固定管的水平位移，使齒環(huán)板與光學鏡頭本體外壁準確嚙合，為后續(xù)轉(zhuǎn)動組件調(diào)節(jié)鏡頭精度做準備，確保調(diào)節(jié)過程的準確性和高效性。

23、本發(fā)明進一步設置為，所述檢測組件包括固定連接在所述機架上的激光干涉儀，所述激光干涉儀位于所述裝調(diào)臺內(nèi)部的中心位置，所述臺板的中部設置有透光板。

24、通過以上技術方案：通過分析這些干涉條紋的形狀、間距等特征，能夠精準檢測鏡頭裝調(diào)精度，判斷是否符合設計要求，為裝調(diào)精度提供量化依據(jù)，保證鏡頭成像質(zhì)量。

25、本發(fā)明進一步設置為，所述第四轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪的圓周外壁嚙合有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的圓周內(nèi)壁固定連接有第五轉(zhuǎn)動柱，所述第五轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有第二傳動輪，所述機架的底部固定連接有用于保證所述第五轉(zhuǎn)動柱穩(wěn)定轉(zhuǎn)動的豎板，所述第二傳動輪的圓周外壁傳動連接有傳動帶，所述第二傳動輪通過傳動帶傳動連接有第一傳動輪，所述機架的一側(cè)開設有第一通槽，所述傳動帶從所述第一通槽的內(nèi)部穿過。

26、通過以上技術方案：實現(xiàn)了動力的傳遞和轉(zhuǎn)換，為除塵組件提供動力來源，同時在一定程度上輔助裝調(diào)過程中的其他動作，增強裝置的整體協(xié)調(diào)性。

27、本發(fā)明進一步設置為，所述除塵組件包括固定連接在所述裝調(diào)臺圓周外壁的吸塵管，所述吸塵管的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動柱，所述第一轉(zhuǎn)動柱延伸至所述吸塵管外部的一端與第一傳動輪固定連接，所述吸塵管的一端開設有等距離分布的排氣孔，所述第一轉(zhuǎn)動柱的圓周外壁固定連接有軸套，軸套的圓周外壁固定連接有葉輪，所述臺板的頂部開設有等距離呈圓形分布用于對光學鏡頭本體進行初步吸附固定的負壓孔。

28、通過以上技術方案：一方面通過負壓孔吸附光學鏡頭本體，增強裝夾穩(wěn)定性，另一方面將裝調(diào)臺周圍灰塵等雜質(zhì)吸入，經(jīng)排氣孔排出，減少灰塵對激光傳播的干擾，避免灰塵附著在鏡頭和光學元件上，確保激光干涉儀能準確檢測鏡頭裝調(diào)精度。

29、本發(fā)明的有益效果為：

30、光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置，通過利用夾緊組件和動力組件協(xié)同工作，實現(xiàn)對光學鏡頭的穩(wěn)定裝夾，啟動第一電機，動齒輪帶動固定罩轉(zhuǎn)動，使滑柱在第二限位槽內(nèi)滑動，推動活動桿和夾持環(huán)板夾緊鏡頭，完成水平方向固定，同時，第四轉(zhuǎn)動柱帶動第二齒輪盤，使第二螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，第二螺紋套筒上升帶動壓管下降，通過壓板和橡膠套從豎直方向壓緊鏡頭，多方向固定有效避免裝調(diào)時鏡頭晃動，為后續(xù)裝調(diào)工作提供穩(wěn)定基礎。

31、光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置，通過動力組件與轉(zhuǎn)動組件相互配合，實現(xiàn)對光學鏡頭的高效精度調(diào)節(jié)，第一電機運轉(zhuǎn)時，第二螺紋絲桿轉(zhuǎn)動帶動第一斜齒盤，通過第二斜齒盤使第一螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，進而讓第二電機及固定管水平位移，齒環(huán)板與鏡頭外壁嚙合，啟動第二電機，帶動固定管轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對鏡頭多鏡片同時調(diào)節(jié)，相比傳統(tǒng)裝調(diào)方式，大幅提高了裝調(diào)效率。

32、光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置，在對光學鏡頭本體裝調(diào)的過程中，通過采用激光干涉儀，能精準檢測光學鏡頭裝調(diào)精度，同時將激光干涉儀固定在裝調(diào)臺內(nèi)部中心位置，臺板中部的透光板便于激光穿過。激光經(jīng)鏡頭反射或折射形成干涉條紋，通過分析條紋形狀、間距等特征，可判斷鏡頭裝調(diào)是否符合設計要求，為裝調(diào)精度提供量化依據(jù)，保證鏡頭成像質(zhì)量。

33、光學鏡頭輔助裝調(diào)裝置，通過除塵組件有效優(yōu)化檢測環(huán)境，提升檢測精度，隨著第一電機持續(xù)運轉(zhuǎn)，帶動一系列傳動結構使葉輪轉(zhuǎn)動，吸塵管產(chǎn)生吸力，一方面，通過負壓孔吸附鏡頭，增強裝夾穩(wěn)定性，另一方面，將裝調(diào)臺周圍灰塵吸入并經(jīng)排氣孔排出，減少灰塵對激光傳播的干擾，避免灰塵附著在鏡頭和光學元件上，確保激光干涉儀檢測結果準確可靠。