本發(fā)明屬于注塑模具，尤其是一種基于高適配性的模塊化模具。
背景技術(shù)：
1、在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，注塑模具是用于生產(chǎn)各種塑料制品的關(guān)鍵設(shè)備。模具作為關(guān)鍵設(shè)備之一，其性能直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及制造成本。傳統(tǒng)的注塑模具通常由定模件、動(dòng)模件以及嵌入其中的模仁組成。其基本原理是通過(guò)將熔融狀態(tài)的塑料注入模具腔體中，待冷卻固化后取出成品。然而，隨著市場(chǎng)需求的多樣化和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，傳統(tǒng)注塑模具在應(yīng)對(duì)頻繁更換模仁、適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的產(chǎn)品以及保證高效穩(wěn)定生產(chǎn)方面面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)通常依賴于復(fù)雜的螺釘緊固或整體嵌入式安裝方式來(lái)固定模仁，導(dǎo)致更換過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力，而且容易造成定位誤差問(wèn)題，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)往往缺乏足夠的靈活性與適配性，難以滿足多種制造需求。
2、傳統(tǒng)模具普遍采用螺釘固定方式，缺乏模塊化快速連接結(jié)構(gòu)，不同尺寸模仁需重新加工模具腔體或使用過(guò)渡適配板，更換模仁時(shí)需要拆卸大量螺釘，安裝過(guò)程中需反復(fù)調(diào)整位置以確保配合精度，拆裝過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，影響整線生產(chǎn)節(jié)奏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于高適配性的模塊化模具，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于高適配性的模塊化模具，包括：
3、模具組，包括定模件和動(dòng)模件；
4、前后模仁組，均通過(guò)快拆裝卡孔分別安裝于定模件和動(dòng)模件中；
5、其中，所述快拆裝卡孔包括分別在定模件和動(dòng)模件尾端縱向插接的快拆裝鎖桿、橫向開(kāi)設(shè)在定模件和動(dòng)模件尾端內(nèi)部且能夠被快拆裝鎖桿縱向貫通的適配插孔、在每個(gè)適配插孔下部?jī)?nèi)壁且沿快拆裝鎖桿的縱向軸線延伸開(kāi)設(shè)的下插孔以及設(shè)置于快拆裝鎖桿上部周側(cè)的彈性復(fù)位組件；
6、所述前后模仁組包括內(nèi)嵌至定模件的模仁腔中的前模仁塊以及內(nèi)嵌至動(dòng)模件的模仁腔中的后模仁塊，所述前模仁塊和后模仁塊的背面均焊接有分別適配插接至兩個(gè)適配插孔中的第一輔助適配框架，每個(gè)所述第一輔助適配框架的頂部均縱向開(kāi)設(shè)有供快拆裝鎖桿穿過(guò)的快拆裝卡孔。
7、本方案優(yōu)選的，所述定模件和動(dòng)模件相背的兩端均設(shè)置有模架底板，所述動(dòng)模件和相鄰的模架底板之間對(duì)稱設(shè)置有兩塊方鐵塊，所述動(dòng)模件朝向方鐵塊的側(cè)面呈矩形分布焊接有至少四根適配連軸。
8、本方案優(yōu)選的，兩個(gè)所述方鐵塊朝向動(dòng)模件的側(cè)面兩端均開(kāi)設(shè)有供適配連軸插接的安裝孔，每個(gè)所述方鐵塊的兩側(cè)外壁均等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一螺孔，所述第一螺孔貫通相鄰的安裝孔。
9、本方案優(yōu)選的，每根所述適配連軸的內(nèi)部等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二螺孔，所述方鐵塊的第一螺孔中螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的螺桿端螺紋延伸至第二螺孔中。
10、本方案優(yōu)選的，兩個(gè)所述方鐵塊的相背的兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有限位夾持板，四個(gè)所述限位夾持板在方鐵塊上用于限制動(dòng)模件的安裝拆卸路徑。
11、本方案優(yōu)選的，所述限位夾持板包括對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)方鐵塊兩端中的轉(zhuǎn)軸、通過(guò)沉頭螺栓安裝在每根轉(zhuǎn)軸頂端的限位夾持板以及焊接于每個(gè)限位夾持板自由端頂面的把手。
12、本方案優(yōu)選的，所述后模仁塊周側(cè)還能夠通過(guò)輔助適配件安裝至動(dòng)模件的模仁腔中，所述輔助適配件包括設(shè)置于后模仁塊周側(cè)的第二輔助適配框架以及第一輔助適配框架。
13、本方案優(yōu)選的，所述定模件和動(dòng)模件尾端內(nèi)部且縱向沿著快拆裝鎖桿的路徑均開(kāi)設(shè)有安裝腔，而快拆裝鎖桿縱向穿過(guò)安裝腔繼續(xù)向下延伸至適配插孔中，所述彈性復(fù)位組件包括在安裝腔中且套設(shè)于快拆裝鎖桿周側(cè)的彈簧件以及焊接在快拆裝鎖桿周側(cè)且位于安裝腔中的限位環(huán)。
14、本方案優(yōu)選的，所述適配插孔的兩側(cè)且位于動(dòng)模件的模仁腔中均內(nèi)嵌有減震緩沖頂板，每個(gè)所述減震緩沖頂板背后且位于動(dòng)模件尾端內(nèi)部均內(nèi)嵌安裝有液壓緩沖阻尼器。
15、本方案優(yōu)選的，所述定模件和動(dòng)模件合模時(shí)二者之間通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝有兩個(gè)鎖?？郯?，所述定模件和動(dòng)模件另外一側(cè)面均焊接有吊裝軸，所述定模件和動(dòng)模件的相鄰兩根吊裝軸之間通過(guò)螺栓安裝有吊裝卡板，所述吊裝卡板外壁固定安裝有吊裝環(huán)。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
17、該基于高適配性的模塊化模具，通過(guò)快拆裝鎖桿縱向插接于定模件和動(dòng)模件尾端的設(shè)計(jì)，使得前模仁塊和后模仁塊背面焊接的適配插軸能夠快速插拔至適配插孔中。這種結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)模具中模仁固定方式多為螺釘緊固或整體嵌入式安裝的方式，簡(jiǎn)化了模仁更換流程，避免了頻繁拆卸帶來(lái)的磨損和定位誤差問(wèn)題。由此實(shí)現(xiàn)了快速拆裝與更換模仁的功能，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)模具使用壽命的效果。
18、進(jìn)一步地，通過(guò)適配插孔下部開(kāi)設(shè)下插孔以及快拆裝鎖桿上設(shè)置彈性復(fù)位組件的設(shè)計(jì)，當(dāng)鎖桿插入適配插孔并繼續(xù)向下延伸至下插孔時(shí)，形成上下雙點(diǎn)鎖緊結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)的單點(diǎn)鎖緊方式。這種貫穿式的鎖緊機(jī)制增強(qiáng)了適配插軸在插孔中的穩(wěn)定性，防止其在受力過(guò)程中發(fā)生偏移或卡頓，從而提升了模仁安裝的穩(wěn)固性。由此實(shí)現(xiàn)了防止模仁松動(dòng)脫落的功能，達(dá)到了提升注塑成型精度與產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
19、此外，通過(guò)快拆裝鎖桿底部設(shè)置傾斜坡體端的設(shè)計(jì)，在模仁插入過(guò)程中，該斜面結(jié)構(gòu)可引導(dǎo)適配插軸順利進(jìn)入適配插孔，并在鎖桿穿過(guò)快拆裝卡孔時(shí)產(chǎn)生下沉反饋感，使操作人員直觀感知模仁已到位。這一設(shè)計(jì)不僅提高了裝配效率，還有效降低了人為誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。由此實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)導(dǎo)向與裝配確認(rèn)的功能，達(dá)到了提升裝配準(zhǔn)確性與操作便捷性的效果。
1.一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述定模件（2）和動(dòng)模件（3）相背的兩端均設(shè)置有模架底板（4），所述動(dòng)模件（3）和相鄰的模架底板（4）之間對(duì)稱設(shè)置有兩塊方鐵塊（8），所述動(dòng)模件（3）朝向方鐵塊（8）的側(cè)面呈矩形分布焊接有至少四根適配連軸（32）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：兩個(gè)所述方鐵塊（8）朝向動(dòng)模件（3）的側(cè)面兩端均開(kāi)設(shè)有供適配連軸（32）插接的安裝孔，每個(gè)所述方鐵塊（8）的兩側(cè)外壁均等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一螺孔（15），所述第一螺孔（15）貫通相鄰的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：每根所述適配連軸（32）的內(nèi)部等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二螺孔（33），所述方鐵塊（8）的第一螺孔（15）中螺紋連接有鎖緊螺栓（16），所述鎖緊螺栓（16）的螺桿端螺紋延伸至第二螺孔（33）中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：兩個(gè)所述方鐵塊（8）的相背的兩側(cè)面均對(duì)稱設(shè)置有限位夾持板（6），四個(gè)所述限位夾持板（6）在方鐵塊（8）上用于限制動(dòng)模件（3）的安裝拆卸路徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述限位夾持板（6）包括對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)方鐵塊（8）兩端中的轉(zhuǎn)軸（29）、通過(guò)沉頭螺栓（25）安裝在每根轉(zhuǎn)軸（29）頂端的限位夾持板（9）以及焊接于每個(gè)限位夾持板（9）自由端頂面的把手（30）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述后模仁塊（20）周側(cè)還能夠通過(guò)輔助適配件安裝至動(dòng)模件（3）的模仁腔中，所述輔助適配件包括設(shè)置于后模仁塊（20）周側(cè)的第二輔助適配框架（24）以及第一輔助適配框架（23）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述定模件（2）和動(dòng)模件（3）尾端內(nèi)部且縱向沿著快拆裝鎖桿（34）的路徑均開(kāi)設(shè)有安裝腔（35），而快拆裝鎖桿（34）縱向穿過(guò)安裝腔（35）繼續(xù)向下延伸至適配插孔（18）中，所述彈性復(fù)位組件包括在安裝腔（35）中且套設(shè)于快拆裝鎖桿（34）周側(cè)的彈簧件（37）以及焊接在快拆裝鎖桿（34）周側(cè)且位于安裝腔（35）中的限位環(huán)（36）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述適配插孔（18）的兩側(cè)且位于動(dòng)模件（3）的模仁腔中均內(nèi)嵌有減震緩沖頂板（19），每個(gè)所述減震緩沖頂板（19）背后且位于動(dòng)模件（3）尾端內(nèi)部均內(nèi)嵌安裝有液壓緩沖阻尼器（27）。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于高適配性的模塊化模具，其特征在于：所述定模件（2）和動(dòng)模件（3）合模時(shí)二者之間通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝有兩個(gè)鎖?？郯澹?0），所述定模件（2）和動(dòng)模件（3）另外一側(cè)面均焊接有吊裝軸（12）。