本發(fā)明涉及肥料制備，具體是具有硝化抑制作用的新型氮肥增效劑制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、受行業(yè)發(fā)展的影響，傳統(tǒng)肥料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品由傳統(tǒng)肥料向新型，技術(shù)型肥料轉(zhuǎn)型，且多數(shù)企業(yè)采用簡單添加的增效劑的方法生產(chǎn)新型肥料。使用這些種類的肥料，存在農(nóng)戶受營銷廣告誤導，無法結(jié)合自身農(nóng)作物需求確定具體施用量及施用方式生產(chǎn)，容易造成肥料施用效率低下的問題。

2、經(jīng)檢索，中國專利號為cn?115340429?a的專利，公開了氮肥增效劑及其制備方法和生產(chǎn)裝置，nbpt、dmpp、膨潤土混合后加熱至黏土狀，加入尿素、硫酸鋅攪拌混合得到的粘結(jié)劑，攪拌混合得到氮肥增效劑。該氮肥增效劑可實現(xiàn)由農(nóng)戶按傳統(tǒng)經(jīng)驗與傳統(tǒng)意識購買，結(jié)合自身生產(chǎn)農(nóng)作物品種及規(guī)模進行加配得到增效氮肥。

3、但現(xiàn)有的制備裝置在進行bpt、dmpp與膨潤土混合的過程中，無法對攪拌裝置底部的混合物進行攪拌混合，且由于攪拌結(jié)構(gòu)的高度與位置無法改變，因此位于攪拌裝置底部的混合物會相互黏結(jié)，而攪拌結(jié)構(gòu)無法對位于攪拌裝置內(nèi)壁的混合物產(chǎn)生較好的攪拌效果，因此一部分bpt、dmpp與膨潤土的混合效果較差，而在后續(xù)的加熱過程，未混合完全的物料也會導致較差的加熱效果，基于此，本發(fā)明設(shè)計了具有硝化抑制作用的新型氮肥增效劑制備裝置及制備方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供具有硝化抑制作用的新型氮肥增效劑制備裝置及制備方法，以解決上述提出由于攪拌結(jié)構(gòu)固定導致的混合攪拌不佳的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：具有硝化抑制作用的新型氮肥增效劑制備裝置，包括工作框，所述工作框的頂部固定連接有豎板，所述豎板的正面固定連接有第一電機，所述工作框的頂部固定連接有連接座，所述第一電機與連接座之間設(shè)置有絲桿，所述第一電機的輸出軸與絲桿之間設(shè)置有聯(lián)軸器連接，所述絲桿共有兩組且分布在豎板正面的兩側(cè)，所述絲桿的外圈螺紋連接有升降板，所述升降板的頂部固定連接有第二電機，第一電機啟動，帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋連接的升降板進行上下移動，改變第二電機與攪拌片的高度，使得移動筒中不同位置的混合物都能進行攪拌，避免發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象，所述第二電機的底部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二電機的輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的外圈套裝有攪拌片，啟動第二電機，第二電機轉(zhuǎn)動時帶動第二轉(zhuǎn)軸與攪拌片進行轉(zhuǎn)動，對于移動筒中的混合物進行攪拌。

3、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的頂部開設(shè)有通孔，所述第二轉(zhuǎn)軸可在通孔的內(nèi)腔中上下移動，所述工作框的頂部固定連接有漏斗，所述漏斗的底部貫穿工作框的頂部并延伸至工作框的內(nèi)腔。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部活動連接有移動板，所述移動板的頂部開設(shè)有混合槽，所述移動板的底部固定連接有移動筒，所述移動筒為中空結(jié)構(gòu)且移動筒的底部開設(shè)有過濾孔。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的內(nèi)壁與移動板的一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的外圈套裝有彈簧，所述彈簧的一側(cè)與移動板的一側(cè)固定連接，所述彈簧的另一側(cè)與工作框的內(nèi)壁固定連接。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐板的頂部開設(shè)有滑槽，所述移動板的底部固定連接有滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑槽的內(nèi)腔中，所述移動板的一側(cè)開設(shè)有凸輪槽，滑塊會在滑槽的內(nèi)腔中移動，從而使得移動板的移動更加穩(wěn)定。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的頂部固定連接有第三電機，所述第三電機的底部設(shè)置有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸貫穿工作框的頂部并延伸至工作框的內(nèi)腔，所述第三轉(zhuǎn)軸底部的外圈套裝有凸輪，所述凸輪設(shè)置在凸輪槽的內(nèi)腔中，啟動第三電機，帶動第三轉(zhuǎn)軸與凸輪進行轉(zhuǎn)動，當凸輪的凸起處與凸輪槽的內(nèi)壁接觸時，會將移動板與移動筒向左進行擠壓，并同時擠壓彈簧與伸縮桿；當凸輪的非凸起處與凸輪槽的內(nèi)壁接觸時，此時不再擠壓移動板，原本擠壓的彈簧恢復原狀，移動板向右移動。當凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，移動板與移動筒左右方向的往復移動，從而增大攪拌片與移動筒中混合物的接觸區(qū)域，提升nbpt、dmpp、膨潤土的混合攪拌效果。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的正面固定連接有固定座，所述固定座的內(nèi)腔中活動連接有移動桿，所述移動桿之間固定連接有弧形框，所述弧形框內(nèi)腔的頂部與底部均固定有齒條，所述移動桿的頂部固定連接有連接板，所述移動桿與連接板之間設(shè)置有加強筋連接。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的正面設(shè)置有第四電機，所述第四電機的背面設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的外圈套裝有半齒輪，所述半齒輪與齒條相互嚙合，所述工作框的正面固定連接有加熱器，當半齒輪與位于下方的齒條相嚙合時，會帶動齒條與弧形框向左側(cè)移動；當半齒輪與位于上方的齒條相嚙合時，會帶動齒條與弧形框向右側(cè)方向移動，如此反復，會使得弧形框在左右方向進行往復運動，進而帶動連接板與加熱板進行往復運動，使得加熱板的物料也做左右方向的往復運動，避免加熱器長時間對某一位置進行加熱，造成加熱不均的現(xiàn)象。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接板的頂部鉸接有加熱板，所述連接板的頂部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂部固定連接有滾輪，當加熱完成后，此時電動推桿啟動，帶動滾輪向上移動，從而使得加熱板繞著鉸鏈處進行轉(zhuǎn)動，使得加熱板上的物料滑入造粒機的內(nèi)腔中。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作框的正面設(shè)置有造粒機，所述造粒機的內(nèi)腔中活動連接有收集箱。

12、具有硝化抑制作用的新型氮肥增效劑制備方法，包括以下步驟：

13、ss001、攪拌混合，啟動第二電機，第二電機轉(zhuǎn)動時帶動第二轉(zhuǎn)軸與攪拌片進行轉(zhuǎn)動，對于移動筒中的混合物進行攪拌；第一電機啟動，帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋連接的升降板進行上下移動，改變第二電機與攪拌片的高度，使得移動筒中不同位置的混合物都能進行攪拌，避免發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象；當凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，移動板與移動筒左右方向的往復移動，從而增大攪拌片與移動筒中混合物的接觸區(qū)域，提升nbpt、dmpp、膨潤土的混合攪拌效果；

14、ss002、加熱粘合，啟動第四電機，在混合物處加入粘合劑，弧形框在左右方向進行往復運動，進而帶動連接板與加熱板進行往復運動，使得加熱板的物料也做左右方向的往復運動，避免加熱器長時間對某一位置進行加熱，造成加熱不均的現(xiàn)象；

15、ss003、轉(zhuǎn)運造粒，電動推桿啟動，帶動滾輪向上移動，從而使得加熱板繞著鉸鏈處進行轉(zhuǎn)動，使得加熱板上的物料滑入造粒機的內(nèi)腔中；通過造粒機的處理，生產(chǎn)出顆粒肥料，并通過收集箱進行收集。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中，通過第一電機、絲桿、凸輪和移動板的配合，第一電機啟動，帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋連接的升降板進行上下移動，改變第二電機與攪拌片的高度，使得移動筒中不同位置的混合物都能進行攪拌，避免發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象；當凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，移動板與移動筒左右方向的往復移動，從而增大攪拌片與移動筒中混合物的接觸區(qū)域，提升混合物的混合攪拌效果。

18、2、本發(fā)明中，通過第四電機、第四轉(zhuǎn)軸、半齒輪和齒條，啟動第四電機，第四電機帶動第四轉(zhuǎn)軸與半齒輪進行轉(zhuǎn)動。當半齒輪與位于下方的齒條相嚙合時，會帶動齒條與弧形框向左側(cè)移動；當半齒輪與位于上方的齒條相嚙合時，會帶動齒條與弧形框向右側(cè)方向移動，如此反復，會使得弧形框在左右方向進行往復運動，進而帶動連接板與加熱板進行往復運動，使得加熱板的物料也做左右方向的往復運動，避免加熱器長時間對某一位置進行加熱，造成加熱不均的現(xiàn)象

19、3、本發(fā)明中，通過電動推桿和加熱板的配合，當加熱完成后，此時電動推桿啟動，帶動滾輪向上移動，從而使得加熱板繞著鉸鏈處進行轉(zhuǎn)動，使得加熱板上的物料滑入造粒機的內(nèi)腔中。通過造粒機的處理，生產(chǎn)出顆粒肥料，并通過收集箱進行收集。