本發(fā)明涉及應(yīng)變測試，尤其是一種用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置。
背景技術(shù)：
1、對于大尺度水下耐壓結(jié)構(gòu)的應(yīng)變測試，通常采用應(yīng)變測量導(dǎo)線將應(yīng)變片和數(shù)字應(yīng)變儀連接起來，此時，由于應(yīng)變測量導(dǎo)線與應(yīng)變片引出線之間的對接接頭處在液體環(huán)境中，因此需要對接合位置進(jìn)行水密防護(hù)，以保證應(yīng)變測試電路具有良好的絕緣性。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常將接頭纏繞自黏膠布后，多次涂抹硅橡膠，待硅橡膠風(fēng)干固化，從而實(shí)現(xiàn)良好的水密效果。但是，這種方法存在以下問題：
3、(1)涂抹時，操作人員需要將硅橡膠滴至指尖，再涂抹至接頭處，即便佩戴手套，仍極易將手弄臟，且不易清洗；
4、(2)涂膠過程中，操作人員需要多次擰動應(yīng)變測量導(dǎo)線的線頭與應(yīng)變片引出線的線頭，方能保證硅橡膠的全方位覆蓋，容易出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象；
5、(3)人工涂膠需多次涂抹，且為了防漏涂，需認(rèn)真查漏，耗費(fèi)了大量人力工時，導(dǎo)致效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)人工對接頭涂膠存在的費(fèi)時費(fèi)力、效率低下、易出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象、殘膠不易清理的問題，提供一種用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置。
2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
3、一種用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，包括主殼體，所述主殼體的內(nèi)部空間經(jīng)安裝殼分隔為第一容置艙與第二容置艙，第一容置艙內(nèi)放置有膠管，安裝殼內(nèi)配合安裝有密封件，密封件的中部開設(shè)通孔，所述通孔的一端配合安裝有瓣膜，所述通孔的另一端與膠管的管口配合安裝；
4、所述第二容置艙鉸接有手柄，所述手柄的一端與鉸接于第二容置艙壁面上的涂膠支座連接，涂膠支座的端頭固定有活動涂膠座，所述活動涂膠座與固定于第二容置艙上的固定涂膠座對應(yīng)；
5、所述第二容置艙內(nèi)配合安裝有壓板，所述壓板與安裝殼之間配合安裝有儲膠囊，所述儲膠囊與固定涂膠座之間設(shè)置有出膠通道，所述壓板與固定于手柄上的壓桿配合安裝；
6、按壓手柄時，涂膠支座帶動活動涂膠座轉(zhuǎn)動，從而使得活動涂膠座與固定涂膠座對接形成涂膠腔，同時，壓桿推動壓板沿主殼體的長度方向作直線運(yùn)動，從而壓縮儲膠囊使得儲膠囊內(nèi)的硅橡膠經(jīng)出膠通道進(jìn)入涂膠腔內(nèi)，進(jìn)而對涂膠腔內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行涂膠。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
8、所述密封件采用橡膠材質(zhì)。
9、所述瓣膜呈半橢球形，瓣膜的端面上開設(shè)有出膠縫。
10、所述壓板壓縮儲膠囊時，所述出膠縫保持閉合狀態(tài)，儲膠囊內(nèi)部的環(huán)境壓力增大，從而使得儲膠囊內(nèi)的硅橡膠經(jīng)出膠通道流出；
11、所述壓板復(fù)位時，儲膠囊內(nèi)部的環(huán)境壓力減小，從而吸引膠管內(nèi)的硅橡膠經(jīng)由出膠縫流入儲膠囊內(nèi)部。
12、所述第一容置艙的壁面上開設(shè)有用于膠管進(jìn)出的料口，所述料口處配合安裝有后艙蓋。
13、所述第二容置艙的端頭開設(shè)有用于避讓涂膠支座的缺口。
14、所述壓板的端面上設(shè)置有對稱布置的限位凸塊，所述限位凸塊限制壓桿沿主殼體厚度方向的直線運(yùn)動。
15、所述固定涂膠座與活動涂膠座的端面上均設(shè)置有數(shù)片軟橡膠片。
16、所述活動涂膠座與固定涂膠座對接形成涂膠腔時，涂膠腔包裹導(dǎo)線接頭，通過沿導(dǎo)線軸向往復(fù)拉動導(dǎo)線，從而使得軟橡膠片將涂膠腔內(nèi)的硅橡膠均勻涂抹于導(dǎo)線接頭位置。
17、所述出膠通道與儲膠囊采用一體式結(jié)構(gòu)。
18、本發(fā)明的有益效果如下：
19、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過設(shè)置主殼體、密封件、瓣膜、安裝殼、儲膠囊、壓板、固定涂膠座、活動涂膠座、涂膠支座、手柄和壓桿，能夠在涂膠腔內(nèi)對導(dǎo)線接頭進(jìn)行涂膠，操作人員在涂膠過程中無需與硅橡膠直接接觸；并且，通過涂膠腔包裹導(dǎo)線進(jìn)行涂膠，能夠全方位無死角涂抹，避免產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象，提高水密質(zhì)量和效率；此外，本發(fā)明的涂膠裝置通過按壓手柄即可完成涂膠操作，涂膠效率高。
1.一種用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：包括主殼體(3)，所述主殼體(3)的內(nèi)部空間經(jīng)安裝殼(7)分隔為第一容置艙(1)與第二容置艙(2)，第一容置艙(1)內(nèi)放置有膠管，安裝殼(7)內(nèi)配合安裝有密封件(5)，密封件(5)的中部開設(shè)通孔，所述通孔的一端配合安裝有瓣膜(6)，所述通孔的另一端與膠管的管口配合安裝；
2.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述密封件(5)采用橡膠材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述瓣膜(6)呈半橢球形，瓣膜(6)的端面上開設(shè)有出膠縫(601)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述壓板(9)壓縮儲膠囊(8)時，所述出膠縫(601)保持閉合狀態(tài)，儲膠囊(8)內(nèi)部的環(huán)境壓力增大，從而使得儲膠囊(8)內(nèi)的硅橡膠經(jīng)出膠通道(10)流出；
5.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述第一容置艙(1)的壁面上開設(shè)有用于膠管進(jìn)出的料口，所述料口處配合安裝有后艙蓋(4)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述第二容置艙(2)的端頭開設(shè)有用于避讓涂膠支座(14)的缺口。
7.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述壓板(9)的端面上設(shè)置有對稱布置的限位凸塊(901)，所述限位凸塊(901)限制壓桿(16)沿主殼體(3)厚度方向的直線運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述固定涂膠座(11)與活動涂膠座(12)的端面上均設(shè)置有數(shù)片軟橡膠片(13)。
9.如權(quán)利要求8所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述活動涂膠座(12)與固定涂膠座(11)對接形成涂膠腔時，涂膠腔包裹導(dǎo)線接頭，通過沿導(dǎo)線軸向往復(fù)拉動導(dǎo)線，從而使得軟橡膠片(13)將涂膠腔內(nèi)的硅橡膠均勻涂抹于導(dǎo)線接頭位置。
10.如權(quán)利要求1所述的用于應(yīng)變測量導(dǎo)線對接的涂膠裝置，其特征在于：所述出膠通道(10)與儲膠囊(8)采用一體式結(jié)構(gòu)。