本發(fā)明涉及冷凝設(shè)備，具體為一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、發(fā)酵法生產(chǎn)香紫蘇醇是現(xiàn)有技術(shù)中新興的生產(chǎn)方法，采用基因工程手段構(gòu)建了釀酒酵母工程菌，以淀粉糖等為基本原料，在30℃通氣培養(yǎng)該工程菌，產(chǎn)生香紫蘇醇：經(jīng)溶劑提取和進一步純化，得到白色固體，產(chǎn)品純度大于95％，產(chǎn)量500mg/l以上。發(fā)酵法香紫蘇醇技術(shù)具有生產(chǎn)工藝簡單、周期短、環(huán)境友好、不依賴于土地及氣候因素的優(yōu)點。在香紫蘇醇生產(chǎn)的過程中，需要將發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵液與有機溶劑混合，提取其中的香紫蘇醇，然后將含有香紫蘇醇的有機溶劑旋蒸，將有機溶劑蒸發(fā)出來，獲得香紫蘇醇粗品。在旋蒸過程中，需要將蒸發(fā)出來的有機溶劑冷凝回收，用于下一次的提取使用。
2、根據(jù)申請公布號為201310740172.8的一項中國專利，公開了一種殼管式冷凝器，通過在多排換熱管之間設(shè)置導(dǎo)液板，上部換熱管上形成的制冷劑液體能夠通過導(dǎo)液板傳輸至液體流通通道，并由出口排出，從而在下部的換熱管上不會形成厚的液膜，提高了換熱效率，而且將導(dǎo)液板的設(shè)置將冷凝器分隔成多個腔室，從而提高了制冷劑氣體在換熱管間的流動速度及分配均勻性，進一步提高了換熱效率，盡管如此，通過該冷凝器冷凝過程中，若需要實現(xiàn)徹底完全的冷凝，則需要提升冷凝管的長度，也就是說，需要增加冷凝接觸面積，這就導(dǎo)致冷凝器整體體積較大，為此，我們提出一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，以解決上述的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，包括冷卻塔；
2、所述冷卻塔的內(nèi)部固定設(shè)有多個冷凝管，多個所述冷凝管的內(nèi)部均活動設(shè)有放泄機構(gòu)，所述放泄機構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)有堵塞機構(gòu)，所述放泄機構(gòu)用于液態(tài)發(fā)酵液的放泄，所述堵塞機構(gòu)用于冷凝管內(nèi)部氣態(tài)發(fā)酵液與液態(tài)發(fā)酵液的隔斷。
3、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述放泄機構(gòu)包括：
4、積液滑筒，滑動安裝在冷凝管內(nèi)部；
5、十字架，固定安裝在積液滑筒內(nèi)壁中部；
6、空心桿，豎直滑動安裝在十字架內(nèi)部，且貫穿十字架頂部及其底部；
7、實心桿，滑動安裝在空心桿內(nèi)部，所述實心桿底部固定安裝有觸頭；
8、堵頭一，固定安裝在空心桿底部；
9、放泄口，開設(shè)在積液滑筒底部。
10、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述放泄機構(gòu)還包括：
11、彈簧一，套設(shè)在空心桿的外圍；
12、法蘭墊，固定安裝在冷凝管底部；
13、彈簧二，等角度分布固定安裝在法蘭墊頂部與十字架底部之間；
14、電磁伸縮桿，固定安裝在積液滑筒內(nèi)部，且其輸出桿活動貫穿積液滑筒外壁，并與冷凝管內(nèi)壁抵接，所述積液滑筒內(nèi)壁上部固定設(shè)置有液位傳感器。
15、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述放泄口的開設(shè)規(guī)格與堵頭一的規(guī)格相適配，所述堵頭一插接在放泄口的內(nèi)部。
16、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述堵塞機構(gòu)包括：
17、u形架，固定安裝在實心桿外壁上；
18、滑槽，貫穿開設(shè)在u形架相背面上；
19、定位桿，左右分布固定安裝在空心桿外壁上部，且分別與兩個滑槽內(nèi)壁滑動連接；
20、堵頭二，固定安裝在實心桿頂部。
21、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述積液滑筒頂部開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述積液滑筒頂壁開設(shè)有進液口，所述進液口與導(dǎo)流槽內(nèi)部相連通，所述進液口位置及規(guī)格與堵頭二的位置及規(guī)格相適配，所述導(dǎo)流槽為倒置的錐形面設(shè)置，用于向進液口內(nèi)部導(dǎo)流。
22、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述堵塞機構(gòu)還包括：
23、彈簧墊，固定安裝在u形架底部，且位于空心桿外圍；
24、彈簧三，套設(shè)在空心桿外圍，且固定安裝在彈簧墊底部與十字架頂部之間，所述彈簧三彈力大于彈簧一彈力。
25、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述法蘭墊的頂部等角度貫穿開設(shè)有多個導(dǎo)通孔，所述法蘭墊底部固定安裝有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩位于多個導(dǎo)通孔的開口外圍。
26、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述積液滑筒頂部固定安裝有漏斗，所述漏斗外壁開設(shè)有多個上下等距離分布的密封槽，所述密封槽的內(nèi)部固定安裝有密封圈。
27、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述冷卻塔頂部固定安裝有罩蓋，所述冷卻塔的側(cè)部固定安裝有一個進水管以及一個排水管，所述進水管位于排水管頂部，且所述進水管及排水管均與冷卻塔的內(nèi)部相連通，所述冷卻塔底部固定安裝有底座。
28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
29、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置導(dǎo)流槽及進液口，使冷凝后的香紫蘇醇發(fā)酵液流入積液滑筒內(nèi)部，并且由于堵頭一與放泄口的插接作用，積液滑筒內(nèi)部的香紫蘇醇發(fā)酵液無法通過放泄口排出，從而不斷在積液滑筒內(nèi)部積攢，部分高溫氣態(tài)的香紫蘇醇發(fā)酵液還未被完全冷凝液進入積液滑筒的內(nèi)部，因此，通過積液滑筒對香紫蘇醇發(fā)酵液積攢的過程中，能夠?qū)ο阕咸K醇發(fā)酵液再次冷卻，從而達(dá)到完全液化的效果。
30、2、本發(fā)明中，通過當(dāng)積液滑筒內(nèi)部積攢量較大后，液滑筒沿著冷凝管內(nèi)壁向下滑動，并且在十字架的連接作用下，壓縮彈簧一，使得十字架相對于空心桿向下移動，并帶動放泄口一同移動，使得放泄口與堵頭一之間產(chǎn)生縫隙，積攢在積液滑筒內(nèi)部的香紫蘇醇發(fā)酵液便通過該縫隙向下排。
31、3、本發(fā)明中，觸頭底部與法蘭墊頂部接觸后，通過十字架繼續(xù)向下移動，而受到法蘭墊與觸頭的抵接作用，導(dǎo)致實心桿無法繼續(xù)向下移動，而積液滑筒繼續(xù)向下移動，通過十字架的連接作用帶動空心桿向下移動，使得實心桿相對于空心桿向上移動，從而帶動堵頭二一同移動，堵在進液口內(nèi)部，中斷冷凝管內(nèi)部的香紫蘇醇發(fā)酵液繼續(xù)進入積液滑筒內(nèi)部。
1.一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：包括冷卻塔(100)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：所述法蘭墊(109)的頂部等角度貫穿開設(shè)有多個導(dǎo)通孔(1091)，所述法蘭墊(109)底部固定安裝有導(dǎo)流罩(400)，所述導(dǎo)流罩(400)位于多個導(dǎo)通孔(1091)的開口外圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：所述積液滑筒(102)頂部固定安裝有漏斗(300)，所述漏斗(300)外壁開設(shè)有多個上下等距離分布的密封槽(301)，所述密封槽(301)的內(nèi)部固定安裝有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種香紫蘇醇發(fā)酵液提取冷凝設(shè)備，其特征在于：所述冷卻塔(100)頂部固定安裝有罩蓋(500)，所述冷卻塔(100)的側(cè)部固定安裝有一個進水管(600)以及一個排水管(700)，所述進水管(600)位于排水管(700)頂部，且所述進水管(600)及排水管(700)均與冷卻塔(100)的內(nèi)部相連通，所述冷卻塔(100)底部固定安裝有底座(800)。