本發(fā)明涉及一種水下面板施工的滑動(dòng)模板，屬于水工建筑施工。
背景技術(shù)：
1、在水下面板施工領(lǐng)域，滑動(dòng)模板(簡(jiǎn)稱(chēng)滑模)是一種專(zhuān)門(mén)用于連續(xù)澆筑和成型大面積混凝土面板的關(guān)鍵設(shè)備。其核心特點(diǎn)在于模板能夠在混凝土澆筑過(guò)程中沿著結(jié)構(gòu)表面緩慢且連續(xù)地斜向上滑動(dòng)，從而使新澆筑的混凝土在模板的保護(hù)下逐漸成型并硬化，實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)施工。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于大壩混凝土面板堆石壩(cfrd)上游防滲面板的施工中，是水工面板施工中的經(jīng)典場(chǎng)景?；５墓ぷ髟碇饕蕾?lài)于剛性整體式的鋼制模板平臺(tái)，其長(zhǎng)度通常覆蓋一個(gè)澆筑條帶，底部形狀精確匹配設(shè)計(jì)的面板坡度。模板通過(guò)液壓千斤頂系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，沿著預(yù)先安裝好的剛性爬升軌道向上滑動(dòng)，同時(shí)混凝土通過(guò)溜槽、布料機(jī)或混凝土泵持續(xù)澆筑到模板前方的倉(cāng)面內(nèi)，并由附著在模板上的插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。當(dāng)?shù)讓踊炷吝_(dá)到初凝強(qiáng)度后，模板平臺(tái)以1-3米/小時(shí)的速度緩慢滑升，新混凝土不斷填充至模板前方的空間，從而完成連續(xù)施工。
2、然而，現(xiàn)有的滑動(dòng)模板系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些不足之處。首先，模板的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，裝配和拆卸過(guò)程繁瑣，影響了施工效率。其次，現(xiàn)有系統(tǒng)的提升牽引點(diǎn)布局單一，難以根據(jù)模板及其上附加結(jié)構(gòu)的總重量靈活調(diào)整牽引位置，可能導(dǎo)致受力不均或提升不穩(wěn)定的問(wèn)題。此外，模板的功能區(qū)域劃分不夠合理，操作人員和配重塊的分布容易出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)現(xiàn)象，進(jìn)一步增加了施工過(guò)程中的安全隱患。更為重要的是，在水下環(huán)境中施工時(shí)，如何有效排出澆筑區(qū)域內(nèi)的積水以及確?；炷恋木鶆蛐院兔軐?shí)性，仍是亟待解決的技術(shù)難題。因此，開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理、功能布局更加靈活、能夠適應(yīng)復(fù)雜水下環(huán)境的滑動(dòng)模板系統(tǒng)，對(duì)于提高水下面板施工的效率和質(zhì)量具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有滑模系統(tǒng)在水下面板施工中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量分布不均以及提升過(guò)程不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題，提出了一種改進(jìn)的滑動(dòng)模板技術(shù)方案。通過(guò)優(yōu)化模板組件設(shè)計(jì)及功能布局，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效穩(wěn)定的混凝土澆筑施工。
2、本發(fā)明提供了一種水下面板施工的滑動(dòng)模板，其包括模板本體、方形框架、中間隔板、前端封裝板、后端封裝板、左端封裝板、右端封裝板、提升牽引連接板、澆筑塑形框以及提升軌道。所述模板本體為整個(gè)滑動(dòng)模板的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)，其底部與待澆筑的傾斜基體配合形成混凝土澆筑區(qū)域。進(jìn)一步地，模板本體的頂部通過(guò)螺栓固定連接方形框架，以增強(qiáng)整體剛性并承載其他部件。
3、所述方形框架焊接于模板本體頂部，其上設(shè)置多個(gè)插口用于插入前端封裝板、后端封裝板、左端封裝板、右端封裝板以及中間隔板，從而圍出封閉的容納區(qū)域。特別地，方形框架前側(cè)焊接有提升牽引連接板，該連接板上布置有牽引連接孔，并分為上、中、下三個(gè)位置布局。根據(jù)模板本體及其上結(jié)構(gòu)體的總重量，可通過(guò)牽引繩選擇合適位置的牽引連接孔連接至提升系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)模板的平穩(wěn)提升。
4、進(jìn)一步地，所述中間隔板將方形框架內(nèi)的容納區(qū)域分隔成多個(gè)功能倉(cāng)。這些功能倉(cāng)用于站操作人員或放置配重塊，以確保模板在使用過(guò)程中保持重心平衡。其中，配重塊需左右對(duì)稱(chēng)放置，避免因重量分布不均導(dǎo)致提升過(guò)程出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。此外，各封裝板均設(shè)置至少兩個(gè)不同高度位置的操作孔，便于拆卸和維護(hù)時(shí)快速定位并取出相應(yīng)板件。
5、所述澆筑塑形框安裝于需要澆筑的區(qū)域兩側(cè)，其與模板本體底部及待澆筑的傾斜基體共同形成混凝土澆筑區(qū)域。在澆筑過(guò)程中，混凝土澆筑管可伸至該區(qū)域最底部進(jìn)行澆筑，同時(shí)同步排出混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)的水。進(jìn)一步地，澆筑塑形框兩側(cè)設(shè)置有提升軌道，模板本體沿提升軌道爬升，在提升系統(tǒng)的作用下實(shí)現(xiàn)模板的連續(xù)滑升。后續(xù)新的混凝土澆筑區(qū)域由模板本體底部、澆筑塑形框、待澆筑的傾斜基體以及已成型的混凝土基體共同圍成，從而保證連續(xù)施工。
6、特別地，方形框架通過(guò)支耳與模板本體實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接。支耳焊接于方形框架上，并通過(guò)螺栓與模板本體固定連接，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可維護(hù)性。這種連接方式不僅簡(jiǎn)化了裝配和拆卸過(guò)程，還提高了施工效率。
7、模板本體與方形框架通過(guò)螺栓固定連接，形成剛性整體結(jié)構(gòu)。中間隔板插入方形框架的插口中，將容納區(qū)域分隔成功能倉(cāng)。前端封裝板、后端封裝板、左端封裝板、右端封裝板分別插入對(duì)應(yīng)的插口，形成封閉的空間。提升牽引連接板通過(guò)牽引連接孔連接至提升系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際重量條件選擇合適的孔位。澆筑塑形框安裝于需要澆筑的區(qū)域兩側(cè)，與模板本體底部及待澆筑的傾斜基體形成混凝土澆筑區(qū)域。模板本體在提升系統(tǒng)的作用下沿提升軌道爬升，完成連續(xù)澆筑施工。
8、本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了裝配和拆卸過(guò)程，提高了施工效率；功能倉(cāng)的設(shè)計(jì)允許對(duì)稱(chēng)放置配重塊，避免重量分布不均，確保模板在提升過(guò)程中的穩(wěn)定性；適用于大壩混凝土面板堆石壩上游防滲面板的施工場(chǎng)景，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)澆筑，提高施工質(zhì)量；牽引連接孔的多位置布局可根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的位置進(jìn)行連接，適應(yīng)不同重量條件下的提升要求；澆筑塑形框與模板本體的配合確保了混凝土澆筑區(qū)域的精確成型，滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)施工要求。
9、綜上所述，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化滑動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)雜性、重量分布不均以及提升不穩(wěn)定等問(wèn)題，為水下面板施工提供了一種高效、穩(wěn)定且操作便捷的技術(shù)解決方案。
1.一種水下面板施工的滑動(dòng)模板，其特征在于，包括模板本體(1)、方形框架(2)、中間隔板(3)、前端封裝板(14)、后端封裝板(15)、左端封裝板(4)、右端封裝板(5)、提升牽引連接板(7)、澆筑塑形框(9)以及提升軌道(10)，所述模板本體(1)的底部與待澆筑的傾斜基體配合形成混凝土澆筑區(qū)域，所述方形框架(2)通過(guò)螺栓(12)固定連接于模板本體(1)頂部，所述方形框架(2)上設(shè)置多個(gè)插口(6)，所述前端封裝板(14)、后端封裝板(15)、左端封裝板(4)、右端封裝板(5)以及中間隔板(3)插入對(duì)應(yīng)的插口(6)以圍出容納區(qū)域，所述提升牽引連接板(7)焊接于方形框架(2)前側(cè)并布置有牽引連接孔(8)，所述澆筑塑形框(9)安裝于需要澆筑的區(qū)域并與模板本體(1)底部及待澆筑的傾斜基體共同形成混凝土澆筑區(qū)域，所述提升軌道(10)設(shè)置于澆筑塑形框(9)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)模板，其特征在于，所述方形框架(2)通過(guò)支耳(13)與模板本體(1)實(shí)現(xiàn)可拆卸固定連接，所述支耳(13)焊接于方形框架(2)上并通過(guò)螺栓(12)與模板本體(1)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的滑動(dòng)模板，其特征在于，所述支耳(13)的數(shù)量為四個(gè)并對(duì)稱(chēng)分布于方形框架(2)的四角位置。
4.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)模板，其特征在于，所述中間隔板(3)將方形框架(2)內(nèi)的容納區(qū)域分隔成多個(gè)功能倉(cāng)(11)，所述功能倉(cāng)(11)用于放置配重塊或供操作人員站立。
5.如權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)模板，其特征在于，所述配重塊需左右對(duì)稱(chēng)放置于功能倉(cāng)(11)內(nèi)以確保重心平衡。
6.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)模板，其特征在于，所述前端封裝板(14)、后端封裝板(15)、左端封裝板(4)、右端封裝板(5)均設(shè)置至少兩個(gè)不同高度位置的操作孔以方便拆卸和維護(hù)。
7.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)模板，其特征在于所述提升牽引連接板(7)上的牽引連接孔(8)分為上、中、下三個(gè)位置布局。
8.如權(quán)利要求7所述的滑動(dòng)模板，其特征在于所述牽引連接孔(8)的數(shù)量為六個(gè)并均勻分布于提升牽引連接板(7)的上、中、下三個(gè)位置。
9.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)模板，其特征在于所述澆筑塑形框(9)與模板本體(1)底部及待澆筑的傾斜基體共同形成混凝土澆筑區(qū)域，模板本體(1)沿提升軌道(10)爬升以實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑施工。