本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，尤其是指一種電容器引線焊接裝置。
背景技術(shù)：
1、電容器的引線焊接是將引線焊接固定在電容器芯子的噴金面上，是電容器制造過程中非常重要的一道工序；
2、現(xiàn)有技術(shù)針對電容器的引線焊接也提出一種解決方案，如公告號cn207489684u的一項中國專利公開了一種電容器引線焊接設(shè)備，包括支撐機(jī)架、安裝在支撐機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)、與升降機(jī)構(gòu)的升降端連接的操作臺；其中，支撐機(jī)架兩側(cè)豎直方向設(shè)有滑軌，操作臺沿滑軌方向運(yùn)動；升降機(jī)構(gòu)包括連接鋼絲繩、固定滑輪組、驅(qū)動部；驅(qū)動部用于控制連接鋼絲繩的拉緊和放松，該技術(shù)方案能夠根據(jù)不同高度的電容器對操作臺的高度進(jìn)行調(diào)整，方便焊接操作。
3、上述技術(shù)方案雖然能根據(jù)不同高度的電容器對操作臺的高度進(jìn)行調(diào)整，但是在具體使用時仍存在其他問題，如在對引線焊接過程中，需要將引線與電容器對齊，之后焊接在電容器的表面，然而由于引線較小且輕，在與電容器對齊時較為麻煩，影響了兩者的焊接。
4、故提出了一種電容器引線焊接裝置來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電容器引線焊接裝置，包括引線焊接臺，所述引線焊接臺的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有承載圓臺，所述承載圓臺的上方設(shè)置有多組環(huán)形架，多組環(huán)形架呈圓周陣列設(shè)計在承載圓臺的上方，每組環(huán)形架的上方均設(shè)置有放置框板一，所述放置框板一的內(nèi)部放置有待焊接的電容器主體，所述引線焊接臺的上方通過支架安裝有放置框板二，所述放置框板二內(nèi)部放置有引線主體，所述放置框板一和放置框板二呈同一水平面上設(shè)計，所述引線焊接臺的上方通過支架安裝有焊接頭和焊絲。
2、在本發(fā)明的一個實施例中，每組所述放置框板一的側(cè)壁均安裝有觸點(diǎn)桿，所述引線焊接臺的上方通過支架設(shè)置有矩形板，所述矩形板的下方設(shè)置有接觸桿，所述承載圓臺在帶動環(huán)形架和觸點(diǎn)桿轉(zhuǎn)動過程中，觸點(diǎn)桿會與觸桿接觸；工作時，當(dāng)承載圓臺帶動其中一組放置框板一轉(zhuǎn)動過程中，其會同時帶動觸點(diǎn)桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)觸點(diǎn)桿在轉(zhuǎn)動過程中與觸桿接觸時，此時外接電路接通，外接控制器會先控制承載圓臺停止轉(zhuǎn)動，若此時引線主體和電容器主體相互接觸，則外接控制器繼續(xù)控制焊接頭將焊絲焊接至引線主體和電容器主體接觸部位。
3、在本發(fā)明的一個實施例中，所述引線焊接臺的上方設(shè)置有往復(fù)氣缸一，所述往復(fù)氣缸一的伸縮端與矩形板的側(cè)壁連接，所述矩形板遠(yuǎn)離往復(fù)氣缸一的側(cè)壁安裝有兩組貼合管，兩組所述貼合管和放置框板二呈同一水平面設(shè)計，所述貼合管的內(nèi)徑大于引線主體的直徑；工作時，當(dāng)觸點(diǎn)桿和觸桿接觸時，若此時引線主體和電容器主體不接觸，且此時承載圓臺處于停止?fàn)顟B(tài)，之后外接控制器會控制往復(fù)氣缸一的伸縮端移動，使其伸縮端帶動矩形板移動，矩形板會帶動貼合管移動，之后貼合管會移動到引線主體的外側(cè)，而引線主體會穿入貼合管內(nèi)部，隨后貼合管會帶動引線主體向靠近電容器主體的一側(cè)移動，即引線主體會與電容器主體相互接觸，如此方便兩者的焊接，起到自動對接的功能。
4、在本發(fā)明的一個實施例中，所述貼合管的形狀為一端直徑大，一端直徑小，直徑小一端貼合管的內(nèi)徑小于引線主體的直徑；工作時，當(dāng)引線主體伸入到貼合管內(nèi)部時，由于貼合管自身形狀設(shè)計，引線主體會嵌入在貼合管直徑較小的一端，如此貼合管才會帶動引線主體向靠近電容器主體的一側(cè)移動，方便后續(xù)兩者的結(jié)合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要工作人員手動對接之后焊接的過程，操作較為方便。
5、在本發(fā)明的一個實施例中，所述承載圓臺的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁與電機(jī)輸出端連接，電機(jī)安裝于承載圓臺的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁通過回收單元與環(huán)形架側(cè)壁連接，所述回收單元用于對焊接完成的電容器進(jìn)行回收，所述引線焊接臺的上方安裝有擋架，所述擋架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓輪，所述轉(zhuǎn)動圓輪的側(cè)壁通過橫軸與往復(fù)氣缸一的側(cè)壁連接。
6、在本發(fā)明的一個實施例中，所述承載圓臺的側(cè)壁安裝有多組限位環(huán)架，所述環(huán)形架轉(zhuǎn)動設(shè)置于限位環(huán)架內(nèi)部，所述限位環(huán)架內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形架相適配的凹槽；工作時，設(shè)置了限位環(huán)架，可以方便環(huán)形架的轉(zhuǎn)動，從而方便電容器主體的轉(zhuǎn)動。
7、在本發(fā)明的一個實施例中，所述回收單元包括往復(fù)氣缸二，所述往復(fù)氣缸二的端部與轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁連接，所述往復(fù)氣缸二的伸縮端安裝有連接架，所述環(huán)形架的上方安裝有框形架，所述連接架遠(yuǎn)離往復(fù)氣缸二的端部與放置框板一連接，所述承載圓臺的上方安裝有限位柱架，所述限位柱架的端部與電容器主體側(cè)壁接觸。
8、在本發(fā)明的一個實施例中，所述放置框板一的下方安裝有限位柱板，所述限位柱板滑動設(shè)置于所述框形架內(nèi)，所述框形架內(nèi)開設(shè)有限位柱板相適配的凹槽，所述連接架的端部與限位柱板的側(cè)壁連接；工作時，當(dāng)連接架移動時，連接架會同時拉動限位柱板和放置框板一遠(yuǎn)離電容器，如此方便對電容器的回收，而且限位柱板和框形架相互限位下，能方便環(huán)形架帶動放置框板一、電容器主體轉(zhuǎn)動。
9、在本發(fā)明的一個實施例中，所述放置框板一的端面轉(zhuǎn)動安裝有兩個折疊板，兩個折疊板用于對電容器主體進(jìn)行固定，所述放置框板一的側(cè)壁安裝有電動柱，所述電動柱的伸縮端與折疊板的側(cè)壁鉸接；工作時，當(dāng)電容器主體放置于放置框板內(nèi)部時，通過控制電動柱的伸縮端帶動折疊板轉(zhuǎn)動，使得兩側(cè)的折疊板壓在電容器主體外壁，即對電容器主體起到一定的夾持作用，如此方便后續(xù)環(huán)形架帶動放置框板一、電容器主體轉(zhuǎn)動，使得電容器主體不會掉落。
10、在本發(fā)明的一個實施例中，所述折疊板的材質(zhì)為橡膠，所述折疊板的內(nèi)壁設(shè)置有摩擦紋。
11、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
12、本發(fā)明所述的一種電容器引線焊接裝置，通過控制往復(fù)氣缸一的伸縮端移動，使其伸縮端帶動矩形板移動，矩形板會帶動貼合管移動，之后貼合管會移動到引線主體的外側(cè)，而引線主體會穿入貼合管內(nèi)部，隨后貼合管會帶動引線主體向靠近電容器主體的一側(cè)移動，即引線主體會與電容器主體相互接觸，如此方便兩者的焊接，起到自動對接的功能。
13、本發(fā)明所述的一種電容器引線焊接裝置，由于限位柱架的端部與電容器主體側(cè)壁接觸，故在放置框板一移動下，電容器主體在限位下會位置不動，即放置框板一會遠(yuǎn)離電容器主體的底部，當(dāng)放置框板一完全離開電容器主體底部時，焊接完成的電容器會在其自身重力作用下，掉落至下方的回收座中，如此設(shè)計，本發(fā)明的引線焊接裝置不僅能持續(xù)性對電容器進(jìn)行焊接，而且還能自動對焊接完成的電容器進(jìn)行回收，提高了電容器的焊接效率。
1.一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：包括引線焊接臺，所述引線焊接臺的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有承載圓臺，所述承載圓臺的上方設(shè)置有多組環(huán)形架，多組環(huán)形架呈圓周陣列設(shè)計在承載圓臺的上方，每組環(huán)形架的上方均設(shè)置有放置框板一，所述放置框板一的內(nèi)部放置有待焊接的電容器主體，所述引線焊接臺的上方通過支架安裝有放置框板二，所述放置框板二內(nèi)部放置有引線主體，所述放置框板一和放置框板二呈同一水平面上設(shè)計，所述引線焊接臺的上方通過支架安裝有焊接頭和焊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：每組所述放置框板一的側(cè)壁均安裝有觸點(diǎn)桿，所述引線焊接臺的上方通過支架設(shè)置有矩形板，所述矩形板的下方設(shè)置有接觸桿，所述承載圓臺在帶動環(huán)形架和觸點(diǎn)桿轉(zhuǎn)動過程中，觸點(diǎn)桿會與觸桿接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述引線焊接臺的上方設(shè)置有往復(fù)氣缸一，所述往復(fù)氣缸一的伸縮端與矩形板的側(cè)壁連接，所述矩形板遠(yuǎn)離往復(fù)氣缸一的側(cè)壁安裝有兩組貼合管，兩組所述貼合管和放置框板二呈同一水平面設(shè)計，所述貼合管的內(nèi)徑大于引線主體的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述貼合管的形狀為一端直徑大，一端直徑小，直徑小一端貼合管的內(nèi)徑小于引線主體的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述承載圓臺的上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁與電機(jī)輸出端連接，電機(jī)安裝于承載圓臺的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁通過回收單元與環(huán)形架側(cè)壁連接，所述回收單元用于對焊接完成的電容器進(jìn)行回收，所述引線焊接臺的上方安裝有擋架，所述擋架的側(cè)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓輪，所述轉(zhuǎn)動圓輪的側(cè)壁通過橫軸與往復(fù)氣缸一的側(cè)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述承載圓臺的側(cè)壁安裝有多組限位環(huán)架，所述環(huán)形架轉(zhuǎn)動設(shè)置于限位環(huán)架內(nèi)部，所述限位環(huán)架內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形架相適配的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述回收單元包括往復(fù)氣缸二，所述往復(fù)氣缸二的端部與轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁連接，所述往復(fù)氣缸二的伸縮端安裝有連接架，所述環(huán)形架的上方安裝有框形架，所述連接架遠(yuǎn)離往復(fù)氣缸二的端部與放置框板一連接，所述承載圓臺的上方安裝有限位柱架，所述限位柱架的端部與電容器主體側(cè)壁接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述放置框板一的下方安裝有限位柱板，所述限位柱板滑動設(shè)置于所述框形架內(nèi)，所述框形架內(nèi)開設(shè)有限位柱板相適配的凹槽，所述連接架的端部與限位柱板的側(cè)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述放置框板一的端面轉(zhuǎn)動安裝有兩個折疊板，兩個折疊板用于對電容器主體進(jìn)行固定，所述放置框板一的側(cè)壁安裝有電動柱，所述電動柱的伸縮端與折疊板的側(cè)壁鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電容器引線焊接裝置，其特征在于：所述折疊板的材質(zhì)為橡膠，所述折疊板的內(nèi)壁設(shè)置有摩擦紋。