本發(fā)明涉及活性炭，具體涉及一種超低灰分煤質(zhì)活性炭及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、低灰分煤質(zhì)活性炭指的是灰分低于2%的煤質(zhì)活性炭，具有高吸附性能、高純度、高強(qiáng)度和高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)勢。目前的低灰分煤質(zhì)活性炭依靠化學(xué)法進(jìn)行制備，其普遍采取的方法為強(qiáng)酸+氫氟酸法、高溫加氯法、酸堿聯(lián)合法和還原劑輔助脫灰法等。
2、其中強(qiáng)酸+氫氟酸法如公開號為cn112678822a的中國發(fā)明所示，將粉碎后的活性炭加入含有鹽酸和氫氟酸的混合酸液中進(jìn)行反應(yīng)，但該制備方法藥劑用量大，氫氟酸毒性強(qiáng)，嚴(yán)重限制了其大規(guī)模應(yīng)用；而高溫加氯法、酸堿聯(lián)合法、還原劑輔助脫灰法，工序繁多，部分工序需要用到高溫、高壓的反應(yīng)條件，操作復(fù)雜，對設(shè)備要求高，設(shè)備投資大，能耗較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種超低灰分煤質(zhì)活性炭及其制備方法，該制備方法毒性低且操作簡單。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，包括以下步驟：采用強(qiáng)酸和可溶性氟化鹽配備混合液，將活性炭加入混合液中進(jìn)行除灰反應(yīng)，反應(yīng)后依次進(jìn)行分離、漂洗，得到超低灰分煤質(zhì)活性炭。
3、本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：采用上述超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法制備得到的超低灰分煤質(zhì)活性炭。
4、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的制備方法采用強(qiáng)酸和可溶性氟化鹽制備混合液，其中強(qiáng)酸可溶解大部分金屬氧化物，可溶性氟化鹽與部分強(qiáng)酸生成氫氟酸，氫氟酸可溶解強(qiáng)酸無法溶解的硅灰分及部分金氧化物灰分。該制備方法工序簡單，操作簡便，易于推廣。
1.一種超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：采用強(qiáng)酸和可溶性氟化鹽配備混合液，將活性炭加入混合液中進(jìn)行除灰反應(yīng)，反應(yīng)后依次進(jìn)行分離、漂洗，得到超低灰分煤質(zhì)活性炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述強(qiáng)酸包括鹽酸、硫酸和硝酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述強(qiáng)酸中鹽酸、硫酸和硝酸的摩爾比為2~14:2~3:1~7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述可溶性氟化鹽包括氟化鉀、氟化鈉和氟化銨中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述強(qiáng)酸和活性炭中灰分的重量比為2~3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述可溶性氟化鹽和活性炭中二氧化硅的重量比為1.2~2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述混合液中還包括去離子水，所述去離子水與活性炭的重量比為6~10:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，所述除灰反應(yīng)的溫度為70~80℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法，其特征在于，重復(fù)所述分離和漂洗步驟4~6次，直至活性炭ph＞4。
10.采用權(quán)利要求1-9任一所述的超低灰分煤質(zhì)活性炭的制備方法制備得到的超低灰分煤質(zhì)活性炭。